2025年脱硫检修工考试题及答案

2025年脱硫检修工考试题及答案一、选择题1.脱硫系统中，石灰石粉仓的流化风一般采用（）。()-A.热一次风-B.热二次风-C.仪用压缩空气-D.冷干空气答案：D解析：冷干空气具有干燥、洁净的特点，适合作为石灰石粉仓的流化风，可防止石灰石粉受潮结块，保证粉仓内石灰石粉的流动性。热一次风、热二次风温度较高且可能携带杂质，仪用压缩空气成本相对较高，都不适合作为石灰石粉仓的流化风。2.脱硫吸收塔内的除雾器的主要作用是（）。()-A.除去烟气中的飞灰-B.除去烟气中的雾滴-C.增加烟气的停留时间-D.降低烟气的温度答案：B解析：除雾器的主要功能是除去脱硫后烟气中携带的雾滴，防止雾滴中的水分和杂质对后续设备造成腐蚀和堵塞等问题。除去烟气中的飞灰主要是由除尘器完成；除雾器并不能增加烟气的停留时间；降低烟气温度主要是通过吸收塔内的喷淋等方式实现，而不是除雾器的主要作用。3.脱硫循环泵的叶轮一般采用（）材质。()-A.碳钢-B.不锈钢-C.橡胶-D.陶瓷答案：B解析：脱硫循环泵输送的是含有石灰石浆液等具有一定腐蚀性和磨损性的介质。不锈钢具有较好的耐腐蚀性能和一定的耐磨性能，能够满足循环泵叶轮在这种工况下的使用要求。碳钢容易被腐蚀；橡胶虽然有一定的耐磨性，但在高温、强腐蚀环境下容易老化损坏；陶瓷虽然耐磨，但脆性较大，不适合作为循环泵叶轮的材质。4.脱硫系统中，氧化风机的作用是（）。()-A.为吸收塔提供氧气，促进亚硫酸钙氧化成硫酸钙-B.为脱硫剂提供氧气，促进其反应-C.为烟道提供氧气，提高燃烧效率-D.为除雾器提供反吹空气答案：A解析：在脱硫系统中，氧化风机向吸收塔内鼓入空气，为亚硫酸钙氧化成硫酸钙提供必要的氧气，有利于石膏的生成。脱硫剂（如石灰石）的反应主要是与二氧化硫的化学反应，不需要额外的氧化风机提供氧气促进反应；脱硫系统主要是处理烟气中的二氧化硫等污染物，与提高燃烧效率无关；为除雾器提供反吹空气的一般是专门的反吹系统，不是氧化风机的作用。5.脱硫吸收塔的喷淋层喷嘴一般采用（）形式。()-A.实心锥喷嘴-B.空心锥喷嘴-C.扇形喷嘴-D.柱形喷嘴答案：B解析：空心锥喷嘴能够使喷淋液形成空心圆锥状的喷雾，覆盖面积大，能够更好地与烟气接触，提高脱硫效率。实心锥喷嘴喷雾覆盖面积相对较小；扇形喷嘴一般用于特定的平面喷洒，不适合吸收塔内的喷淋；柱形喷嘴喷雾效果不利于与烟气充分接触，不能有效提高脱硫效率。6.脱硫系统中，浆液循环管道的连接方式一般采用（）。()-A.焊接-B.法兰连接-C.螺纹连接-D.承插连接答案：B解析：法兰连接具有安装、拆卸方便的特点，便于对浆液循环管道进行检修和维护。在脱硫系统中，由于管道需要定期检查、清理和更换部件，法兰连接能够满足这些要求。焊接连接一旦焊接完成，拆卸困难，不利于检修；螺纹连接一般适用于小口径管道，且密封性能在输送浆液等介质时不如法兰连接可靠；承插连接在脱硫系统的浆液循环管道中应用较少。7.脱硫系统中，对石灰石粉的粒度要求一般是（）。()-A.200目筛余不大于5%-B.325目筛余不大于5%-C.200目筛余不大于10%-D.325目筛余不大于10%答案：B解析：为了保证石灰石粉在脱硫反应中具有良好的反应活性和脱硫效率，一般要求石灰石粉的粒度达到325目筛余不大于5%。较细的石灰石粉能够增加与二氧化硫的接触面积，提高反应速率和脱硫效果。200目筛余不大于5%或10%的石灰石粉粒度相对较粗，反应活性不如325目筛余不大于5%的石灰石粉。8.脱硫系统中，吸收塔的液位过高可能会导致（）。()-A.浆液循环泵损坏-B.氧化风机喘振-C.烟气带水-D.脱硫效率降低答案：C解析：当吸收塔液位过高时，容易使烟气携带过多的水分，造成烟气带水问题，影响后续设备的正常运行。浆液循环泵损坏一般与泵本身的故障、介质磨损等因素有关，与吸收塔液位过高关系不大；氧化风机喘振主要与风机的运行工况、管道阻力等因素有关；吸收塔液位过高一般不会直接导致脱硫效率降低，反而在一定范围内适当的液位有利于脱硫反应，但过高的液位会带来其他问题。9.脱硫系统中，对石膏的品质要求，一般要求石膏的纯度不低于（）。()-A.85%-B.90%-C.93%-D.95%答案：C解析：在脱硫系统中，为了保证石膏具有较好的利用价值，一般要求石膏的纯度不低于93%。较高的纯度可以使石膏更好地应用于建筑等行业。如果石膏纯度过低，其使用价值会大大降低。10.脱硫系统中，GGH（烟气换热器）的作用是（）。()-A.提高脱硫效率-B.降低脱硫塔入口烟气温度-C.提高脱硫塔出口烟气温度-D.减少脱硫剂的消耗答案：C解析：GGH的主要作用是利用脱硫前高温烟气的热量加热脱硫后的低温烟气，提高脱硫塔出口烟气温度，有利于烟气的扩散，减少烟囱周围的白雾现象和对环境的影响。GGH并不能直接提高脱硫效率，降低脱硫塔入口烟气温度一般是通过其他冷却设备实现，减少脱硫剂的消耗主要与脱硫工艺和运行参数有关，与GGH的作用关系不大。二、填空题1.脱硫系统中常用的脱硫剂有石灰石、（）、（）等。答案：石灰；氢氧化钠2.脱硫吸收塔内的浆液pH值一般控制在（）之间，以保证较好的脱硫效果。答案：5.5-6.53.脱硫循环泵的轴封形式主要有（）、（）和机械密封等。答案：填料密封；动力密封4.脱硫系统中，石膏脱水系统主要包括（）、（）和皮带输送机等设备。答案：真空皮带脱水机；石膏旋流器5.脱硫系统的主要工艺流程包括烟气系统、（）、（）、石膏脱水系统和废水处理系统等。答案：吸收系统；石灰石浆液制备系统6.脱硫吸收塔的材质一般采用（）或碳钢内衬（）等。答案：不锈钢；橡胶7.脱硫系统中，对氧化空气的压力要求一般在（）kPa左右。答案：50-708.脱硫系统的运行参数主要包括烟气流量、（）、（）、吸收塔液位等。答案：二氧化硫浓度；浆液pH值9.脱硫系统中，对石灰石浆液的密度要求一般控制在（）kg/m³之间。答案：1100-125010.脱硫系统的检修周期一般根据设备的（）和（）等因素确定。答案：运行状况；使用寿命三、判断题1.脱硫系统中，只要增加脱硫剂的投入量，就一定能提高脱硫效率。（）答案：×解析：虽然增加脱硫剂的投入量在一定程度上可以提高脱硫效率，但脱硫效率还受到其他多种因素的影响，如烟气中二氧化硫的浓度、温度、吸收塔内的气液接触情况、浆液的pH值等。如果其他条件不合适，单纯增加脱硫剂投入量可能无法达到理想的脱硫效果，甚至可能造成资源浪费和其他问题。2.脱硫循环泵在运行过程中，只要出口压力正常，就说明泵的运行状态良好。（）答案：×解析：出口压力正常只是循环泵运行状态的一个方面，不能仅仅根据出口压力正常就判断泵的运行状态良好。还需要考虑泵的流量、电机电流、轴承温度、振动情况等多种因素。例如，泵的叶轮可能存在磨损，虽然出口压力正常，但流量可能会下降；轴承温度过高或振动过大都可能预示着泵存在故障隐患。3.脱硫系统中，氧化风机的风量越大，越有利于亚硫酸钙的氧化。（）答案：×解析：氧化风机的风量需要根据吸收塔内的实际情况进行合理调整。虽然适当增大风量有利于亚硫酸钙的氧化，但风量过大可能会导致吸收塔内的扰动过大，影响气液接触效果，甚至可能造成浆液飞溅等问题。同时，过大的风量也会增加设备的能耗和运行成本。因此，需要在保证氧化效果的前提下，选择合适的风量。4.脱硫吸收塔的喷淋层越多，脱硫效率就越高。（）答案：×解析：增加喷淋层数量在一定程度上可以增加气液接触面积，提高脱硫效率。但喷淋层数量过多会增加设备的投资和运行成本，同时还可能导致烟气阻力增大，增加风机的能耗。而且，脱硫效率还受到其他因素的综合影响，如喷嘴的雾化效果、浆液的性质等。因此，需要综合考虑各种因素，合理确定喷淋层的数量。5.脱硫系统中，只要保证石膏的产量，就不需要关注石膏的品质。（）答案：×解析：石膏的品质对于其后续的利用非常重要。如果只追求石膏的产量而不关注品质，生产出的低品质石膏可能无法满足建筑等行业的使用要求，导致石膏无法有效利用，造成资源浪费。因此，在保证石膏产量的同时，必须关注石膏的品质，通过合理控制运行参数等方式提高石膏的纯度和质量。6.脱硫系统的检修工作可以在设备运行过程中进行。（）答案：×解析：脱硫系统的检修工作必须在设备停止运行并做好相关安全措施的情况下进行。在设备运行过程中进行检修，存在极大的安全风险，如触电、机械伤害、高温烫伤等，同时也可能会对设备造成进一步的损坏，影响系统的正常运行。因此，检修工作必须严格按照操作规程，在设备停运后进行。7.脱硫系统中，对废水的处理主要是为了去除其中的重金属离子。（）答案：×解析：脱硫系统废水的处理不仅要去除其中的重金属离子，还需要去除悬浮物、氯化物等杂质。废水中的悬浮物会影响后续处理设备的正常运行，氯化物含量过高会对设备造成腐蚀，同时也需要满足环保排放标准。因此，废水处理是一个综合的过程，需要去除多种污染物。8.脱硫系统中，只要保证石灰石粉的供应，就可以保证脱硫系统的正常运行。（）答案：×解析：石灰石粉的供应是脱硫系统正常运行的重要条件之一，但不是唯一条件。脱硫系统的正常运行还受到烟气参数、设备运行状况、运行参数控制等多种因素的影响。例如，即使石灰石粉供应充足，但如果吸收塔内的温度、pH值等运行参数不合适，或者设备出现故障，都可能导致脱硫系统无法正常运行。9.脱硫系统中，除雾器的冲洗周期越长越好。（）答案：×解析：除雾器的冲洗周期需要根据实际情况进行合理确定。如果冲洗周期过长，除雾器表面会积累大量的杂质和垢物，导致除雾效率下降，甚至可能造成堵塞，影响烟气的正常流通和脱硫系统的运行。因此，需要根据除雾器的运行状况、烟气中的杂质含量等因素，合理确定冲洗周期，以保证除雾器的正常运行。10.脱硫系统的运行成本主要取决于脱硫剂的消耗。（）答案：×解析：脱硫系统的运行成本包括多个方面，除了脱硫剂的消耗外，还包括设备的能耗（如循环泵、氧化风机、风机等的用电）、设备的维护和检修费用、废水处理费用等。脱硫剂的消耗只是运行成本的一部分，不能简单地认为运行成本主要取决于脱硫剂的消耗。四、简答题1.简述脱硫系统的主要作用。(1).去除烟气中的二氧化硫：脱硫系统的主要作用是将锅炉等设备燃烧产生的烟气中的二氧化硫去除，减少二氧化硫的排放，降低对大气环境的污染。(2).保护环境：二氧化硫是形成酸雨、雾霾等环境问题的主要污染物之一，通过脱硫系统降低其排放，有助于改善空气质量，保护生态环境。(3).满足环保要求：随着环保标准的日益严格，企业必须安装脱硫系统，以确保其烟气排放符合国家和地方的环保要求，避免因超标排放而受到处罚。(4).回收资源：部分脱硫系统在去除二氧化硫的过程中，还可以将其转化为石膏等有用的产品，实现资源的回收利用。2.简述脱硫吸收塔的工作原理。(1).烟气进入吸收塔：含有二氧化硫等污染物的烟气从吸收塔底部进入，向上流动。(2).喷淋浆液：吸收塔内设置有喷淋层，通过喷嘴将石灰石浆液等脱硫剂以雾状形式喷入塔内，与上升的烟气充分接触。(3).化学反应：石灰石浆液中的碳酸钙与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成亚硫酸钙。反应过程中，部分亚硫酸钙会被氧化风机鼓入的空气氧化成硫酸钙。(4).气液分离：经过反应后的烟气继续上升，通过除雾器去除其中携带的雾滴，然后从吸收塔顶部排出。(5).石膏生成与排出：生成的硫酸钙在吸收塔底部逐渐结晶形成石膏，通过石膏排出系统将石膏排出塔外，进行后续的脱水处理。3.简述脱硫循环泵的检修要点。(1).外观检查：检查泵体、进出口管道等是否有磨损、腐蚀、裂纹等缺陷。(2).叶轮检查：检查叶轮的磨损情况，如有磨损严重，应及时更换。同时，检查叶轮的平衡情况，确保泵的运行平稳。(3).轴封检查：对于填料密封，检查填料的磨损和压紧情况，及时更换磨损的填料；对于机械密封，检查密封面的磨损和密封性能，如有泄漏应进行修复或更换。(4).轴承检查：检查轴承的润滑情况，测量轴承的温度和振动值。如有异常，应检查轴承的磨损情况，必要时更换轴承。(5).联轴器检查：检查联轴器的连接情况，确保联轴器的同心度符合要求，避免因联轴器不同心导致泵的振动和故障。(6).电机检查：检查电机的绝缘情况、接线是否牢固，测量电机的电流、电压等参数，确保电机的正常运行。(7).进出口阀门检查：检查进出口阀门的开关灵活性和密封性能，如有故障应及时修复或更换。4.简述脱硫系统中氧化风机的作用及常见故障。作用：-(1).提供氧化空气：向吸收塔内鼓入空气，为亚硫酸钙氧化成硫酸钙提供必要的氧气，促进石膏的生成。-(2).保证反应进行：维持吸收塔内的氧化环境，使脱硫反应能够持续、高效地进行，提高脱硫效率。常见故障：-(1).喘振：由于风机进口流量过小、管道阻力变化等原因，导致风机出现喘振现象，表现为风机振动加剧、噪声增大、出口压力波动等。-(2).轴承损坏：轴承长期运行可能会出现磨损、润滑不良等问题，导致轴承温度升高、振动增大，严重时会影响风机的正常运行。-(3).叶轮磨损：氧化风机输送的空气中可能含有少量的灰尘等杂质，长期运行会导致叶轮磨损，影响风机的风量和压力。-(4).皮带松动或断裂：如果采用皮带传动，皮带可能会出现松动或断裂的情况，导致风机无法正常运行。-(5).电机故障：电机可能会出现过载、短路、绝缘损坏等故障，影响风机的动力供应。5.简述脱硫系统的运行参数对脱硫效率的影响。(1).烟气流量：烟气流量过大，会使烟气在吸收塔内的停留时间缩短，气液接触不充分，导致脱硫效率降低；烟气流量过小，虽然气液接触时间增加，但可能会影响系统的处理能力。(2).二氧化硫浓度：烟气中二氧化硫浓度过高，会增加脱硫的难度，需要更多的脱硫剂和更长的反应时间，否则脱硫效率会下降；二氧化硫浓度过低，脱硫系统的运行成本相对较高。(3).浆液pH值：吸收塔内浆液的pH值对脱硫效率有重要影响。pH值过高，会抑制石灰石的溶解，降低反应活性；pH值过低，会影响二氧化硫的吸收和亚硫酸钙的氧化，一般控制在5.5-6.5之间较为合适。(4).吸收塔液位：液位过高可能导致烟气带水，影响后续设备运行；液位过低，会减少气液接触面积，降低脱硫效率。(5).氧化空气量：氧化空气量不足，亚硫酸钙氧化不完全，会影响石膏的品质和脱硫效率；氧化空气量过大，会增加能耗和对吸收塔内的扰动。(6).浆液密度：浆液密度过高，会使浆液的流动性变差，影响喷淋效果和气液接触；浆液密度过低，可能表示脱硫剂含量不足，导致脱硫效率降低。6.简述脱硫系统中石灰石浆液制备系统的工艺流程。(1).石灰石储存：石灰石原料通过运输设备输送至石灰石储存仓进行储存。(2).石灰石破碎：根据石灰石原料的粒度情况，可能需要进行破碎处理，将其破碎成合适的粒度。(3).石灰石粉磨：破碎后的石灰石通过皮带输送机等设备输送至球磨机等粉磨设备进行粉磨，制成一定粒度的石灰石粉。(4).石灰石粉输送：粉磨后的石灰石粉通过气力输送等方式输送至石灰石粉仓。(5).浆液配制：从石灰石粉仓中取出一定量的石灰石粉，与水按一定比例在浆液箱中混合，通过搅拌器搅拌均匀，制成石灰石浆液。(6).浆液输送：配制好的石灰石浆液通过浆液泵输送至吸收塔等使用地点。7.简述脱硫系统中石膏脱水系统的作用及主要设备。作用：-(1).降低石膏含水量：将吸收塔内反应生成的石膏浆液进行脱水处理，降低石膏的含水量，使其达到一定的品质要求，便于储存和运输。-(2).回收水资源：在脱水过程中，将分离出的水分进行回收，循环利用，减少水资源的浪费。-(3).提高石膏质量：通过脱水处理，可以去除石膏中的杂质，提高石膏的纯度和质量，使其更适合作为建筑等行业的原材料。主要设备：-(1).石膏旋流器：用于对石膏浆液进行初步的浓缩和分级，将较粗的石膏颗粒分离出来，提高后续脱水设备的处理效率。-(2).真空皮带脱水机：是石膏脱水的主要设备，通过真空抽吸的方式，将石膏浆液中的水分去除，使石膏含水量降低至一定程度。-(3).滤液水箱：用于收集真空皮带脱水机分离出的滤液，滤液可通过泵输送回系统进行循环利用。-(4).皮带输送机：将脱水后的石膏输送至石膏储存仓或其他指定地点。8.简述脱硫系统的维护保养措施。(1).设备定期巡检：定期对脱硫系统的设备进行巡检，检查设备的运行状况、温度、振动、声音等是否正常，及时发现设备的异常情况并进行处理。(2).设备清洁：定期对设备的表面、管道等进行清洁，防止灰尘、污垢等积累影响设备的正常运行。特别是除雾器等容易堵塞的设备，要定期进行冲洗。(3).润滑保养：按照设备的润滑要求，定期对设备的轴承、齿轮等部位进行润滑，保证设备的正常运转，延长设备的使用寿命。(4).设备紧固：定期检查设备的螺栓、螺母等连接件是否松动，如有松动应及时紧固，防止设备因连接件松动而出现故障。(5).电气系统维护：检查电气设备的接线是否牢固、绝缘是否良好，定期对电机等设备进行绝缘测试，确保电气系统的安全运行。(6).脱硫剂储存和管理：合理储存脱硫剂，防止其受潮、结块等，定期检查脱硫剂的质量，确保其符合使用要求。(7).废水处理系统维护：定期对废水处理系统的设备进行检查和维护，确保废水处理效果，避免因废水处理不当对环境造成污染。(8).备用设备管理：对备用设备进行定期的检查和维护，确保备用设备处于良好的备用状态，在主设备出现故障时能够及时投入使用。9.简述脱硫系统检修前的准备工作。(1).制定检修计划：根据脱硫系统的运行状况和设备的检修周期，制定详细的检修计划，明确检修的项目、时间、人员安排等。(2).人员培训：组织参与检修的人员进行培训，使其熟悉检修的工艺流程、安全注意事项、检修标准等，提高检修人员的技能水平和安全意识。(3).