选矿厂生产车间员工考核细则

选矿厂生产车间员工考核细则结合选矿厂生产管理实际需求与安全生产规范，制定本考核细则，旨在通过科学的考核机制规范员工操作行为、提升生产效能、保障作业安全与产品质量，为车间高效稳定运行提供制度保障。一、考核范围本细则适用于选矿厂破碎、磨矿、浮选、脱水等生产车间各操作岗位及辅助岗位员工，涵盖日常生产作业、设备维护、现场管理等全流程工作环节。二、考核内容与标准（一）安全生产员工需严格执行选矿生产安全操作规程，包括设备启停流程、药剂使用规范、高空作业防护等核心环节。作业过程中未按规程操作（如违规调整设备参数、未佩戴安全帽/防尘口罩等防护用具上岗），每次扣X分；发现安全隐患未及时上报或处置，视隐患严重程度扣X-XX分；发生轻伤及以上安全事故，直接扣除当月安全项全部分值，并按厂级事故处理规定追加处罚。（二）生产效率以车间月度生产计划为基准，考核岗位产量完成率与设备有效运转率：产量完成率≥XX%得基础分，每超额X%加X分，未完成计划按比例扣分（完成率每低X%扣X分）；设备有效运转率需保持在XX%以上，每降低X%扣X分；因操作失误导致设备非计划停机超过X小时，额外扣X分。（三）产品质量考核选矿产品（精矿、尾矿等）品位、回收率等核心工艺指标：精矿品位、回收率达标（如铜精矿品位≥XX%、铜回收率≥XX%）得基础分，指标每超/欠标X%，对应加/扣X分；因操作失误（如浮选药剂添加量偏差、磨矿细度不达标）导致产品质量事故，视经济损失扣XX-XXX分，情节严重者追加厂级问责。（四）设备管理员工需按要求开展设备巡检、维护与故障处置：每班次巡检X次，记录设备温度、振动、润滑等参数，巡检记录完整真实得基础分，缺检、漏检或记录造假每次扣X分；设备日常维护（清理、润滑、紧固等）未按周期执行，每项扣X分；设备突发故障时，需在X分钟内上报并配合抢修，未及时响应或处置不当导致故障扩大，扣XX-XX分。（五）岗位纪律严格执行考勤制度：迟到、早退每次扣X分，旷工1天扣XX分，连续旷工X天按厂规解除劳动合同；作业期间擅自离岗、串岗、玩手机或从事与工作无关事务，每次扣X分；未按要求参加车间安全培训、技术交底，每次扣X分。（六）现场管理岗位责任区内需保持卫生整洁（无积尘、积水、杂物堆积），工具、物料定置摆放且标识清晰：卫生不达标或物料乱堆乱放，每次扣X分；危险废物（废药剂桶、含毒滤布等）未按环保要求分类处置，每次扣XX分，造成环保违规的追加处罚。三、考核流程（一）日常考核由班组长负责，每日记录员工操作合规性、设备状态、产量进度等数据，每周汇总形成《日常考核记录表》，作为月度考核的基础依据。（二）月度考核每月末，车间考核小组（主任、技术员、安全员等）结合日常记录、生产报表、质量检测报告等，对员工当月表现逐项评分，形成《月度考核成绩单》并公示3个工作日，接受员工申诉（申诉需在公示期内以书面形式提出，考核小组3日内回复处理结果）。（三）年度考核以12个月的月度考核为基础，结合年终技能考核（实操+理论）、综合表现（协作能力、创新建议等），由厂级考核委员会评定年度等级。四、考核结果应用（一）绩效与奖金绩效工资与考核得分直接挂钩：得分≥XX分全额发放绩效，每低X分扣减绩效工资X%；季度/年度考核优秀（得分前X%）的员工，发放专项奖金并优先推荐评优、晋升。（二）培训与岗位调整得分低于XX分的员工，需接受岗位技能强化培训；连续X个月考核不达标或单次得分低于XX分，调整至辅助岗位或待岗学习，待岗期间只发放基本工资。（三）纪律与问责安全、质量事故责任人取消当年评优资格，情节严重（