钢筋网浆砌石施工方案

钢筋网浆砌石挡墙施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为市政道路配套挡墙工程，位于城市西北片区滨河路段，挡墙全长380米，平均高度6.5米，最大挡墙高度9.2米。结构形式采用C25钢筋网片加固M7.5水泥砂浆砌MU30毛石挡墙，墙顶设0.5米宽压顶梁，墙背采用级配砂石回填并设置PVC排水孔。工程地质勘察显示场地土层分布为：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉质黏土（厚1.5-3.0m，承载力特征值180kPa）→③中风化砂岩（承载力特征值2500kPa）。1.2设计技术参数项目技术指标项目技术指标挡墙坡比1:0.3（墙面）1:0.5（墙背）钢筋保护层厚度不小于30mm毛石规格单块重量≥30kg，厚度≥200mm排水孔设置φ100mm@2000×2000mm梅花形砂浆强度等级M7.5水泥砂浆伸缩缝间距10m一道，缝宽20mm钢筋网规格φ8@200×200mm双向钢筋网地基承载力不小于200kPa1.3工程量清单毛石砌筑：3280m³M7.5水泥砂浆：985m³φ8钢筋网片：42.5tC25压顶梁混凝土：190m³级配砂石回填：2850m³排水孔及反滤层：1260m二、施工准备2.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制专项施工方案并完成审批备案。对施工班组进行三级技术交底，重点明确钢筋网安装工艺、浆砌石组砌方法及质量验收标准。完成测量控制网布设，沿挡墙轴线每50米设置一个轴线控制桩和高程基准点，建立施工监测体系。2.2材料准备石料：选用本地采石场出产的中风化砂岩毛石，抗压强度≥30MPa，表面无风化层、裂纹及水锈。进场前进行外观检查和强度检测，不合格材料严禁使用。石料进场后分类堆放，堆高不超过1.5米，底部设置150mm厚碎石垫层防潮。钢筋：采用HRB400E级φ8钢筋，进场时提供出厂合格证和力学性能检测报告，按每60t为一批次进行抽样送检。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍及铁锈，加工前进行调直处理，调直后的局部弯曲矢高不大于钢筋长度的1/4000。砂浆材料：水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂采用中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%，进场前过5mm筛网。拌合用水采用市政自来水，水质符合《混凝土用水标准》JGJ63要求。2.3机械准备设备名称型号规格数量用途强制式搅拌机JS3502台砂浆拌合钢筋切断机GQ401台钢筋加工钢筋弯曲机GW401台钢筋网片制作振动棒ZN504台压顶梁混凝土振捣全站仪TS061台轴线及高程控制水准仪DS32台标高测量装载机ZL501台材料转运洒水车5t1台砌体养护发电机75kW1台备用电源2.4作业条件完成场地平整，清除地表植被及腐殖土，开挖临时排水沟确保场地排水畅通。挡墙基础开挖至设计标高后，进行地基承载力检测，如遇软弱土层采用级配砂石换填处理，换填深度不小于500mm，分层碾压密实度≥93%。施工便道采用200mm厚C20混凝土硬化，宽度4.5米，每200米设置会车平台。三、主要施工工艺3.1测量放线采用全站仪按设计坐标放出挡墙轴线，每隔10米设置一个轴线控制桩。根据设计坡比计算坡脚线位置，撒白灰标识开挖边界。在挡墙两侧设置龙门板，测设出挡墙顶、底高程及钢筋网安装控制线，龙门板间距不大于15米，采用5cm×10cm方木制作，钉设牢固并做好保护措施。3.2基础施工基坑开挖：采用反铲挖掘机开挖，人工配合清底，基坑边坡按1:0.75放坡。当挖至设计标高以上200mm时，改用人工开挖，避免扰动基底土层。基坑开挖宽度比设计挡墙底宽增加500mm，以便支模和操作。地基处理：基底验收合格后，铺设150mm厚级配碎石垫层，采用平板振动器振捣密实。在垫层上浇筑100mm厚C15混凝土基础，混凝土强度达到2.5MPa后方可进行上部砌筑。伸缩缝设置：按设计要求每10米设置一道伸缩缝，缝宽20mm，采用20mm厚沥青杉木板全断面填塞，板高与挡墙高度一致，安装时确保垂直、牢固。3.3钢筋网制作与安装钢筋网加工：在钢筋加工棚集中制作，采用钢筋切断机按2000mm长度切断，用钢筋弯曲机弯制网片骨架。钢筋交叉点采用绑扎连接，每个交叉点均需绑扎，绑扎丝扣朝向内侧。网片尺寸允许偏差：长、宽±10mm，网格间距±5mm，对角线差≤15mm。钢筋网安装：安装前清除基底表面浮渣，洒水湿润。按设计位置在挡墙基础上弹出钢筋网控制线，采用φ12钢筋制作L型支架，支架高度30mm，间距1000mm×1000mm梅花形布置，与基础混凝土预埋件焊接固定。钢筋网片从下往上逐层安装，网片之间采用搭接连接，搭接长度30d（d为钢筋直径），搭接区域内每个交叉点均需绑扎。双层钢筋网片安装时，层间设置φ10@1000mm×1000mm支撑筋，确保层间距30mm。钢筋网与挡墙墙面距离保持30mm保护层厚度，采用混凝土垫块固定，垫块强度等级≥C25，每平方米布置4个。网片安装完成后，采用2m靠尺检查平整度，允许偏差≤5mm。质量检查：钢筋规格、间距、保护层厚度符合设计要求绑扎牢固，无松动、变形现象搭接长度满足规范要求，每个节点均绑扎到位网片安装位置偏差：轴线±10mm，高程±5mm3.4浆砌石施工砌筑工艺：采用"铺浆法"分层砌筑，每层高度300-400mm。砌筑前将毛石表面冲洗干净，洒水湿润但不得留有积水。砌筑时先在基面铺筑30-50mm厚M7.5水泥砂浆，砂浆稠度控制在50-70mm。组砌方法：第一层石块大面朝下，选择平整面作为外露面，石块之间错缝搭接，不得有通缝。每0.7m²墙面设置一块拉结石，拉结石长度等于墙厚，交错布置。石块摆放时确保大面朝下，适当摇动或敲击使其稳定，严禁石块无浆贴靠。灰缝宽度控制在20-30mm，竖缝采用扁铁插捣至表面泛浆，确保砂浆饱满。转角处采用"丁顺交错"组砌法，选用较大且规整的石块相互搭砌，必要时设置φ12@500mm拉结筋，拉结筋长度1000mm，两端弯钩。砌筑要求：每日砌筑高度不超过1.2m，砌筑至设计标高以上20mm，待砂浆初凝后（一般4h）进行找平处理。分段施工时留设阶梯形斜槎，斜槎高度≤1.2m，槎口处石块成台阶状，每阶高度300mm，宽度200mm。每砌3-4层进行一次找平，采用2m靠尺检查墙面平整度，允许偏差≤20mm。3.5排水系统施工排水孔设置：在挡墙高度1/3和2/3处各设置一排φ100mmPVC排水孔，孔口向外倾斜5%坡度。排水孔伸入墙背100mm，端部包裹双层透水土工布，孔后设置500mm×500mm×500mm反滤层，反滤层由内向外依次为200mm厚碎石（粒径20-40mm）、100mm厚粗砂、100mm厚细砂。伸缩缝处理：伸缩缝内填塞沥青杉木板，外侧采用1:2水泥砂浆勾平缝，缝宽20mm，深度30mm。在伸缩缝底部设置排水盲沟，盲沟采用φ200mm透水管外包透水土工布，接入市政排水系统。3.6压顶梁施工模板工程：采用18mm厚多层板制作侧模，50×100mm方木背楞，间距300mm。模板安装前涂刷脱模剂，采用φ12对拉螺栓固定，螺栓间距600mm×600mm。模板安装完成后检查轴线、标高及截面尺寸，允许偏差：轴线±5mm，标高±10mm，截面尺寸±5mm。钢筋工程：压顶梁配置4φ12通长主筋，φ6@200mm箍筋。钢筋绑扎前清除表面浮锈，主筋采用绑扎连接，搭接长度35d，箍筋与主筋垂直，每个交叉点均需绑扎。梁两端各500mm范围内箍筋加密至@100mm。混凝土工程：采用C25商品混凝土，坍落度180±20mm。混凝土浇筑前洒水湿润基底，采用插入式振动棒振捣，振捣间距≤300mm，振捣时间15-30s，直至混凝土表面泛浆、不再下沉。浇筑完成后及时覆盖薄膜养护，养护时间不少于14d。四、质量控制措施4.1原材料质量控制石料：每批进场石料进行外观检查和强度试验，同一产地、同一规格石料每2000m³为一批次，不足2000m³按一批次计。检测项目包括抗压强度、表观密度、吸水率等，各项指标需符合设计要求。钢筋：按进场批次进行力学性能和重量偏差检验，每60t为一批次。钢筋加工过程中随时检查调直、切断尺寸，网片制作完成后进行抽样检查，每300片为一批次，检查网片尺寸、网格间距及绑扎质量。砂浆：严格控制配合比，水泥、砂、水用量偏差分别控制在±2%、±3%、±1%以内。砂浆拌合采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。每工作台班制作3组砂浆试块（70.7mm×70.7mm×70.7mm），标准养护28d后进行抗压强度试验。4.2施工过程控制测量控制：施工期间每周对轴线控制桩和高程基准点进行复核，挡墙砌筑过程中每5层石块校核一次墙面坡度和标高，确保符合设计要求。砌筑质量控制：采用"三检制"（自检、互检、交接检）控制砌筑质量，重点检查灰缝饱满度、石块错缝情况及拉结石设置。灰缝饱满度采用百格网检查，每20m检查一处，每个检查点随机检查3个灰缝，饱满度≥80%。每日砌筑完成后，及时清理墙面浮浆，洒水养护，养护时间不少于14d，保持砌体表面湿润。钢筋网安装质量控制：安装前检查钢筋规格、数量及保护层厚度，确保符合设计要求。采用钢筋保护层厚度测定仪进行检测，每100m²检测一处，每处检测5个点，合格率≥90%，单点偏差≤±5mm。网片安装完成后，严禁在上面行走或堆放重物，防止网片变形。4.3质量验收标准项目允许偏差检验方法轴线位置±15mm全站仪测量顶面高程±10mm水准仪测量墙面垂直度0.5%H且≤30mm2m靠尺检查墙面平整度30mm2m直尺检查截面尺寸+50mm，-30mm尺量检查灰缝厚度20-30mm百格网检查钢筋保护层厚度±5mm保护层厚度测定仪钢筋间距±10mm尺量检查五、安全管理措施5.1安全教育培训对所有施工人员进行岗前安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗。每日开工前召开班前安全例会，针对当日施工内容进行安全技术交底，重点强调高处作业、临时用电等安全注意事项。5.2施工安全防护高处作业防护：挡墙砌筑高度超过1.2m时搭设脚手架，脚手架采用φ48×3.5mm钢管搭设，立杆间距1.5m，横杆步距1.8m，设置连续剪刀撑。作业层满铺脚手板，外侧设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板，脚手板采用18mm厚木脚手板，两端用12号铁丝绑扎牢固。临时用电安全：施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱、分配电箱和开关箱三级配电。配电箱安装漏电保护器，额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。钢筋加工机械、搅拌机等设备实行"一机一闸一漏一箱"管理，电缆线路架空敷设，高度≥2.5m。机械设备安全：所有机械设备进场前进行检查验收，合格后方可使用。机械设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，作业前检查设备运转情况，发现异常立即停机检查。搅拌机料斗升起时，下方严禁站人，清理料斗时必须切断电源并设专人监护。5.3安全检查制度建立定期安全检查制度，项目经理每周组织一次全面安全检查，安全员每日进行巡查，重点检查脚手架搭设、高处作业防护、临时用电等关键部位。对检查发现的安全隐患，下发整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪落实整改情况。六、环境保护措施6.1扬尘控制施工现场主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化，两侧设置排水沟。出入口设置洗车平台，配备高压水枪和沉淀池，车辆出场前必须冲洗干净。石料堆场设置围挡，高度≥2m，表面覆盖防尘网。砂浆搅拌站设置封闭搅拌棚，棚内安装喷雾降尘系统，搅拌站周边设置排水沟和沉淀池。建筑垃圾集中堆放，及时清运，运输车辆必须覆盖篷布，严禁遗撒。施工现场裸土采用防尘网覆盖，覆盖率100%。6.2噪音控制合理安排施工时间，避免夜间（22:00-6:00）和午休时间（12:00-14:00）进行噪音较大的作业。搅拌机、钢筋切断机等设备设置隔音棚，降低噪音排放。施工现场设置噪音监测点，定期监测噪音值，确保符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523要求。6.3废水处理施工现场设置三级沉淀池，砂浆搅拌废水、车辆冲洗废水经沉淀处理后回用，不外排。生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网。雨季施工时，在基坑周边设置排水沟和集水井，及时排除雨水，防止水土流失。6.4固体废弃物处理施工现场设置分类垃圾桶，分为可回收垃圾、不可回收垃圾和危险废弃物三类。废钢筋、废铁丝等可回收材料集中回收利用，危险废弃物（如废机油、废油漆等）单独存放，委托有资质的单位处置。七、施工进度计划7.1施工总进度计划本工程总工期为90日历天，具体进度安排如下：施工准备阶段：7天基坑开挖及地基处理：10天基础施工：15天钢筋网浆砌石施工：45天压顶梁施工：8天回填及收尾工程：5天7.2关键线路控制基础施工→钢筋网安装→浆砌石砌筑→压顶梁施工控制节点：基础施工完成：第22天钢筋网安装完成：第30天浆砌石砌筑完成：第75天工程竣工验收：第90天7.3进度保证措施组织保证：成立进度管理小组，项目经理任组长，每周召开进度协调会，及时解决影响进度的因素。资源保证：根据施工进度计划提前组织材料进场，确保材料供应满足施工需求。合理调配机械设备，提高设备利用率。技术保证：优化施工方案，采用先进施工工艺，提高施工效率。提前进行技术交底，避免因技术问题影响施工进度。资金保证：确保工程资金专款专用，及时支付材料款和人工工资，保证施工顺利进行。八、验收标准与程序8.1验收标准本工程验收严格按照《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015及设计图纸要求执行，主要验收标准如下：浆砌石工程：石料规格、强度符合设计要求砂浆强度满足设计要求，试块抗压强度平均值≥设计强度，最小值≥0.75设计强度砌体组砌方法正确，内外搭砌，上下错缝，拉结石设置符合要求灰缝饱满度≥80%，表面平整度≤30mm钢筋网工程：钢筋规格、数量、间距符合设计要求绑扎牢固，无松动、变形现象保护层厚度偏差±5mm，合格率≥90%混凝土工程：混凝土强度满足设计要求，试块抗压强度平均值≥设计强度，最小值≥0.85设计强度表面平整度≤5mm，截面尺寸偏差+8mm，-5mm预埋