路面压砂地坪施工方案

路面压砂地坪施工方案一、施工准备（一）材料准备基础材料彩色石英砂：选用0.3-3mm磨圆处理的浑圆型颗粒，抗压强度≥70MPa，耐化学性符合行业标准，颜色按设计要求选用单色或多色组合。环氧树脂：采用无溶剂透明环氧树脂，需满足常温固化、低黏度特性，确保与彩砂混合均匀及渗透性能。固化剂：选用改性脂环胺类固化剂，与环氧树脂配比按产品说明执行，需具备抗水斑、抗白化性能。底漆：环氧高渗透底漆，固含量≥95%，确保对混凝土基层的附着力≥2MPa。面漆：聚氨酯耐磨清漆，邵氏硬度≥80，耐磨性≤0.025g/500r，提供防滑系数≥0.50（干摩擦）。辅助材料活性稀释剂：选用AGE（烷基缩水甘油醚），降低环氧树脂黏度，改善施工流平性。修补材料：环氧砂浆，用于基层坑洼、裂缝修补，抗压强度≥60MPa。清洁剂：中性洗涤剂，用于施工后清洁及后期养护。（二）设备与工具准备基层处理设备无尘打磨机：用于清除浮浆、打磨凸起。角磨机：处理边角区域及局部凸起。真空吸尘器：施工过程中除尘。搅拌设备电动搅拌机（转速≥600r/min）：混合环氧树脂、固化剂及彩砂。摊铺设备摊铺机：控制彩砂层厚度（3-5mm）。专用推刀：压实整平彩砂层。钉鞋：施工人员专用，避免踩坏未固化的地坪表面。精处理设备抛光机：彩砂层固化后精细打磨。砂纸（120-240目）：手工精细打磨边角及特殊部位。检测工具含水率测试仪：检测基层含水率。硬度计：测试地坪硬度。卷尺：测量施工尺寸及厚度。（三）基层要求混凝土基层强度：C25及以上，表面平整度误差≤3mm/2m（用2m靠尺检测）。含水率：≤8%，采用碳化深度法或湿度计检测。表面处理：无油污、浮浆、裂缝，若存在裂缝需切割成V型槽（深度≥5mm），用环氧砂浆修补。（四）环境条件施工温度：5-35℃，低于5℃时需采取升温措施（如暖气或热风枪）。相对湿度：≤60%，雨天或高湿环境需暂停施工并通风除湿。二、施工工艺（一）基层处理清理与打磨先用扫帚、吸尘器清除表面灰尘及杂物，再用无尘打磨机（配备金刚砂磨片）全面打磨基层，去除浮浆及疏松层，露出坚实骨料。局部凸起处用角磨机重点打磨，边角区域需手工处理。打磨后用真空吸尘器彻底除尘，确保表面无可见粉尘。缺陷修补对坑洼、裂缝处，先凿除松散部分，用环氧砂浆（环氧树脂:固化剂:石英砂=1:0.3:3）填充，抹平后养护24小时。对于宽度≥0.5mm的裂缝，需先切割V型槽，深度≥5mm，然后用环氧砂浆填充压实。底漆施工按配比混合环氧底漆与固化剂，搅拌均匀后熟化15分钟。采用滚涂方式均匀涂布，涂布量控制在0.2-0.3kg/㎡。底漆施工后需养护8-12小时，确保完全固化。（二）彩砂层施工材料混合按环氧树脂:固化剂:彩砂=1:0.3:4.5的配比进行混合。先将环氧树脂与固化剂倒入搅拌桶，用电动搅拌机搅拌3分钟，再加入彩砂继续搅拌5分钟，确保混合均匀。混合后的彩砂环氧砂浆应在30分钟内使用完毕，避免固化。摊铺施工采用摊铺机将彩砂环氧砂浆均匀摊铺在基层上，厚度控制在3-5mm。用专用推刀压实整平，确保表面平整，无气泡、空鼓。施工过程中需随时检查厚度，使用钉鞋避免踩踏未固化的砂浆层。压模施工在彩砂层初凝前（通常摊铺后30-60分钟）进行压模。将规定之模具造型于混凝土面层上排放整齐并放样，再进行压印工作。压印时需确保模具与基层紧密接触，压力均匀，保证图案清晰。压模完成后，及时清理模具表面残留的彩砂，以便重复使用。（三）表面处理初磨彩砂层固化24小时后，用120目砂纸进行初磨，去除表面毛刺及不平整部位。精磨初磨后用240目砂纸进行精磨，使表面光滑平整，纹理清晰。清洁用中性洗涤剂清洗表面，去除打磨产生的粉尘及污渍，然后用清水冲洗干净，晾干。（四）保护剂施工保护剂配置按产品说明配比混合聚氨酯耐磨清漆与固化剂，搅拌均匀后熟化10分钟。涂布施工采用喷雾器将保护剂均匀喷洒于地面上，喷洒同时用100%涤纶拖把紧跟着拖均匀。涂布量控制在0.2kg/㎡，确保均匀覆盖。第一遍涂布后养护4小时，再进行第二遍涂布。抛光处理第二遍保护剂施工后2小时，用高速抛光机抛光至表面光滑发亮。（五）养护初期养护施工完成24小时后方可上人，72小时后方可重压。养护期间地坪不可沾水，避免阳光直射。后期养护14天内完成结晶期形成坚固的面层。养护期间定期检查表面状况，如有污染及时用中性洗涤剂清洁。三、质量控制（一）原材料质量控制材料进场检验彩色石英砂：检查颗粒级配、颜色均匀性、抗压强度。环氧树脂：检查黏度、固含量、固化时间。固化剂：检查与环氧树脂的相容性、固化性能。底漆和面漆：检查附着力、硬度、耐磨性。材料储存所有材料需储存在阴凉干燥处，避免阳光直射。环氧树脂和固化剂需分开存放，远离火源。（二）施工过程质量控制基层处理质量控制基层平整度：每200㎡检测10点，合格率需达到90%以上。含水率：每500㎡检测5点，确保含水率≤8%。底漆附着力：施工前做附着力测试，确保≥2MPa。彩砂层质量控制厚度控制：每100㎡检测5点，厚度偏差控制在±0.5mm内。表面平整度：用2m靠尺检测，误差≤2mm。图案清晰度：检查压模图案是否清晰完整，无模糊、变形。表面处理质量控制光洁度：表面无明显划痕、毛刺，手感光滑。颜色均匀性：无明显色差，符合设计要求。（三）成品质量控制外观质量表面平整、洁净，图案清晰，纹理深度均匀。颜色符合设计要求，无明显色差、缺损、裂缝等缺陷。性能检测抗压强度：≥70MPa（养护28天后检测）。耐磨性：≤0.025g/500r。防滑系数：≥0.50（干摩擦）。附着力：≥2MPa（对基层）。验收标准原材料符合相关质量标准的要求，如有任一项指标不合格，则判定该批次原材料不合格，不得投入使用。施工过程中，混凝土坍落度、压花深度、平整度等监控指标的合格率应达到90%以上，对不符合要求的部位应及时进行整改。成品地坪的外观质量应满足上述要求，图案清晰度高、颜色均匀一致、无明显缺陷、接缝美观，且各项质量指标的检测结果应符合设计和相关标准的规定，方可判定为合格工程。四、安全措施（一）施工人员安全防护个人防护装备佩戴安全帽、防护眼镜、防毒口罩。穿着防静电工作服、防滑工作鞋。佩戴耐化学品手套，避免直接接触环氧树脂及固化剂。安全培训施工前对所有人员进行安全技术交底，熟悉施工流程及安全注意事项。特种作业人员需持证上岗，如电工、机械操作工等。（二）施工现场安全管理通风措施施工现场保持良好通风，必要时安装排风设备。地下室等封闭空间施工时，需配备强制通风设备，确保空气流通。防火措施施工现场严禁吸烟，设置明显禁烟标识。配备足够数量的灭火器（干粉或二氧化碳灭火器），确保在有效期内。环氧树脂、固化剂等易燃材料需单独存放，远离火源。用电安全施工用电需符合国家相关标准，设置漏电保护装置。电动工具需定期检查，确保绝缘良好。电线需架空敷设，避免碾压、浸泡。（三）应急预案火灾应急预案明确火灾报警程序，配备应急通讯设备。制定人员疏散路线，定期组织消防演练。化学品泄漏处理配备泄漏处理工具，如吸附棉、沙土等。泄漏时立即疏散人员，穿戴防护装备后进行处理。急救措施施工现场配备急救箱，包含常用药品及急救设备。明确附近医院信息，确保受伤人员能及时救治。五、施工组织（一）施工队伍组成项目经理：1名，负责整体协调及质量安全管理。技术负责人：1名，负责施工技术指导及质量控制。施工班组长：2名，分别负责基层处理组和彩砂施工组。施工人员：根据工程量大小配置，通常每组6-8人。（二）施工进度计划施工准备阶段：3天，包括材料采购、设备调试、基层检查。基层处理阶段：根据面积确定，通常每天可处理500-800㎡。彩砂层施工阶段：每天可施工300-500㎡。表面处理及养护阶段：14天，包括打磨、保护剂施工及养护。（三）质量保证体系三级质量检查制度：施工班组自检、技术负责人复检、项目经理终检。质量记录：详细记录原材料检验、施工过程检测、成品验收等数据。质量问题处理：发现质量问题及时整改，制定纠正措施，防止再次发生。六、验收标准（一）外观验收表面平整、洁净，图案清晰，纹理深度均匀。颜色符合设计要求，无明显色差、缺损、裂缝等缺陷。接缝美观，无明显高低差。（二）性能验收抗压强度：≥70MPa（养护28天后检测）。耐磨性：≤0.025g/500r。防滑系数：≥0.50（干摩擦）。附着力：≥2MPa（对基层）。表面硬度：邵氏硬度≥80。（三）验收流程施工单位自检合格后，提交验收申请。监理单位组织验收，包括外观检查和性能检测。验收合格后签署验收报告，进入保修期。七、后期养护（一）日常养护定期清扫表面，保持清洁。避免尖锐物体划伤表面。避免长期积水，如有积水及时清理。（二）定期维护每半年进行一次全面检查，发现问题及时处理。每年进行一次保护剂重涂，延长使用寿命。（