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2025年锅炉水处理考试题库及答案一、单项选择题(每题2分,共40分)1.工业锅炉水质标准(GB/T1576-2018)中,额定蒸发量≤4t/h且额定蒸汽压力<1.0MPa的蒸汽锅炉,其给水硬度应控制在()以下。A.0.03mmol/LB.0.05mmol/LC.0.10mmol/LD.0.20mmol/L答案:A2.采用钠离子交换法处理锅炉给水时,树脂失效的主要标志是()。A.出水硬度突然升高B.出水pH值显著下降C.树脂颜色变深D.再生剂耗量增加答案:A3.下列除氧方法中,适用于低压小型锅炉且无需消耗热能的是()。A.热力除氧B.真空除氧C.亚硫酸钠化学除氧D.解析除氧答案:C4.锅炉水pH值过高(>12)时,最可能引发的腐蚀类型是()。A.氧腐蚀B.酸性腐蚀C.苛性脆化D.沉积物下腐蚀答案:C5.反渗透(RO)膜处理系统中,进水余氯含量应控制在(),否则会氧化膜材料。A.<0.1mg/LB.<0.5mg/LC.<1.0mg/LD.<2.0mg/L答案:A6.锅内加药处理时,若原水硫酸盐含量较高,应优先选择的防垢剂是()。A.磷酸三钠B.碳酸钠C.栲胶D.腐殖酸钠答案:B(注:碳酸钠可与硫酸根形成溶解度更低的硫酸钙,抑制结垢)7.离子交换树脂的交联度越高,其()。A.交换容量越大B.抗污染能力越强C.膨胀性越大D.机械强度越低答案:B8.测定锅炉水溶解固形物时,若采用电导法间接换算,需定期用()法进行校准。A.重量B.滴定C.比色D.电位答案:A9.对于采用磷酸盐处理的锅炉,当锅炉水PO43-含量长期低于标准值时,可能导致()。A.汽水共腾B.酸性腐蚀C.结钙镁水垢D.氧腐蚀加剧答案:C10.锅炉停炉保护中,充氮保护的氮气纯度应不低于()。A.95%B.98%C.99%D.99.9%答案:C11.电导率是衡量水()的指标,通常电导率越高,说明()。A.溶解性总固体;杂质含量越低B.悬浮固体;杂质含量越高C.溶解性总固体;杂质含量越高D.悬浮固体;杂质含量越低答案:C12.锅炉水处理用再生剂工业盐(氯化钠)的纯度应不低于(),否则会污染树脂。A.90%B.93%C.95%D.98%答案:D13.当锅炉水出现“起沫”现象时,可能的原因是()。A.碱度偏低B.溶解固形物过高C.磷酸盐含量不足D.pH值过低答案:B14.采用氢-钠串联离子交换系统时,氢床出水需与钠床出水混合,主要目的是()。A.提高pH值B.降低碱度C.去除硬度D.减少二氧化碳答案:A(注:氢床出水呈酸性,混合后中和提高pH)15.锅炉给水溶解氧的测定方法中,最常用的化学滴定法是()。A.碘量法B.高锰酸钾法C.靛蓝二磺酸钠法D.EDTA滴定法答案:C16.新树脂使用前进行预处理的主要目的是()。A.去除表面杂质B.激活交换基团C.提高交联度D.增加含水量答案:A17.对于额定蒸汽压力为1.6MPa的锅炉,其锅水氯离子含量应控制在()以下,以防止腐蚀和结垢。A.100mg/LB.200mg/LC.300mg/LD.400mg/L答案:B(依据GB/T1576-2018中表4规定)18.反渗透系统运行中,若浓水压力与进水压力差突然增大,可能的原因是()。A.膜元件堵塞B.高压泵故障C.回收率降低D.温度升高答案:A19.锅内加药处理时,若原水暂时硬度较高,应适当增加()的投加量。A.缓蚀剂B.阻垢剂C.分散剂D.中和剂答案:B(注:暂时硬度主要为碳酸氢盐,易分解结垢,需加强阻垢)20.锅炉水处理工在操作钠离子交换器时,发现再生后出水硬度仍超标,可能的原因是()。A.再生时间过短B.原水温度过低C.树脂层高度不足D.以上均可能答案:D二、判断题(每题1分,共10分)1.锅炉给水的pH值越高越好,可有效防止酸性腐蚀。(×)解析:pH过高(>12)会引发苛性脆化。2.热力除氧的原理是利用氧气在水中的溶解度随温度升高而降低的特性。(√)3.离子交换树脂的工作交换容量一定小于其全交换容量。(√)4.锅炉水的碱度主要由OH-、CO32-、HCO3-构成,其中HCO3-在高温下会分解为CO32-和CO2。(√)5.采用反渗透处理时,进水电导率越高,脱盐率越低。(×)解析:脱盐率主要与膜性能有关,进水电导率高时,产水电导率也会升高,但脱盐率(1-产水/进水)可能保持稳定。6.锅炉停炉后,若采用湿法保护,应保持锅水pH值>10,且定期化验。(√)7.磷酸盐处理可以完全防止锅炉结垢,因此无需控制给水硬度。(×)解析:磷酸盐处理是辅助手段,仍需控制给水硬度在标准内。8.电导率仪的电极常数需要定期校准,否则会影响测量准确性。(√)9.亚硫酸钠除氧时,投加量越大越好,可确保除氧彻底。(×)解析:过量亚硫酸钠会增加锅水溶解固形物,加剧腐蚀。10.钠离子交换器反洗的主要目的是松动树脂层,去除悬浮物和破碎树脂。(√)三、简答题(每题6分,共30分)1.简述锅炉水处理的主要任务。答案:①防止锅炉结垢:通过降低给水硬度、投加阻垢剂等方式,减少钙镁离子沉积;②防止锅炉腐蚀:控制水的pH值、溶解氧含量,投加缓蚀剂;③防止汽水共腾:控制锅水溶解固形物、碱度在合理范围;④保证蒸汽品质:减少溶解盐类和杂质带入蒸汽系统。2.离子交换树脂再生时,为何需要“正洗”步骤?简述正洗的控制标准。答案:再生后树脂层中残留大量再生剂(如NaCl溶液)和反应产物(如CaCl2、MgCl2),正洗的目的是将这些残留物冲洗干净,避免污染出水。控制标准:正洗至出水水质符合要求(如钠离子交换器正洗至出水硬度≤0.03mmol/L,电导率接近原水)。3.列举三种常用的锅炉除氧方法,并说明各自的适用场景。答案:①热力除氧:适用于额定蒸汽压力≥0.1MPa的锅炉,利用蒸汽加热至沸点除氧,效率高;②亚硫酸钠化学除氧:适用于低压小型锅炉(<0.7MPa),操作简单但需注意药剂残留;③解析除氧:适用于对蒸汽品质要求不高的锅炉,通过惰性气体携带氧气,无需加热;④真空除氧:适用于供热锅炉,通过降低压力使水沸腾除氧,能耗较低。4.锅炉水碱度过高会引发哪些问题?如何调整?答案:问题:①苛性脆化:高碱度(pH>12)会导致金属晶间腐蚀;②汽水共腾:碱度过高易产生泡沫,携带锅水进入蒸汽;③结垢:高碱度可能与钙镁离子形成难溶盐(如磷酸镁)。调整方法:①加强排污,降低锅水浓缩程度;②减少锅内加药(如碳酸钠)的投加量;③若为给水带入碱度,可采用氢-钠串联或弱酸树脂降低原水碱度。5.反渗透系统运行中,哪些参数需要重点监测?简述异常时的处理措施。答案:重点监测参数:进水压力、浓水压力、产水流量、浓水流量、电导率(脱盐率)、进水SDI(污染指数)。异常处理:①产水流量下降、压力差增大:可能膜污染,需化学清洗;②脱盐率降低:检查膜是否破损,调整回收率;③SDI>5:加强预处理(如更换保安过滤器滤芯、优化絮凝沉淀);④进水余氯超标:增加活性炭过滤器反洗频率或投加亚硫酸钠中和。四、综合题(每题10分,共20分)1.某企业一台额定蒸发量10t/h、工作压力1.25MPa的蒸汽锅炉,近期出现以下问题:①锅水pH值8.5(标准9-11);②蒸汽冷凝水管道出现红色腐蚀产物(Fe2O3);③锅筒底部发现少量碳酸钙水垢。请分析可能原因,并提出处理措施。答案:可能原因:①pH值偏低:给水pH不足(如原水酸性或除碳器效果过好)、锅内加药(如磷酸三钠)投加量不足;②冷凝水管道腐蚀:蒸汽中携带CO2(锅水碱度分解产生),冷凝后形成碳酸(H2CO3),导致酸性腐蚀,产物为Fe2O3;③碳酸钙结垢:给水硬度未完全去除(如钠离子交换器失效或再生不彻底),或锅内阻垢剂(如磷酸盐)投加量不足。处理措施:①调整锅内加药:增加磷酸三钠投加量,提升锅水pH至9-11;②控制锅水碱度:监测并维持锅水碱度(标准6-26mmol/L),避免过高分解产生CO2;在冷凝水系统投加中和胺(如环己胺),中和碳酸,提高冷凝水pH至8-9;③检查水处理设备:验证钠离子交换器出水硬度(应≤0.03mmol/L),若超标需检查树脂层高度、再生剂用量及时间,必要时补充或更换树脂;加强磷酸盐投加,确保PO43-维持在10-30mg/L(根据锅炉压力调整)。2.设计一套额定蒸发量20t/h、工作压力1.6MPa蒸汽锅炉的水处理方案(包括预处理、软化/除盐、除氧、锅内处理),并说明各环节的技术参数要求。答案:预处理:原水(假设浊度5NTU、悬浮物10mg/L)→机械过滤器(石英砂+无烟煤双层滤料,滤速8-10m/h,出水浊度<1NTU)→活性炭过滤器(去除余氯、有机物,接触时间>10min,出水余氯<0.1mg/L)→保安过滤器(5μm滤芯,保护后续膜元件或离子交换树脂)。软化/除盐:采用一级钠离子交换+反渗透(RO)联合处理。钠离子交换器(强酸阳离子树脂,工作交换容量800-1000mmol/L,出水硬度≤0.03mmol/L);RO系统(复合膜,回收率75%,脱盐率>98%,产水电导率<50μS/cm)。除氧:热力除氧(压力0.02MPa,温度104℃,出水溶解氧<0.1mg/L),配套除氧水箱(容积≥2倍锅炉
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