2025年起重机械作业特种作业操作证考试试卷实操技能与理论知识相及答案

2025年起重机械作业特种作业操作证考试试卷(实操技能与理论知识相）及答案一、理论知识考核（总分60分）一、单项选择题（共15题，每题2分，共30分）1.依据《起重机械安全规程》（GB6067.12010），当起重机工作级别为A5时，钢丝绳的安全系数最低应为（）。A.4.5B.5C.5.5D.62.露天作业的桥式起重机，当风力达到（）级及以上时，应停止作业并采取防风措施。A.5B.6C.7D.83.起重机运行时，吊物底面与障碍物的垂直安全距离应不小于（）。A.0.3mB.0.5mC.0.8mD.1.0m4.下列哪种情况不属于“十不吊”原则范畴？（）A.指挥信号不明B.吊物重量不明C.吊具未检测D.吊物捆绑牢固5.起重机紧急停止按钮的颜色应为（）。A.红色B.黄色C.绿色D.蓝色6.制动器的制动间隙过大时，可能导致（）。A.制动失效B.启动困难C.电机过载D.钢丝绳磨损7.吊钩危险截面的磨损量达到原尺寸的（）时，应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%8.起重机司机在操作前应首先进行（）。A.直接启动设备B.鸣笛警示C.检查吊具D.联系指挥人员9.采用两台起重机抬吊同一重物时，单机载荷不得超过额定起重量的（）。A.70%B.80%C.90%D.100%10.下列哪项不属于起重机电气系统日常检查内容？（）A.接触器触点磨损B.电缆绝缘层破损C.钢丝绳润滑情况D.控制按钮灵敏度11.指挥人员使用“吊钩上升”手势信号时，应（）。A.手臂伸直，五指自然张开，手心朝上，以腕部为轴向上摆动B.手臂伸直，拇指朝上，其余四指握拢，向上摆动C.双臂高举，五指自然张开，手心相对D.单臂前伸，五指并拢，指向吊钩12.起重机工作时，司机视线被遮挡时应（）。A.凭经验操作B.降低速度继续作业C.停止作业并联系指挥人员D.鸣笛示意周围人员避让13.钢丝绳出现（）情况时，应立即报废。A.单股断丝2根B.绳径局部增大5%C.表面轻微锈蚀D.绳芯挤出14.起重机轨道末端应设置（），其高度应不低于行走轮半径。A.止挡器B.缓冲器C.限位开关D.防护罩15.下列哪种吊装场景需要编制专项施工方案？（）A.起重量8吨的常规设备B.起吊高度20米的钢构件C.吊装精密仪器（价值500万元）D.两台起重机协同抬吊15吨重物（单机额定起重量10吨）二、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.起重机司机可以同时操作两个以上动作（如起升+回转），但需确保动作平稳。（）2.吊物上站人时，只要系好安全带即可起吊。（）3.制动器的制动轮表面有裂纹时，应打磨后继续使用。（）4.起重机作业区域应设置警戒标识，无关人员不得进入。（）5.钢丝绳在卷筒上应排列整齐，当吊钩处于最低位置时，卷筒上至少保留3圈钢丝绳。（）6.指挥人员发出紧急停止信号时，司机应优先执行该指令。（）7.起重机工作完毕后，应将吊钩升至接近上极限位置，关闭总电源。（）8.风速仪显示风力6级时，露天作业的门式起重机可以继续作业。（）9.吊具（如吊索、卸扣）的额定载荷应大于等于被吊物重量即可，无需考虑动载荷。（）10.起重机运行中发现异常声响时，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。（）三、简答题（共2题，每题5分，共10分）1.简述起重机作业前“三查”的具体内容。2.列举钢丝绳日常检查的5项关键内容。四、案例分析题（共1题，10分）某工地使用一台额定起重量10吨的桥式起重机吊装8吨钢构件。吊装过程中，司机发现起升机构异响，未立即停机；当吊物升至2米高度时，钢丝绳突然断裂，吊物坠落砸伤下方1名工人。请分析事故原因，并提出预防措施。二、实操技能考核（总分40分）考核项目1：基础操作（10分）考核要求：使用模拟操作平台完成以下动作，要求平稳、准确。1.启动起重机，进行空载试运行（大车、小车、起升机构各运行1个来回）；2.将吊钩从地面（0位）升至3米高度，停留5秒后降至1米高度；3.小车向左侧移动2米，大车向前移动3米，完成“吊钩定位”（目标点为地面标记的Φ50cm圆圈）。考核项目2：安全检查（10分）考核要求：对一台实际在用的桥式起重机进行全面检查，记录关键部位的检查结果。检查部位及内容：1.钢丝绳：断丝数、磨损量、变形情况；2.制动器：制动间隙、制动轮表面状态、销轴磨损；3.吊钩：危险截面磨损量、开口度、防脱钩装置；4.电气系统：控制按钮灵敏度、电缆绝缘层、紧急停止按钮有效性；5.轨道：轨道接头间隙、止挡器状态、螺栓紧固情况。考核项目3：应急处理（10分）模拟场景：起重机吊装5吨设备时，突然停电，此时吊钩停在2.5米高度，下方有3名工人作业。考核要求：1.立即采取的应急措施；2.防止吊物坠落的操作步骤；3.恢复供电后的处理流程。考核项目4：综合吊装（10分）任务：吊装一件长6米、宽2米、高1.5米、重量7.5吨的矩形钢箱（重心居中），吊装高度5米，目标位置为距离起重机轨道3米的指定区域。考核要求：1.选择合适的吊具（吊索、卸扣），计算吊索夹角与安全系数；2.描述捆绑方法（需画出示意图或文字说明）；3.完成试吊操作（包括检查内容与标准）；4.正式吊装过程中的操作要点（速度控制、站位要求、与指挥人员配合）。参考答案理论知识考核一、单项选择题1.D2.B3.B4.D5.A6.A7.B8.B9.B10.C11.A12.C13.D14.A15.D二、判断题1.√（注：部分起重机允许复合操作，但需符合说明书要求）2.×3.×4.√5.√6.√7.√8.×（门式起重机抗风能力弱，6级风应停止）9.×（需考虑动载系数）10.√三、简答题1.作业前“三查”：①查设备状态（机械、电气、安全装置是否正常）；②查吊具吊索（规格、磨损、变形是否符合要求）；③查作业环境（场地平整度、障碍物、警戒区域设置、人员站位）。2.钢丝绳日常检查内容：①断丝数量（一个捻距内断丝数是否超标准）；②直径磨损量（是否达原直径的7%）；③局部变形（波浪形、笼状畸变、绳芯挤出等）；④锈蚀程度（表面是否有深坑或大面积锈蚀）；⑤润滑情况（油脂是否均匀，有无干摩擦痕迹）。四、案例分析题事故原因：①司机未及时停机（发现异响未排查）；②钢丝绳存在隐患（可能断丝或磨损超标未检查）；③作业现场管理缺失（吊物下方有人）。预防措施：①加强设备日常检查（异响时立即停机排查）；②严格执行钢丝绳报废标准（定期检测）；③落实“十不吊”原则（吊物下方严禁站人）；④强化司机安全培训（异常情况处理能力）。实操技能考核评分标准（示例）考核项目1：动作平稳无晃动（3分）、定位准确（吊钩中心与圆圈偏差≤10cm，3分）、操作流程规范（启动前鸣笛、停机后归零，4分）。考核项目2：每项检查内容描述清晰（每项2分，共10分），重点关注钢丝绳断丝（如一个捻距内断丝超过10%报废）、制动器间隙（标准0.51mm）、吊钩防脱装置（缺失则不合格）。考核项目3：应急措施（切断总电源、设置警戒，2分）；防止坠落（手动释放制动器使吊钩缓慢下降，或使用