汽轮机值班员职业健康及安全技术规程

汽轮机值班员职业健康及安全技术规程文件名称：汽轮机值班员职业健康及安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于汽轮机值班员在从事汽轮机运行、维护、检修等工作中，为确保职业健康和安全，预防和减少事故的发生，提高工作效率而制定。规程要求汽轮机值班员严格遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行本规程的各项规定，确保人身安全和设备完好。

二、技术准备

1.技术条件

汽轮机值班员在操作前应确保具备以下技术条件：

（1）熟悉汽轮机的结构、原理、性能和运行规律；

（2）了解汽轮机主要部件的检修标准和技术要求；

（3）掌握汽轮机运行中的各项参数、指标及其变化规律；

（4）熟悉汽轮机安全操作规程、应急预案及事故处理方法。

2.设备校验

（1）校验汽轮机及其辅助设备的运行参数，确保各仪表、传感器等准确可靠；

（2）检查汽轮机及其辅助设备的润滑系统、冷却系统、供汽系统等，确保运行正常；

（3）对汽轮机的控制系统、保护系统进行功能检查，确保系统完好、可靠；

（4）校验汽轮机的转速、压力、温度等关键参数，确保在正常范围内。

3.参数设置

（1）根据汽轮机运行规程和实际工况，设置合适的转速、压力、温度等参数；

（2）根据汽轮机负荷要求，调整进汽量、抽汽量等参数；

（3）确保汽轮机运行过程中，各项参数变化在允许范围内，防止超温、超压等异常情况；

（4）根据汽轮机运行情况，及时调整各项参数，确保汽轮机安全、稳定运行。

4.文档准备

（1）准备好汽轮机运行日志、维护记录、检修报告等文档；

（2）了解汽轮机历史运行数据，分析运行趋势，为操作提供依据；

（3）熟悉汽轮机检修计划，确保操作过程中按照计划进行；

（4）了解相关法律法规、安全操作规程及应急预案，提高应急处置能力。

5.人员准备

（1）值班员应具备良好的身体素质和心理素质，确保在紧急情况下能迅速、准确地进行操作；

（2）值班员应熟悉本规程和各项操作流程，确保操作规范、熟练；

（3）加强值班员之间的沟通与协作，确保操作过程中信息畅通；

（4）定期对值班员进行安全教育和技能培训，提高值班员的安全意识和操作技能。

三、技术操作程序

1.操作顺序

（1）启动前准备：检查汽轮机及辅助设备状态，确保安全防护装置齐全有效，启动前进行必要的润滑和冷却；

（2）启动过程：按照操作规程逐步提高转速，注意观察各仪表参数，确保转速、压力、温度等参数在规定范围内；

（3）正常运行：稳定转速后，调整进汽量、抽汽量等参数，保持汽轮机在最佳工况运行；

（4）停机操作：根据生产调度指令，逐步降低转速，关闭进汽阀门，确保停机过程平稳；

（5）停机后检查：停机后，对汽轮机及其辅助设备进行检查，做好维护保养工作。

2.技术方法

（1）启动时，注意油压、水压、气压等参数，确保各系统压力正常；

（2）运行过程中，密切监视转速、压力、温度等关键参数，及时调整；

（3）定期对汽轮机各部件进行检查，确保无异常磨损和损坏；

（4）根据汽轮机运行情况，定期进行维护保养，确保设备完好。

3.故障处理

（1）发现异常情况时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大；

（2）根据故障现象，迅速分析原因，采取相应措施进行处理；

（3）对于一般性故障，按照操作规程自行处理；

（4）对于复杂或重大故障，及时上报，按照应急预案进行处置；

（5）故障处理完毕后，进行全面检查，确保设备恢复正常运行。

4.应急预案

（1）制定完善的应急预案，包括火灾、泄漏、爆炸等紧急情况的处理措施；

（2）定期进行应急演练，提高值班员应对突发事件的能力；

（3）在紧急情况下，按照应急预案迅速、准确地采取行动，确保人员安全和设备完好。

5.记录与报告

（1）详细记录操作过程中的各项参数、设备状态、故障处理情况；

（2）定期分析运行数据，总结经验教训，为后续操作提供参考；

（3）对于重大故障或异常情况，及时向上级报告，确保信息畅通。

四、设备技术状态

1.技术参数标准

（1）汽轮机转速：根据运行规程，设定转速上限和下限，确保在规定范围内运行；

（2）蒸汽压力：设定蒸汽压力的正常值和允许波动范围，防止超压或低压运行；

（3）进汽温度：设定进汽温度的正常范围，确保汽轮机在适宜的温度下工作；

（4）轴承温度：设定轴承温度的正常范围，防止轴承过热损坏；

（5）润滑油温度和压力：设定润滑油温度和压力的标准值，确保润滑系统正常工作。

2.异常状态识别

（1）转速异常：转速过高或过低，可能由负荷变化、机械故障等原因引起；

（2）压力异常：蒸汽压力过高或过低，可能由供汽系统故障、压力调节不当等原因引起；

（3）温度异常：轴承温度、进汽温度等过高，可能由冷却系统故障、超负荷运行等原因引起；

（4）振动异常：汽轮机运行时振动过大，可能由转子不平衡、基础松动等原因引起；

（5）油质异常：润滑油变质、污染，可能由油质管理不善、系统泄漏等原因引起。

3.状态检测方法

（1）仪表监测：通过汽轮机控制系统中的仪表，实时监测各项技术参数；

（2）声波监测：利用声波监测技术，检测汽轮机内部部件的振动情况；

（3）油质分析：定期对润滑油进行取样分析，检查油质是否满足要求；

（4）热成像检测：使用热成像设备，检测汽轮机关键部件的温度分布情况；

（5）定期检查：定期对汽轮机及其辅助设备进行外观检查，发现潜在问题。

4.状态监控要求

（1）值班员应实时监控设备技术状态，发现异常情况立即汇报；

（2）建立健全设备技术状态档案，记录设备运行数据和历史故障信息；

（3）根据设备技术状态，制定合理的维护保养计划，确保设备长期稳定运行；

（4）定期对设备进行专业检测，确保设备技术状态符合运行要求。

五、技术测试与校准

1.测试方法

（1）仪表校验：使用标准仪表对汽轮机控制系统中的仪表进行校验，确保读数准确；

（2）振动测试：利用振动分析仪对汽轮机关键部件进行振动测试，分析振动特性；

（3）油质分析：通过油质分析仪对润滑油进行成分分析，评估油质状况；

（4）热成像检测：利用热成像仪对汽轮机进行热像扫描，检测温度分布异常；

（5）超声波检测：利用超声波检测仪对汽轮机内部进行无损检测，查找缺陷。

2.校准标准

（1）仪表校准：按照国家或行业标准，对仪表进行校准，确保仪表的精度和可靠性；

（2）振动校准：依据振动检测规范，对振动分析仪进行校准，保证测试数据的准确性；

（3）油质校准：参照润滑油质量标准，对油质分析仪进行校准，确保油质分析的准确性；

（4）热成像校准：根据热成像检测规范，对热成像仪进行校准，保证温度数据的精确度；

（5）超声波校准：按照超声波检测规范，对超声波检测仪进行校准，确保检测结果的可靠性。

3.结果处理

（1）测试结果分析：对测试数据进行统计分析，识别设备潜在问题；

（2）校准结果记录：将校准结果记录在设备档案中，作为后续维护的参考；

（3）异常处理：对于测试和校准中发现的异常情况，制定整改措施，确保设备正常运行；

（4）定期回顾：定期回顾测试和校准结果，评估设备状态，调整维护计划。

4.校准周期

（1）仪表校准：根据仪表的使用频率和重要性，确定校准周期，一般为半年至一年；

（2）振动校准：振动分析仪的校准周期一般为一年；

（3）油质校准：油质分析仪的校准周期一般为半年；

（4）热成像校准：热成像仪的校准周期一般为一年；

（5）超声波校准：超声波检测仪的校准周期一般为一年。

5.校准机构

（1）选择具有资质的校准机构进行设备校准，确保校准结果的准确性；

（2）校准机构应具备相应的校准设备和技术人员，能够满足校准需求。

六、技术操作姿势

1.操作姿态

（1）操作时应保持身体正直，避免长时间保持同一姿势，防止肌肉疲劳；

（2）操作键盘和鼠标时，手臂应放松，手腕自然弯曲，避免过度弯曲或扭转；

（3）使用电脑显示器时，屏幕应位于眼睛水平或稍低的位置，以减少颈部和眼睛的负担；

（4）操作大型设备时，应保持身体稳定，避免因设备震动而导致身体失衡；

（5）操作时，应保持良好的视线，避免因视线不良而造成的操作错误。

2.移动范围

（1）操作区域应宽敞，便于操作人员行走和移动；

（2）操作设备时应保持适当距离，避免因设备操作而造成身体碰撞；

（3）操作人员应熟悉设备布局，减少不必要的移动距离；

（4）移动时应注意脚下，防止滑倒或绊倒；

（5）在移动过程中，应保持身体平衡，避免因移动而导致的身体伤害。

3.休息安排

（1）操作人员应定期休息，每操作1小时后至少休息5-10分钟；

（2）休息时应离开操作区域，进行简单的伸展运动，缓解肌肉紧张；

（3）休息时应保持良好的通风，避免长时间在封闭空间内工作；

（4）长时间连续工作后，应进行更长时间的休息，如短暂离岗或午休；

（5）休息期间，应避免过度疲劳或身体不适，确保下次工作时的精力充沛。

4.安全防护

（1）操作时应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等；

（2）在操作高温、高压或腐蚀性环境下的设备时，应采取相应的防护措施；

（3）操作人员应了解所在工作区域的安全规定，遵守安全操作规程；

（4）操作设备时，应确保设备处于安全状态，防止意外伤害；

（5）操作过程中，如发现安全隐患，应立即停止操作，报告上级处理。

5.健康监测

（1）定期进行身体检查，关注操作人员的健康状况；

（2）对于长时间从事重复性操作的工作，应关注操作人员的职业病风险；

（3）根据操作人员的健康状况和工作强度，调整工作安排和休息时间；

（4）提供必要的健康培训和指导，提高操作人员的健康意识。

七、技术注意事项

1.技术要点

（1）严格遵守操作规程，确保操作步骤正确无误；

（2）掌握设备运行参数，及时调整以维持设备最佳工作状态；

（3）注意设备运行声音和振动，发现异常立即排查；

（4）定期对设备进行维护保养，预防故障发生；

（5）了解设备故障现象及原因，提高故障处理能力。

2.避免的错误

（1）严禁未经授权擅自操作设备，防止误操作导致设备损坏；

（2）避免长时间在高温、高噪音环境下工作，以防职业健康问题；

（3）不得忽视安全防护措施，如穿戴个人防护装备；

（4）不得在设备运行过程中进行清洁、润滑或调整；

（5）不得使用不合格的备品备件，影响设备性能和安全。

3.必须遵守的纪律

（1）保持工作场所整洁，不得随意放置工具和材料；

（2）爱护公共设施，不得随意损坏或占用；

（3）服从上级安排，积极参与团队协作；

（4）保守公司秘密，不得泄露技术信息和商业秘密；

（5）遵守劳动纪律，按时完成工作任务。

4.安全操作

（1）操作前检查设备状态，确保安全防护装置完好；

（2）操作过程中，密切监视设备运行状态，发现异常立即停机；

（3）操作结束后，确保设备处于安全状态，关闭电源和水源；

（4）在设备运行过程中，严禁靠近危险区域，如高温管道、高压容器等；

（5）操作人员应熟悉紧急情况下的应急处理措施，如火灾、泄漏等。

5.持续学习

（1）不断学习新技术、新工艺，提高自身技能水平；

（2）参加公司组织的培训，提升安全意识和操作技能；

（3）关注行业动态，了解新技术、新设备的应用；

（4）与同事交流经验，共同提高团队整体技术水平；

（5）积极参与技术创新，为公司发展贡献力量。

八、作业收尾处理

1.数据记录

（1）详细记录作业过程中的各项参数、设备运行状态、操作步骤等；

（2）确保记录的数据真实、准确、完整，便于后续分析和追溯；

（3）将数据记录整理成表格或报告，存档备查。

2.设备状态确认

（1）作业结束后，对设备进行全面检查，确认设备运行正常，无异常情况；

（2）检查设备各部件是否完好，有无损坏或磨损；

（3）确认设备清洁度，确保无油污、灰尘等污染物。

3.资料整理

（1）收集作业过程中产生的各类资料，包括操作记录、维修记录、测试报告等；

（2）对资料进行分类整理，确保资料齐全、有序；

（3）将资料归档，方便日后查阅和统计。

4.清理现场

（1）清理作业现场，确保无遗留工具、材料等杂物；

（2）恢复作业现场原状，不影响其他工作；

（3）确认现场安全，无安全隐患。

5.评估总结

（1）对作业过程进行评估，总结经验教训，提出改进措施；

（2）对作业成果进行总结，评估作业效果，为后续工作提供参考；

（3）将评估总结报告提交上级，以便进行进一步分析和决策。

九、技术故障处理

1.故障诊断

（1）迅速确认故障现象，如设备停止运行、性能下降、异常声音等；

（2）根据故障现象，分析可能的原因，如设备磨损、电气故障、机械故障等；

（3）运用专业知识和经验，结合设备操作记录和测试数据，进行初步诊断。

2.排除程序

（1）遵循安全操作规程，确保在排除故障过程中人员安全；

（2）按照故障排除流程，逐步检查可能的原因和故障点；

（3）针对不同故障，采取相应的排除措施，如更换零件、调整参数、维修系统等；

（4）在排除故障过程中，注意记录每一步操作和结果，以便分析故障原因。

3.记录要求

（1）详细记录故障现象、诊断过程、排除措施和最终结果；

（2）记录故障原因分析，总结故障发生的原因和预防措施；

（3）将故障处理记录存档，便于日后查阅和经验分享；

（4）定期对故障处理记录进行分析，优化故障排除程序，提高处理效率。

4.故障上报

（1）在故障处理过程中，如遇无法自行解决的情况，应及时向上级报告；

（2）报告内容应包括故障现象、处理过程、已采取的措施和预期效果；

（3）