地下车库临时消防喷淋系统施工方案

地下车库临时消防喷淋系统施工方案

一、编制依据与工程概况

1.1编制依据

本方案依据《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）、《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011及相关设计文件、施工合同编制。同时结合项目地质勘察报告、施工组织设计及现场实际情况，确保方案的科学性与可操作性。

1.2工程概况

XX项目地下车库位于项目整体规划地下区域，为单层钢筋混凝土框架结构，建筑面积约15000平方米，设计车位380个，耐火等级为一级，火灾危险等级为中危险级Ⅱ级。地下车库施工期间涉及主体结构浇筑、钢筋绑扎、模板支护等工序，存在大量可燃材料（如模板、木方）及临时用电设备，火灾风险较高。根据规范要求，需设置临时消防喷淋系统，覆盖施工区域及材料堆放区，系统设计喷水强度6L/min·㎡，作用面积160㎡，最不利点喷头工作压力不低于0.05MPa，水源由市政给水管网引入，设临时消防水池（有效容积300m³）及增压泵组保障供水。

二、施工准备与资源配置

2.1施工准备

2.1.1技术准备

2.1.1.1图纸会审

项目团队首先组织了图纸会审会议，邀请了设计单位、监理方和施工方共同参与。会议中，重点审查了地下车库的结构图纸和消防喷淋系统的设计图纸，确保两者在空间布局上无冲突。例如，检查喷淋管道与梁柱的位置关系，避免施工中发生碰撞。同时，核对图纸中的喷头间距、管道直径等参数是否符合《消防给水及消火栓系统技术规范》的要求。通过会审，团队发现原图纸中部分喷头间距过大，及时进行了调整，确保覆盖面积达标。

2.1.1.2方案编制

基于会审结果，项目组编制了详细的施工方案。方案包括施工流程、质量控制点和安全措施。施工流程从管道安装开始，逐步延伸到喷头安装和系统调试。质量控制点设置在管道焊接、压力测试等环节，确保每道工序符合标准。安全措施则涵盖了高空作业和用电安全，要求施工人员佩戴防护装备，避免意外发生。方案编制完成后，提交监理单位审批，获得通过后才开始实施。

2.1.2现场准备

2.1.2.1场地清理

施工前，现场团队对地下车库进行了全面清理。移除了施工区域内的杂物、废料和临时设施，确保地面平整。清理过程中，特别注意了排水系统的检查，防止积水影响后续施工。例如，清理了原有的排水沟，并增设了临时排水口，避免雨水积聚。同时，团队对场地进行了分区，划分出材料堆放区、施工区和安全通道，确保施工有序进行。

2.1.2.2临时设施

为满足施工需求，现场搭建了必要的临时设施。包括临时办公室、仓库和休息区，均采用防火材料建造。仓库用于存放消防喷淋系统的管道、阀门和喷头等材料，保持干燥通风。休息区配备了急救箱和消防器材，以应对突发情况。此外，团队还设置了临时供水系统，从市政管网引入水源，连接到消防水池，确保施工期间用水充足。

2.2资源配置

2.2.1人力资源配置

2.2.1.1人员组织

项目组根据施工需求，组建了专业施工队伍。队伍分为管道安装组、喷头安装组和调试组，每组由经验丰富的工长带领。管道安装组负责主管道和支管的铺设，喷头安装组专注于喷头的固定和连接，调试组则进行系统测试和调整。人员组织上，采用轮班制，确保施工连续性。例如，白天进行管道安装，晚上进行喷头安装，提高效率。

2.2.1.2培训计划

开工前，项目组对所有施工人员进行了专项培训。培训内容包括消防喷淋系统的操作规范、安全注意事项和应急处理方法。培训采用理论讲解和实操演练相结合的方式，确保人员掌握技能。例如，模拟管道泄漏场景，让练习人员快速关闭阀门并报告问题。培训结束后，进行了考核，只有合格人员才能上岗，确保施工质量。

2.2.2物资资源配置

2.2.2.1材料采购

项目组制定了详细的材料采购计划，确保材料及时到位。采购清单包括镀锌钢管、阀门、喷头和支架等，均选用符合国家标准的产品。采购过程中，团队优先选择信誉良好的供应商，并要求提供质量证明文件。材料进场前，进行抽样检查，确保无缺陷。例如，检查管道壁厚和阀门密封性，避免使用不合格材料。同时，材料库存控制在合理范围，避免积压浪费。

2.2.2.2设备调配

施工所需设备包括切割机、焊接机、压力测试仪等，项目组根据施工进度进行调配。切割机用于管道切割，焊接机用于管道连接，压力测试仪用于系统密封性检查。设备调配上，采用集中管理和分散使用的方式。例如，切割机由专人操作，确保切割精度；焊接机定期维护，防止故障。设备使用后，及时清洁和归位，延长使用寿命。

2.3进度计划

2.3.1施工进度安排

2.3.1.1关键节点

项目进度计划明确了关键节点，包括管道安装完成、喷头安装完成和系统调试完成。管道安装节点在施工第15天完成，喷头安装节点在第25天完成，系统调试节点在第30天完成。每个节点设置检查点，由监理人员验收。例如，管道安装完成后，进行压力测试，确保无泄漏；喷头安装完成后，检查覆盖范围，符合设计要求。

2.3.1.2时间表

进度时间表以周为单位，详细规划了每周任务。第一周完成场地清理和临时设施搭建；第二周进行管道安装；第三周安装喷头；第四周进行系统调试和验收。时间表还考虑了天气因素，如雨天暂停室外作业，确保施工不受影响。团队每周召开进度会议，回顾完成情况，调整计划。例如，若管道安装延误，则增加人员加班，保证节点按时完成。

三、主要施工工艺与技术措施

3.1测量放线与定位

3.1.1基准点设置

施工人员依据设计图纸，在地下车库结构柱、墙体及顶板表面设置永久性测量基准点。基准点采用膨胀螺栓固定，并做醒目标识。使用全站仪复核基准点坐标，确保误差控制在±3mm以内。基准点连线形成闭合导线网，作为后续管道安装的空间定位基准。

3.1.2管道走向规划

根据喷淋系统平面图，在地面弹线标定主管道及支管走向。重点标注喷头位置、阀门组安装点及管道穿墙套管位置。对于梁底、风管下方等复杂区域，采用BIM技术进行三维管线综合，优化避让方案，最小化与机电管线的交叉冲突。

3.2管道预制与安装

3.2.1材料预处理

镀锌钢管进场后进行外观检查，清除管口毛刺。采用砂轮切割机下料，切割面与管轴线垂直度偏差不大于1.5mm。DN100以上管道使用坡口机加工30°V形坡口，坡口表面无裂纹、夹渣。预制管段按系统编号挂牌存放，避免安装混淆。

3.2.2管道安装工艺

主管道沿结构梁底明装，采用门型吊架固定，支架间距按规范执行（DN100管间距3.5m）。支管采用角钢托架固定在剪力墙预埋件上，转弯处增设防晃支架。丝接管道缠绕聚四氟乙烯生料带，确保螺纹连接严密。焊接管道采用氩弧焊打底、电弧焊盖面，焊缝表面不得有咬边、焊瘤。

3.3喷头安装与系统调试

3.3.1喷头精确定位

喷头安装前复核吊顶标高，确保喷头与顶板间距符合设计要求（75mm-150mm）。喷头布置避开灯具、风口等障碍物，距障碍物边缘不小于300mm。喷头采用专用扳手安装，喷头框架与装饰板紧密贴合，防止密封圈扭曲导致渗漏。

3.3.2系统冲洗与试压

管道安装完成后进行分段冲洗，流速不低于1.5m/s，排水色度与进水一致。水压试验分两阶段进行：强度试验压力工作压力1.5倍，稳压30分钟无压降；严密性试验压力工作压力1.15倍，稳压24小时压降不超过0.05MPa。试压环境温度不低于5℃，冬季采取防冻措施。

3.4特殊节点处理

3.4.1穿墙套管安装

管道穿越防火分区隔墙时，预置刚性防水套管，套管直径比管道大两档。套管与管道间隙采用防火封堵材料填实，封堵厚度不小于墙体厚度。穿越地下室外墙时，设置止水环，迎水面满焊，确保防水效果。

3.4.2减压装置安装

系统分区处安装比例式减压阀，阀前安装过滤器（目数不小于80目）。减压阀垂直安装，水流方向与箭头标识一致。调试时逐步调节阀组，使下游压力稳定在设定值，误差不超过±0.02MPa。压力表精度等级不低于1.5级，表盘直径不小于100mm。

3.5临时消防系统衔接

3.5.1水源切换装置

在临时消防水池与市政管网连接处设置倒流防止器，防止非饮用水倒灌。系统设置双水源切换阀，当市政水压低于0.15MPa时自动切换至消防水池供水。切换阀采用电磁控制，联动信号接入消防控制中心。

3.5.2增压稳压设施

屋顶设置气压罐稳压装置，有效容积300L，稳压泵启停压力分别为0.15MPa和0.20MPa。稳压泵采用一用一备配置，故障时自动切换。控制柜具备手动/自动转换功能，并设置远程启停接口。

四、质量保证措施

4.1材料质量控制

4.1.1进场检验

所有材料进场时需提供产品合格证、检测报告及3C认证文件。材料员会同监理工程师共同验收，核对规格型号与设计文件一致性。镀锌钢管壁厚采用千分尺抽检，每批次不少于3根，偏差不超过±0.1mm。阀门进行1.5倍工作压力的强度试验，持续5分钟无渗漏。喷头抽样比例不低于5%，进行溅水盘功能测试，确保动作灵活。

4.1.2抽样复检

对关键材料进行第三方检测。镀锌锌层厚度采用磁性测厚仪检测，平均值不低于65μm。法兰密封面进行粗糙度检测，Ra值≤3.2μm。橡胶密封圈抽样进行压缩永久变形测试，70℃×22小时后变形率≤20%。所有检测报告归入工程档案，不合格材料当场清退出场。

4.1.3存储管理

材料仓库实行分区存放，镀锌钢管架空铺设，底部垫高300mm防止受潮。阀门存放在干燥通风处，两端用塑料密封盖保护。喷头原包装存放，避免挤压变形。易损件如压力表单独存放，搬运时使用专用防震箱。每月检查存储环境温湿度，确保相对湿度不大于70%。

4.2施工过程控制

4.2.1工序交接

实行"三检制"自检互检交接检制度。管道安装完成后，班组先进行外观检查，重点检查坡度、坡向及支吊架间距。质量员进行实测实量，焊缝采用着色探伤抽查，合格率100%。监理工程师现场验收并签署《工序质量验收单》。隐蔽工程如预埋套管位置，需在混凝土浇筑前联合设计、监理共同验收，留存影像资料。

4.2.2关键工序控制

管道焊接实行持证上岗管理，焊工证书在有效期内且项目匹配。每名焊工首件焊接需进行工艺评定，评定合格后方可批量施工。焊接过程严格执行焊接工艺规程，层间温度控制在100-150℃。热处理焊缝采用自动温控设备，升温速率≤150℃/h。管道冲洗采用临时过滤器，目测排水透明度与进水一致。

4.2.3设备校准

施工用计量器具全部在检定有效期内。压力表精度等级不低于1.5级，量程为试验压力的1.5-2倍。水平仪使用前进行零点校准，测量误差≤1mm/2m。激光经纬仪每周校准一次，确保投点精度≤±3mm。所有校准记录张贴在设备醒目位置，并建立电子台账。

4.3系统测试验收

4.3.1强度试验

系统安装完成后进行分区强度试验。试验压力采用电动试压泵缓慢升压，升压速度不超过0.5MPa/min。达到1.5倍工作压力后稳压30分钟，期间压力降不超过0.05MPa。重点检查所有接口、阀门及焊缝，采用白布擦拭检查无渗漏。环境温度低于5℃时采用防冻措施，试压用水添加防冻剂。

4.3.2冲洗消毒

冲洗流速不小于1.5m/s，排水口设置临时过滤网。冲洗至出水色度与进水一致，浊度小于5NTU。消毒采用含氯离子浓度不低于20mg/L的溶液，循环浸泡24小时。排放前进行水质检测，余氯含量不低于0.3mg/L。冲洗消毒过程全程记录，包括时间、流量及水质检测数据。

4.3.3功能测试

末端试水装置测试时，模拟最不利点喷头动作，观察水流指示器、压力开关响应时间。联动测试时，模拟火灾信号，检查消防水泵启动时间不超过30秒。稳压装置自动启停功能测试3次，每次间隔1小时，记录压力波动范围。所有测试数据录入系统调试报告，经总监理工程师签字确认。

4.4质量通病防治

4.4.1管道渗漏防治

丝接管道采用"两圈半"生料带缠绕，确保螺纹无断丝。法兰连接螺栓对称均匀紧固，力矩值符合规范要求。焊缝表面进行100%外观检查，咬边深度不超过0.5mm。穿墙套管与管道间隙采用防火泥分层填实，每层厚度不超过30mm。

4.4.2喷头堵塞防治

喷头安装前用塑料保护帽密封，拆除时保持喷头朝下。系统冲洗前拆除所有喷头，用丝堵封堵支管末端。冲洗合格后重新安装喷头，溅水盘朝向正确。喷头框架与装饰板间隙采用柔性材料密封，防止水泥浆渗入。

4.4.3支架变形防治

支吊架采用机械切割，严禁气割开孔。支架间距严格按规范执行，DN100管道间距不超过3.5m。管道转弯处、三通部位增设防晃支架，间距不超过12倍管径。支架安装后进行荷载测试，变形量不超过L/250（L为支架间距）。

4.5质量记录管理

4.5.1过程记录

施工日志每日记录天气、人员、设备及进度情况。材料进场台账详细记录规格、数量及验收状态。工序验收单需附实测实量数据表，如管道安装的坐标、标高偏差值。隐蔽工程验收记录包含隐蔽部位、时间及参与各方签字。

4.5.2检测报告

材料检测报告按材料类型分类归档，包括原材料证明、复检报告及第三方检测报告。焊接工艺评定报告与焊工证书对应存放。系统测试报告包含冲洗、试压及联动测试的全部数据，附检测点位示意图。

4.5.3竣工资料

编制《质量保证资料目录》，确保文件完整可追溯。竣工图采用CAD绘制，标注所有变更部位及说明。系统操作维护手册包含设备参数、操作流程及应急处理措施。所有资料扫描成电子版，刻录光盘备份并移交档案馆。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理体系

5.1.1安全责任制

项目部建立以项目经理为第一责任人的安全生产责任制，明确各岗位安全职责。专职安全员每日巡查施工区域，重点检查临边防护、用电设备及消防设施。施工班组实行班前安全喊话制度，强调当日作业风险点。安全责任书覆盖全体人员，包括管理人员、作业人员及后勤人员，确保责任到人。

5.1.2安全教育培训

所有进场人员必须接受三级安全教育，公司级教育侧重法规标准，项目级教育讲解现场风险，班组级教育示范操作规范。特种作业人员持证上岗，电工、焊工等证件原件留存备查。每月组织两次安全技术交底会，结合实际案例讲解防护要点。新工人考核合格后方可进入作业面。

5.1.3安全检查制度

实行日检、周检、月检三级检查机制。日检由班组长执行，覆盖作业面安全状况；周检由安全员牵头，重点检查临时用电和消防设施；月检由项目经理组织，联合监理、施工方全面排查。检查发现隐患下发整改单，定人定措施限时整改，整改后复查闭合。

5.2现场安全防护

5.2.1临时用电安全

地下车库采用TN-S接零保护系统，电缆沿墙敷设并穿管保护。总配电箱安装漏电保护器（动作电流30mA，动作时间0.1s），分配电箱设置二级保护。手持电动工具使用三芯电缆，操作人员佩戴绝缘手套。潮湿区域作业采用36V安全电压，照明灯具高度不低于2.5米。

5.2.2高空作业防护

管道安装高度超过2米时搭设脚手架，满铺脚手板并固定。作业人员系挂双钩安全带，高挂低用。临边设置1.2米高防护栏杆，刷红白相间警示漆。吊装作业设警戒区域，专人指挥，下方禁止站人。登高使用直梯时，梯脚放置防滑垫，角度75度为宜。

5.2.3动火作业管理

动火作业实行许可证制度，提前4小时申请。作业点配备2具灭火器，清理周边5米内可燃物。氧气瓶与乙炔瓶间距5米，距明火10米。设专人监护，作业后检查确认无火源残留。焊接作业时，下方设置防火接火斗，防止火花溅落。

5.3文明施工管理

5.3.1现场环境管理

施工道路每日洒水降尘，裸露土方覆盖防尘网。材料分区堆放，挂牌标识，镀锌钢管架空存放。施工废水经沉淀池处理后排放，沉淀池每周清理。夜间施工噪音控制在55分贝以下，避免影响周边。

5.3.2材料堆放管理

管道、阀门分类码放，高度不超过1.5米，设置200mm高防潮垫。喷头等易损件存放在专用货架上，避免挤压。剩余材料当日回收退库，工完场清。油漆、稀料等危险品存放在专用仓库，配备防爆灯具和通风设备。

5.3.3废弃物处理

施工垃圾分类收集，可回收物（废钢材、包装材料）集中变卖；有害废弃物（废油漆桶、焊条头）单独存放，交有资质单位处理；建筑垃圾每日清运，运输车辆加盖篷布。生活区设置分类垃圾桶，定期消毒。

5.4消防安全管理

5.4.1消防设施配置

按每500平方米不少于4具8kgABC干粉灭火器标准配置，距作业点不超过15米。临时消防管道保持常压，每层设置消防栓，配备25米水带。在材料堆放区、动火点增设灭火毯和消防沙池。消防通道宽度不小于3米，严禁占用。

5.4.2用火用电管理

禁止在库房、配电室等场所使用明火。电气设备定期检查，线路老化立即更换。宿舍严禁使用电炉、热得快，空调功率不超过2000W。易燃品仓库采用防爆灯具，开关设置在门外。

5.4.3应急处置能力

项目部组建义务消防队，每季度演练一次。现场设置应急物资库，储备急救箱、担架、应急照明等。张贴疏散路线图，设置安全出口指示灯。发生火情时，立即切断电源，组织人员疏散，同时拨打119报警。

5.5健康卫生保障

5.5.1防暑降温措施

夏季施工避开11:00-15:00高温时段，作业面配备遮阳棚。发放含盐清凉饮料，现场设置饮水点。高温作业人员每2小时轮换一次，观察人员状态，出现中暑症状立即送医。

5.5.2职业健康防护

焊接作业佩戴防尘口罩和护目镜，接触油漆人员使用防毒面具。食堂办理卫生许可证，炊事员持健康证上岗。宿舍设置通风窗，安装空调。每月发放劳保用品，包括安全帽、防滑鞋、防护手套等。

5.5.3疫情防控管理

入口处设置体温检测点，体温异常者禁止入内。公共区域每日消毒三次，保持通风。实行分餐制，减少人员聚集。储备口罩、消毒液等防疫物资，设置隔离观察室。

5.6安全文明教育

5.6.1安全警示标识

施工现场入口设置"五牌一图"，危险区域悬挂警示牌。配电箱、消防器材等设施贴安全标识。管道刷色区分：红色为消防管，绿色为生活水管，黄色为喷淋管。

5.6.2文明施工宣传

设置安全宣传栏，张贴操作规程和事故案例。每周开展"安全之星"评选，奖励规范作业人员。组织安全知识竞赛，提高全员参与度。

5.6.3社区共建活动

定期与周边社区沟通，公示施工计划。夜间施工提前告知居民，减少噪音扰民。设立投诉热线，及时处理居民反馈。重大节日慰问周边居民，维护和谐关系。

六、验收与交付管理

6.1系统验收标准与流程

6.1.1验收依据

系统验收严格遵循《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2017及设计文件要求。验收前由施工单位提交完整的工程技术资料，包括竣工图、材料合格证、隐蔽工程记录、水压试验记录等。监理单位组织设计、施工、建设单位共同成立验收组，明确验收范围覆盖主管道、支管、喷头、阀门、水泵等全部系统组件。

6.1.2验收程序

验收分三阶段实施：

（1）预验收：施工单位自检合格后，向监理提交预验收申请。验收组对照规范逐项检查管道安装质量、喷头间距、支架间距等实体项目，重点核查隐蔽工程影像资料。

（2）功能性测试：模拟火灾场景，启动消防水泵，测试系统响应时间。最不利点喷头动作后，水流指示器反馈信号时间不超过15秒，压力开关动作时间不超过30秒。

（3）综合评定：验收组汇总预验收及测试结果，形成《系统验收报告》。对不符合项开具整改通知单，施工单位完成整改后复验。

6.1.3责任划分

建设单位负责组织验收会议，监理单位主持现场核查，施工单位提供技术支持。验收发现的设计变更问题由设计单位出具修改意见，材料质量问题由供应商负责更换