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2025年化工分离工程试题及答案一、选择题1.以下哪种分离方法基于物质的沸点差异进行分离?()A.萃取B.蒸馏C.吸附D.离子交换答案:B解析:蒸馏是利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同,使低沸点组分蒸发,再冷凝以分离整个组分的单元操作过程,所以基于物质沸点差异进行分离的是蒸馏。萃取是利用溶质在互不相溶的溶剂里溶解度的不同,用一种溶剂把溶质从另一溶剂所组成的溶液里提取出来的操作方法;吸附是利用吸附剂对气体或液体中某一组分具有选择性吸附的能力,使其富集在吸附剂表面而达到分离的目的;离子交换是借助于固体离子交换剂中的离子与稀溶液中的离子进行交换,以达到提取或去除溶液中某些离子的目的。2.在精馏塔中,塔顶冷凝器的作用是()A.提供上升蒸汽B.提供回流液C.使塔底液体部分汽化D.分离轻、重组分答案:B解析:塔顶冷凝器的主要作用是将塔顶上升的蒸汽冷凝成液体,一部分作为塔顶产品采出,另一部分作为回流液返回塔内,为精馏塔提供液相回流,保证精馏操作的正常进行。提供上升蒸汽是塔底再沸器的作用;使塔底液体部分汽化也是再沸器的功能;分离轻、重组分是整个精馏塔的功能,并非塔顶冷凝器的主要作用。3.萃取过程中,选择萃取剂的首要原则是()A.萃取剂与原溶剂互不相溶B.萃取剂对溶质有较大的溶解度C.萃取剂的化学稳定性好D.萃取剂的价格低廉答案:A解析:在萃取过程中,萃取剂与原溶剂互不相溶是首要原则。只有萃取剂与原溶剂互不相溶,才能形成两相,从而实现溶质从原溶剂向萃取剂的转移,达到分离的目的。萃取剂对溶质有较大的溶解度是重要原则之一,但如果萃取剂与原溶剂互溶,就无法形成清晰的两相,萃取操作无法进行;萃取剂的化学稳定性好和价格低廉也是选择萃取剂时需要考虑的因素,但不是首要原则。4.对于吸收过程,以下说法正确的是()A.吸收是一个传质过程,只涉及气相到液相的物质传递B.吸收过程中,溶质在气液两相中的浓度差是传质的推动力C.吸收过程达到平衡时,气液两相中溶质的浓度相等D.吸收过程中,吸收剂的用量越多越好答案:B解析:吸收过程中,溶质在气液两相中的浓度差是传质的推动力,浓度差越大,传质速率越快。吸收是一个传质过程,不仅涉及气相到液相的物质传递,在一定条件下也可能存在液相到气相的传质;吸收过程达到平衡时,气液两相中溶质的化学势相等,而不是浓度相等;吸收剂用量并非越多越好,吸收剂用量过多会增加设备投资和操作费用,应根据具体情况选择合适的吸收剂用量。5.吸附分离过程中,吸附等温线描述的是()A.吸附剂对溶质的吸附量与温度的关系B.吸附剂对溶质的吸附量与压力的关系C.吸附剂对溶质的吸附量与溶质在气相或液相中平衡浓度的关系D.吸附剂对溶质的吸附量与吸附时间的关系答案:C解析:吸附等温线是指在一定温度下,吸附达到平衡时,吸附剂对溶质的吸附量与溶质在气相或液相中平衡浓度之间的关系曲线。它反映了在特定温度下,吸附剂的吸附能力与溶质平衡浓度的关联。吸附剂对溶质的吸附量与温度的关系通常用吸附等压线或吸附等量线来描述;与压力的关系在气相吸附中是吸附过程的一个影响因素,但不是吸附等温线描述的内容;吸附剂对溶质的吸附量与吸附时间的关系是吸附动力学研究的范畴。6.以下哪种膜分离过程是基于膜两侧的压力差作为推动力的?()A.反渗透B.渗析C.电渗析D.气体分离答案:A解析:反渗透是在高于溶液渗透压的压力作用下,溶剂(通常是水)通过半透膜向溶液一侧流动的过程,其推动力是膜两侧的压力差。渗析是利用半透膜两侧溶液的浓度差,使溶质从浓度高的一侧通过半透膜向浓度低的一侧扩散的过程,推动力是浓度差;电渗析是在直流电场的作用下,利用离子交换膜对阴阳离子的选择透过性,使溶液中的离子发生定向迁移,推动力是电场力;气体分离是利用气体在膜中的溶解-扩散特性实现不同气体的分离,推动力可以是压力差、浓度差等,但通常不是单纯基于压力差作为唯一推动力。7.在萃取精馏中,萃取剂的加入会()A.降低原溶液中各组分的相对挥发度B.提高原溶液中各组分的相对挥发度C.对原溶液中各组分的相对挥发度没有影响D.使原溶液中各组分的相对挥发度变为零答案:B解析:在萃取精馏中,萃取剂的加入会改变原溶液中各组分的分子间作用力,从而提高原溶液中各组分的相对挥发度。相对挥发度是衡量两组分分离难易程度的重要指标,相对挥发度越大,两组分越容易分离。萃取剂通过与原溶液中的某些组分发生选择性的相互作用,使得原本相对挥发度较小的组分之间的分离变得更容易。8.对于板式塔,以下哪种塔板的操作弹性最大?()A.泡罩塔板B.筛孔塔板C.浮阀塔板D.舌形塔板答案:C解析:浮阀塔板的操作弹性最大。浮阀塔板上的浮阀可以根据气体流量的大小自动调节开度,在低气速时浮阀落下,减少漏液;在高气速时浮阀升起,增加气体通道面积,保证塔板的正常操作。泡罩塔板操作弹性也较大,但结构复杂,造价较高;筛孔塔板结构简单,但操作弹性较小,气速过低时易发生漏液,气速过高时易发生液泛;舌形塔板的操作弹性相对较小,且对负荷变化的适应性较差。9.吸收过程中,亨利定律适用于()A.稀溶液B.浓溶液C.任何浓度的溶液D.非理想溶液答案:A解析:亨利定律适用于稀溶液。亨利定律指出,在一定温度和平衡状态下,气体在液体里的溶解度(用物质的量分数表示)与该气体的平衡分压成正比。在稀溶液中,溶质分子之间的相互作用以及溶质与溶剂分子之间的相互作用可以近似忽略,符合亨利定律的适用条件。在浓溶液中,溶质分子之间以及溶质与溶剂分子之间的相互作用较为复杂,亨利定律不再适用;对于非理想溶液,其行为偏离理想状态,亨利定律也不适用。10.在离子交换过程中,离子交换树脂的交联度越大,()A.树脂的机械强度越高,交换容量越大B.树脂的机械强度越高,交换容量越小C.树脂的机械强度越低,交换容量越大D.树脂的机械强度越低,交换容量越小答案:B解析:离子交换树脂的交联度是指树脂中交联剂的含量,交联度越大,树脂的结构越紧密,机械强度越高。但由于交联度增大,树脂内部的孔隙率减小,可供离子交换的活性基团相对减少,所以交换容量越小。因此,树脂的交联度越大,机械强度越高,交换容量越小。二、填空题1.精馏塔的操作线方程是基于____________________原理推导出来的。答案:物料衡算2.萃取过程中,分配系数是指____________________。答案:在一定温度和压力下,溶质在萃取相和萃余相中的浓度之比3.吸收过程的传质速率方程中,总传质系数与分传质系数之间的关系遵循____________________定律。答案:双膜理论4.吸附剂的再生方法主要有____________________、____________________和____________________等。答案:加热再生、减压再生、置换再生5.膜分离过程中,膜的截留分子量是指____________________。答案:能被膜截留90%以上的最小溶质分子的分子量6.在萃取精馏中,萃取剂应从精馏塔的____________________加入。答案:塔顶附近7.板式塔的塔板效率主要有____________________、____________________和____________________等。答案:单板效率、全塔效率、点效率8.亨利系数E的大小反映了____________________。答案:气体溶质在溶剂中的溶解度大小,E值越大,溶解度越小9.离子交换树脂的活性基团是指____________________。答案:树脂中能够与溶液中的离子发生交换反应的基团10.蒸馏过程中,全回流时精馏塔的理论塔板数____________________。答案:最少三、判断题1.精馏塔的塔顶温度总是低于塔底温度。()答案:√解析:在精馏过程中,塔顶主要是易挥发组分,其沸点较低;塔底主要是难挥发组分,其沸点较高。根据沸点与温度的关系,塔顶温度总是低于塔底温度。2.萃取剂的选择性系数越大,说明萃取分离的效果越好。()答案:√解析:萃取剂的选择性系数反映了萃取剂对溶质和原溶剂的分离能力。选择性系数越大,表明萃取剂对溶质的溶解能力相对原溶剂越强,溶质越容易从原溶剂中转移到萃取剂中,萃取分离的效果越好。3.吸收过程中,增加吸收剂的用量一定能提高吸收效果。()答案:×解析:增加吸收剂用量在一定范围内可以提高吸收效果,因为增加吸收剂用量可以增大吸收过程的传质推动力。但当吸收剂用量增加到一定程度后,继续增加吸收剂用量对吸收效果的提升作用不明显,反而会增加设备投资和操作费用。4.吸附过程是一个可逆过程,吸附和解吸可以相互转化。()答案:√解析:吸附过程中,当吸附剂表面达到吸附平衡后,通过改变温度、压力等条件,可以使吸附质从吸附剂表面解吸下来,实现吸附和解吸的相互转化,所以吸附过程是一个可逆过程。5.膜分离过程不需要加热,因此不会破坏热敏性物质。()答案:√解析:膜分离过程主要是基于膜对不同物质的选择性透过作用,通常在常温下进行,不需要加热,避免了高温对热敏性物质的破坏,适用于分离热敏性物质。6.萃取精馏中,萃取剂的沸点应低于原溶液中各组分的沸点。()答案:×解析:在萃取精馏中,萃取剂的沸点应高于原溶液中各组分的沸点。这样在精馏过程中,萃取剂留在塔底,不会随轻组分一起从塔顶蒸出,保证了萃取精馏的正常进行。7.板式塔的塔板效率只与塔板的结构有关,与操作条件无关。()答案:×解析:板式塔的塔板效率不仅与塔板的结构有关,还与操作条件如气液流量、温度、压力等密切相关。不同的操作条件会影响气液两相在塔板上的接触状态、传质过程等,从而影响塔板效率。8.亨利定律只适用于理想气体和稀溶液。()答案:√解析:亨利定律的适用条件是理想气体和稀溶液。在理想气体和稀溶液中,溶质分子之间以及溶质与溶剂分子之间的相互作用可以近似忽略,符合亨利定律的假设前提。9.离子交换树脂的交换容量越大,其交换能力越强。()答案:√解析:离子交换树脂的交换容量是衡量其交换能力的重要指标,交换容量越大,说明树脂能够交换的离子数量越多,其交换能力越强。10.蒸馏过程中,进料热状况对精馏塔的操作没有影响。()答案:×解析:进料热状况会影响精馏塔内的气液流量和组成分布。不同的进料热状况(如冷液进料、泡点进料、气液混合进料、露点进料、过热蒸汽进料)会导致精馏段和提馏段的气液流量发生变化,从而影响精馏塔的操作和分离效果。四、简答题1.简述精馏塔的工作原理。(1).精馏是利用混合物中各组分挥发度的差异,通过多次部分汽化和部分冷凝来实现分离的过程。(2).精馏塔通常由精馏段和提馏段组成。在精馏塔内,上升的蒸汽和下降的液体在塔板上进行充分接触。(3).上升蒸汽中易挥发组分不断地向液相中转移,下降液体中难挥发组分不断地向气相中转移。(4).塔顶蒸汽经冷凝器冷凝后,一部分作为塔顶产品采出,另一部分作为回流液返回塔内,为精馏段提供液相回流;塔底液体经再沸器部分汽化后,蒸汽返回塔内,为提馏段提供气相回流。(5).通过这种多次的部分汽化和部分冷凝,最终在塔顶得到较纯的易挥发组分,在塔底得到较纯的难挥发组分。2.选择萃取剂时应考虑哪些因素?(1).萃取剂与原溶剂的互溶性:萃取剂应与原溶剂互不相溶,这样才能形成清晰的两相,实现溶质的转移。(2).萃取剂对溶质的溶解度:萃取剂对溶质应有较大的溶解度,以保证较高的萃取效率。(3).萃取剂的选择性:萃取剂应对溶质有良好的选择性,即对溶质和原溶剂有较大的分离能力。(4).萃取剂的物理性质:如密度、粘度、表面张力等,这些性质会影响萃取过程的相分离和传质效率。(5).萃取剂的化学稳定性:萃取剂应具有良好的化学稳定性,不易与溶质、原溶剂发生化学反应。(6).萃取剂的回收:萃取剂应易于回收,以降低生产成本。(7).萃取剂的价格和来源:萃取剂应价格低廉,来源广泛。3.简述吸收过程的影响因素。(1).温度:温度降低,气体在液体中的溶解度增大,有利于吸收过程的进行。但温度过低可能会导致吸收剂的粘度增大,传质阻力增加。(2).压力:压力升高,气体在液体中的溶解度增大,吸收推动力增大,有利于吸收过程。但压力过高会增加设备投资和操作费用。(3).气液流量:增加气体流量会增大传质推动力,但可能会导致气速过高,出现液泛现象;增加吸收剂流量可以增大吸收过程的传质推动力,但吸收剂用量过多会增加成本。(4).吸收剂的性质:吸收剂对溶质的溶解度、化学稳定性、粘度等性质会影响吸收效果。溶解度大、化学稳定性好、粘度低的吸收剂有利于吸收过程。(5).填料的性质:在填料塔中,填料的比表面积、空隙率、形状等性质会影响气液接触面积和传质效率。比表面积大、空隙率高的填料有利于吸收过程。4.说明吸附分离的基本步骤。(1).吸附:将含有溶质的气体或液体与吸附剂接触,使溶质吸附在吸附剂表面。(2).分离:将吸附有溶质的吸附剂与未被吸附的气体或液体分离。(3).解吸:通过改变温度、压力等条件,使吸附在吸附剂表面的溶质解吸下来,使吸附剂再生。(4).回收:将解吸出的溶质进行回收利用,再生后的吸附剂可以再次用于吸附过程。5.简述膜分离过程的特点。(1).无相变:膜分离过程通常在常温下进行,不需要加热或冷却,无相变发生,因此能耗较低,特别适用于热敏性物质的分离。(2).选择性分离:膜具有选择性透过性,可以根据物质的分子大小、形状、电荷等性质进行分离。(3).操作简单:膜分离设备结构简单,操作方便,易于实现自动化控制。(4).分离效率高:膜分离过程可以实现连续操作,分离效率高,能够得到高纯度的产品。(5).环保:膜分离过程不使用化学试剂,不会产生二次污染,符合环保要求。五、计算题1.在一连续精馏塔中分离某二元混合液,原料液流量为100kmol/h,组成为0.5(摩尔分数,下同),要求塔顶产品组成为0.9,塔底产品组成为0.1。试求塔顶产品流量、塔底产品流量和精馏段的回流比(已知精馏段操作线方程为y=0.75x+0.225)。解:根据物料衡算:总物料衡算:F=D+W,其中F为原料液流量,易挥发组分物料衡算:FxF=DxD+Wx将总物料衡算W=F−即100×展开得:50=移项合并得:0.8D=40再由W=F−精馏段操作线方程的一般形式为y=RR对比可得:RR+1展开得:R=移项得:R−0.75R=0.75答:塔顶产品流量为50kmol/h,塔底产品流量为50kmol/h,精馏段的回流比为3。2.在25℃、101.3kPa下,用清水吸收混合气体中的氨。已知混合气体中氨的分压为10kPa,氨在水中的溶解度符合亨利定律,亨利系数E=76.6kPa。试求:(1)氨在水中的平衡溶解度(摩尔分数);(2)解:根据亨利定律p=Ex,其中p为溶质在气相中的平衡分压,E已知p=10kPa当吸收剂中氨的实际浓度x1=0.01则p1吸收过程的推动力(以气相分压表示)Δp已知p=10kPa答:(1)氨在水中的平衡溶解度(摩尔分数)为0.131;(2)吸收过程的推动力(以气相分压表示)为9.234kPa。3.某萃取过程中,原料液中溶质A的含量为0.2(质量分数),萃取剂S与原料液F的质量比为1:1。已知分配系数K=2,选择性系数β=解:设原料液质量为F,则萃取剂质量S=设原料液中溶质A的质量为FA=0.2F,原溶剂设萃取相中溶质A的质量为EA,萃余相中溶质A的质量为RA,则根据分配系数K=E

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