防水防火花布施工方案

防水防火花布施工技术方案一、工程概况本工程为工业厂房电气设备区域防护改造项目，需对高低压配电柜、电缆桥架、通风管道等关键部位实施防水防火花布防护处理。施工范围包括车间A区（3800㎡）、B区（2500㎡）及中控室（600㎡），防护总面积约6900㎡。根据设计要求，防水防火花布需达到GB12441-2018《饰面型防火涂料》一级耐火性能（耐火极限≥2h）及GB/T328.20-2007《建筑防水卷材试验方法》中P类卷材耐水性标准（浸泡168h无渗漏）。二、施工准备（一）材料准备主体材料选用双面复合改性硅胶防火布（规格1.2m×50m，厚度1.5mm），基材为无碱玻璃纤维布，表面复合三元乙丙橡胶层，含阻燃剂比例≥35%配套高温固化型硅酮密封胶（耐温范围-60℃~260℃，拉伸强度≥2.5MPa）不锈钢紧固带（宽度19mm，厚度0.8mm，抗拉强度≥500MPa）辅助材料表面处理剂：乙酸乙酯清洗剂（纯度≥99.5%）接缝增强材料：铝箔玻璃纤维布胶带（宽度50mm，厚度0.15mm）基层修补材料：环氧树脂腻子（压缩强度≥80MPa，粘结强度≥3MPa）（二）机具准备设备名称型号规格数量用途热风枪BOSCHGHG630DCE6台材料热合处理角磨机MAKITAGA50404台基层打磨处理超声波焊接机HBS-20002台卷材接缝焊接扭矩扳手Sata964423把紧固带安装电火花检测仪DJ-6B1台防水性能检测红外测温仪FLUKE62MAX2台施工温度监控（三）技术准备编制专项施工图纸，明确以下参数：不同区域搭接宽度：平面100mm、立面150mm、转角200mm紧固带间距：直线段500mm，转弯处200mm密封胶施胶宽度：10-15mm，厚度3-5mm进行样板施工（面积20㎡），经检测确认以下技术指标：防火性能：依据GB/T9978.1-2008进行耐火试验，背火面温升≤140℃防水性能：在0.3MPa水压下保持30min无渗漏粘结强度：与混凝土基层粘结力≥1.5MPa三、施工工艺（一）基层处理表面清理采用角磨机配60目砂轮片对混凝土基层进行打磨，去除浮浆、油污及旧涂层，露出新鲜基面用高压空气（压力≥0.6MPa）吹扫粉尘，再用乙酸乙酯清洗剂进行脱脂处理缺陷修复对宽度＞0.5mm的裂缝，采用V型槽切割（深度≥10mm）后填充环氧树脂腻子平整度偏差＞3mm/2m的部位，用聚合物砂浆找平，养护时间≥72h界面处理涂刷硅烷偶联剂（浓度5%），采用羊毛滚筒纵横交错各涂刷1遍，实干时间控制在45-60min（二）测量放线按1.2m幅宽弹设基准线，确保卷材铺设方向与设备轮廓线平行在转角部位增设半径≥150mm的圆弧过渡条，采用石膏腻子现场塑形标记紧固带安装位置，直线段按500mm间距，圆弧段加密至200mm（三）卷材铺设平面施工采用"后退式"铺设法，从区域远端向入口方向推进卷材展开后立即用25kg橡胶辊筒压实，确保初始粘结率≥90%纵向搭接缝预留100mm，采用超声波焊接（焊接压力0.3MPa，振幅40μm）立面施工采用"吊垂铺贴法"，顶部用临时夹具固定，下垂时控制速度≤0.5m/min高度＞3m部位设置中间固定点，每1.5m安装一道临时紧固带底部与地面夹角处增设500mm宽附加层，采用满粘法施工特殊部位处理电缆桥架穿越处：制作喇叭形过渡节，两端搭接长度≥300mm，接缝处缠绕铝箔胶带后灌注密封胶通风管道弯头：采用扇形分片拼接法，每片搭接量按角度计算（θ=15°时搭接75mm）配电柜表面：先粘贴3mm厚氯丁橡胶缓冲层，再进行防火布包覆（四）接缝处理焊接接缝超声波焊接前清理接缝处杂质，焊接速度控制在1.5-2m/min焊接后立即用热风枪（温度280℃±10℃）处理焊边，形成宽15mm的热融密封带密封增强在所有搭接缝表面粘贴50mm宽铝箔胶带，采用热风枪分段加热压实（温度160℃）转角部位加贴"十"字形增强补丁（边长200mm），补丁边缘距转角中心≥150mm终端处理卷材末端裁剪成45°斜角，用不锈钢紧固带固定（扭矩值8-10N·m）紧固带内侧垫3mm厚硅胶垫，防止应力集中导致材料破损四、质量控制（一）过程检验基层验收表面平整度用2m靠尺检查，允许偏差≤2mm粘结强度采用拉拔试验（每500㎡测1点），最小值≥1.2MPa施工中检验焊接接缝：用5倍放大镜检查焊瘤连续性，每10m检测1处剥离强度（≥30N/25mm）密封胶施工：检查胶层连续性，固化前用针入度计测试（针入度值25-35mm/10）成品检验电火花检测：电压设定30kV，探头移动速度300mm/s，无击穿现象淋水试验：采用0.2MPa压力水喷淋30min，背面无湿渍耐火性能抽检：截取100mm×100mm样品，按GB/T5464-2010进行燃烧试验（二）质量通病防治气泡问题预防措施：基层含水率控制≤8%，施工环境温度≥15℃处理方法：直径＜5mm气泡用针刺破后注入密封胶，直径＞5mm需切除重铺接缝开裂预防措施：低温施工时预热材料至25℃，转角处预留5mm伸缩量处理方法：沿裂缝开V型槽（宽10mm，深5mm），填充防火密封胶后粘贴增强补丁防水失效预防措施：施工后48h内避免淋雨，接缝焊接后进行100%气密性检测处理方法：采用红外热像仪定位渗漏点，局部切除后重新焊接五、安全管理（一）危险源辨识风险类别风险点控制措施火灾爆炸热风枪使用时接触易燃物配备ABC干粉灭火器（4kg/个），作业半径5m内无可燃物触电伤害电动工具漏电安装剩余电流保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）高处坠落立面施工平台设置1.2m高防护栏杆，脚手板满铺且固定牢固中毒窒息密封胶挥发物通风不良区域设置轴流风机（风量≥1500m³/h）（二）安全防护措施个人防护装备强制佩戴FFP2级防尘口罩（过滤效率≥94%）手部防护采用丁腈橡胶手套（厚度0.5mm，耐酸碱等级A级）眼部防护使用防冲击护目镜（符合ANSIZ87.1标准）作业许可管理动火作业办理"三不动火"许可证（无证不动火、无监护不动火、措施不落实不动火）有限空间作业执行"先通风、再检测、后作业"流程，氧含量控制在19.5%-23.5%应急准备编制专项应急预案，每季度组织1次桌面推演现场配备应急药箱（含烧伤敷料、应急洗眼器等）与最近医院建立绿色通道，急救响应时间≤15min六、施工进度计划（一）进度安排（总工期28天）准备阶段（3天）材料进场检验（0.5天）施工技术交底（0.5天）样板施工及验收（2天）主体施工（22天）A区施工（8天）：基层处理2天→卷材铺设4天→接缝处理2天B区施工（6天）：基层处理1.5天→卷材铺设3天→接缝处理1.5天中控室施工（4天）：精密设备防护1天→卷材铺设2天→精细处理1天交叉作业协调（4天）验收整改（3天）初步验收（1天）问题整改（1.5天）竣工验收（0.5天）（二）进度保障措施资源保障：备用2套关键设备（热风枪、焊接机），材料储备量达120%工序衔接：采用BIM技术进行4D进度模拟，提前72h发出工序交接单夜间施工：A区设置2组照明系统（照度≥500lux），夜间施工人员配置增加30%七、验收标准与流程（一）验收标准外观质量表面平整无褶皱，波纹深度≤2mm/m接缝均匀连续，焊边宽度偏差±2mm紧固带间距偏差≤15mm，无松动现象性能指标耐火性能：按GB/T9978.1进行实体火灾试验，背火面温度≤300℃防水性能：在1.5m水头压力下恒压30min，渗水量≤0.1L/m²粘结性能：现场抽样做剥离试验，平均剥离强度≥2.8N/mm（二）验收流程施工单位自检（提交《分项工程检验批质量验收记录》及检测报告）监理单位平行检验（重点检查隐蔽工程验收记录）第三方检测（随机抽取5%面积进行破坏性检测）消防部门专项验收（出具《消防设施检测合格证明》）竣工验收备案（提交包含影像资料的竣工档案）八、成品保护防护措施施工完成区域设置警示带（高度1.2m），严禁无关人员进入设备吊装作业时，采用30mm厚木板制作防护垫层，吊装半径内防火布表面覆盖彩条布交叉作业区域设置隔离挡板（厚度5mm的PVC板），防止坠落物冲击维护要求日常巡检：每周检查紧固带扭矩（维持8-10N·m），每季度进行一次表面清洁定期检测：每年用电火花检测仪进行全面检测，每3年抽样做耐火性能复测修复规定：发现局部破损面积≤0.1㎡时可采用补丁修复，＞0.1㎡时需局部返工九、环保措施废弃物处理废溶剂分类收集（乙酸乙酯装入防爆桶），交由有资质单位进行蒸馏回收废防火布边角料（≥100mm×100mm）进行二次裁剪利用，余料送至专业焚烧处理厂金属废弃物（不锈钢带、紧固件）回收率≥95%，交由金属回收企业处理污染控制施工区域设置移动废气收集装置（风量800m³/h），排放浓度控制≤10mg/m³噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55