《饮用水管道用聚脲防腐材料》

ICS91.120

CCSQ17

CASME

中国中小商业企业协会团体标准

T/CASMEXXXX—XXXX

饮用水管道用聚脲防腐材料

Polyureaanticorrosivematerialsfordrinkingwaterpipes

征求意见稿

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国中小商业企业协会  发布

T/CASMEXXXX—XXXX

饮用水管道用聚脲防腐材料

1范围

本文件规定了饮用水管道用聚脲防腐材料的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与

贮存。

本文件适用于饮用水管道用聚脲防腐材料。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T528—2008硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T529—2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)

GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)

GB/T533—2008硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定

GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验

GB/T1728—2020漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法

GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样

GB/T16777—2008建筑防水涂料试验方法

GB/T18244建筑防水材料老化试验方法

GB/T20624.2色漆和清漆快速变形(耐冲击性)试验第2部分：落锤试验(小面积冲头)

JC1066建筑防水涂料中有害物质限量

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4技术要求

4.1外观

产品各组分为均匀粘稠体，无凝胶、结块。

4.2物理力学性能

4.2.1基本性能应符合表1的规定。

表1基本性能

技术指标

项目

Ⅰ型Ⅱ型

固体含量/％≥9698

凝胶时间/s≤45

表干时间/s≤120

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表1基本性能（续）

技术指标

项目

Ⅰ型Ⅱ型

密度1.45±0.05g/cm2

拉伸强度/MPa≥10.0≥16.0

断裂伸长率/％≥300≥450

撕裂强度/(N/mm)≥40≥50

低温弯折性/℃≤-35≤-40

不透水性≥0.4MPa，2h不透水

伸长≤1.0

加热伸缩率/％

收缩≤1.0

粘结强度/MPa≥2.0≥2.5

吸水率/％≤5.0

4.2.2耐久性能应符合表2的规定。

表2耐久性能

技术指标

项目

Ⅰ型Ⅱ型

加热老化无裂纹及变形

定伸时老化

人工气候老化无裂纹及变形

拉伸强度保持率/％≥80～150

热处理、碱处理、酸处理、

断裂伸长率/％≤250≤400

盐处理、人工气候老化

低温弯折性/℃-30-35

4.2.3特殊性能应符合表3的规定。特殊性能根据产品特殊用途需要时或供需双方商定需要时测定，

指标也可由供需双方另行商定。

表3特殊性能

项目技术指标

硬度(邵A)≥70

耐磨性/[(750g/500r)/mg≤100

耐冲击性/(J/mm)≥10

电绝缘性/(Ω·m2)≤1×108

4.3有害物质含量

产品中有害物质含量应符合JC1066要求。

5试验方法

5.1标准试验条件

标准试验条件为：温度(23±2)℃，相对湿度(60±15)％。

5.2试验设备

5.2.1拉力试验机：测量值在量程的(15～85)％。示值精度不低于1％，伸长范围大于500mm。

5.2.2低温冰柜：能达到-40℃，精度±2℃。

5.2.3电热鼓风干燥箱：控温精度±2℃。

5.2.4冲片机：符合GB/T528要求的哑铃Ⅰ型裁刀和符合GB/T529—2008中5.1.2要求的直角撕裂

裁刀。

5.2.5不透水仪：压力(0～0.6)MPa，3个7孔透水盘，内径92mm。

5.2.6厚度仪：接触面直径6mm，单位面积压力0.02MPa，分度值0.01mm。

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5.2.7半导体温度计：量程(-50～30)℃，分度值0.1℃。

5.2.8定伸保持器：能使试件标线间距离拉伸100％以上。

5.2.9氙弧灯老化试验箱：符合GB/T18244要求的氙弧灯老化试验箱。

5.2.10游标卡尺：精度±0.02mm。

5.2.11秒表：精度0.01s。

5.2.12天平：精度为0.1mg。

5.2.13耐磨仪：符合GB/T1768—2006旋转橡胶砂轮法要求。

5.2.14硬度计：精度1级。

5.2.15耐冲击仪：符合GB/T20624.2要求。

5.3涂膜制备

5.3.1按产品生产厂要求的配合比和环境条件，采用专用喷涂设备，将样品喷涂于模板上。

5.3.2专用喷涂设备的温度与动态压力按产品生产厂规定的要求，若无规定则设定温度应不小于65℃，

动态压力应大于13.8MPa(2000psi)。

5.3.3模板平整不得翘曲且表面干净，平滑。为便于脱模，喷涂前可用脱模剂处理涂膜按生产厂的要

求1次或多次成型(最多3次，每次间隔时间以前1道表干为准)，成型时应均匀成膜，涂膜厚度为

(1.5+0.2)mm。

5.3.4在标准试验条件下养护24h，然后脱模，脱模以后继续在标准试验条件下养护(144±4)h后进

行物理力学性能试验。

5.3.5试件尺寸及数量按表4裁剪。

5.3.6试件尺寸及数量见表4。

表4试件尺寸及数量

项目试件尺寸数量/个

拉伸性能符合GB/T528规定的I型哑铃状试件6

撕裂强度符合GB/T529—2008中5.1.2规定的无割口直角形6

低温弯折性100m×25mm3

不透水性150mm×150mm3

加热伸缩率300mm×30mm3

热处理3

定伸时老化符合GB/T528规定的工型铃状试件

人工气候老化3

热处理拉伸性能处理前120mmm×25mm，处理后裁取符合GB/T528规定的I型哑铃状试件6

碱处理

盐处理

低温弯折性100mmn×25mm3

酸处理

人工气候老化

硬度100mm×25mm3

耐磨性100mm×25mm3

耐冲击性φ100mm3

吸水率120mm×50mm3

5.4外观

涂料各组分分别搅拌后目测检查。

5.5基本性能

5.5.1固体含量

按GB/T23466规定进行。

5.5.2凝胶时间

在标准条件下，按生产厂提供的配比称取总质量约6g试样，快速混合均匀，记录从混合到试样不

流动的时间，即为凝胶时间。

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5.5.3表干时间

按GB/T1728—2020中乙法（指触法）规定的方法进行测定。

5.5.4密度

按GB/T533—2008规定的方法A进行测定。

5.5.5拉伸性能

按GB/T16777—2008中9.2.1进行试验，拉伸速度为(500±50)mmm/min。

5.5.6撕裂强度

按GB/T529—2008中5.1.2直角形试件进行试验，无割口，拉伸速度为(500±50)mm/min。

5.5.7低温弯折性

按GB/T16777—2008中第14章进行试验。

5.5.8不透水性

按GB/T16777—2008中第15章进行试验，试验压力和持续时间为0.4MPa×2h，金属网孔径(0.5±

0.1)mm。

5.5.9加热伸缩率

按GB/T16777—2008中第12章进行试验。

5.5.10粘结强度

5.5.10.1按GB/T16777—2008中第7章A法进行试验。水泥砂浆块采用强度等级42.5的普通硅酸盐

水泥，水泥和中砂的质量配比为1:1。

5.5.10.2制备试件前，应按生产厂要求在砂浆块的成型面[(70×70)mm]上进行基层处理(涂刷基层处

理剂)。随后喷涂涂料，涂膜1次喷涂到(0.5～1.0)mm厚度。

5.5.10.3去除高强度胶粘剂与涂膜界面未被粘住面积超过20％的试件，粘结强度以剩下的不少于3

个试件的算术平均值表示，不足3个试件应重新试验。若最终试验结果全部是砂浆块破坏，在报告结果

数值时同时报告基材破坏。

5.5.11吸水率

按GB/T23466规定进行。

5.6耐久性能

5.6.1定伸时老化

5.6.1.1加热老化

按GB/T16777—2008中14.2.1进行试验，试验温度为(80+2)℃。分别记录每个试件有无变形、裂

纹。

5.6.1.2人工气候老化

按GB/T16777—2008中14.2.2进行试验。分别记录每个试件有无变形、裂纹。

5.6.2热处理

拉伸性能按GB/T16777—2008中9.2.2进行试验，结果处理按GB/T16777—2008中9.3进行低温弯折

性按GB/T16777—2008中14.2.2进行试验。

5.6.3碱处理

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拉伸性能按GB/T16777—2008中9.2.3进行试验，结果处理按GB/T16777—2008中9.3进行低温弯折

性按GB/T16777—2008中14.2.3进行试验。

5.6.4酸处理

拉伸性能按GB/T16777—2008中9.2.4进行试验，结果处理按GB/T16777—2008中9.3进行低温弯折

性按GB/T16777—2008中14.2.4进行试验。

5.6.5盐处理

5.6.5.1试件处理

在温度为(23±2)℃下，用化学纯氯化钠(NaC1)配制成3％的水溶液，将6个试件浸人溶液中，液

面应高出试件表面10mm以上，连续浸泡168h后取出，充分用水冲洗，用干布擦干，并在标准条件下放

置4h以上。

5.6.5.2试验步骤

拉伸性能按7.8进行试验。结果处理按GB/T16777—2008中9.3进行，低温弯折性按GB/T16777的规

定进行试验。

5.6.6人工气候老化

5.6.6.1拉伸性能按GB/T16777—2008中9.2.6进行试验，结果处理按GB/T16777—2008中9.3进

行低温弯折性按GB/T16777—2008中14.2.6进行试验。

5.6.6.2非外露用产品试验累计辐照能量为1500MJ/m2(约720h)。外露用产品试验时累计辐照能量为

3150MJ/m2(约1512h).

5.7特殊性能

5.7.1硬度(邵A)

按GB/T531.1规定进行试验。采用3层涂膜试件叠加平整后，用邵A橡胶硬度计测定。

5.7.2耐磨性

按GB/T1768规定进行试验。

5.7.3电绝缘性

按GB/T1408.1规定的进行试验。

5.7.4有害物质含量

按JC1066—2008规定进行试验。

6检验规则

6.1检验分类

6.1.1出厂检验

出厂检验项目包括：外观、固体含量、凝胶时间、表干时间、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、

不透水性。

6.1.2型式检验

型式检验项目包括第5章(表3根据产品特殊用途需要时或供需双方商定需要时)中所有规定，在下列

情况下进行型式检验：

——新产品投产或产品定型鉴定时；

——正常生产时，每年进行1次。其中人工气候老化，每两年进行1次；

——原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时；

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——出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

——产品停产6个月以上恢复生产时。

6.2组批

以同一类型15t为1批，不足15t也作为1批。

6.3抽样

在每批产品中按GB/T3186规定取样，按配比总共取不少于40kg样品。分为2组，放入不与涂料发

生反应的干燥密闭容器中，密封贮存。

6.4判定规则

6.4.1单项判定

6.4.1.1外观

抽取的样品外观符合标准规定时，判该项合格。

6.4.1.2有害物质含量

有害物质含量符合