铁路防洪护坡施工方案

铁路防洪护坡施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程位于某山区铁路K12+300~K15+800段，线路全长3.5km，涉及路堑边坡总面积约28000㎡。该区域地形起伏剧烈，最大边坡高度达45m，地质构造以中风化砂岩为主，局部夹泥岩夹层，存在崩塌、滑坡等地质灾害风险。根据勘察数据，边坡岩体完整性系数Kv=0.45~0.65，等效内摩擦角42°~48°，地下水位埋深6~12m。1.2主要工程内容防护类型工程量结构参数锚杆框架梁12000㎡C30混凝土，框架间距3m×3m，锚杆φ25@3m，L=6~12m客土喷播绿化8500㎡基材厚度10cm，含草灌种子配比1:3截排水系统4200m截水沟C25混凝土30cm厚，急流槽纵坡1:1.5抗滑桩36根桩径1.5m，桩长18~25m，C35钢筋混凝土1.3气候条件施工区域属亚热带季风气候，年均降水量1650mm，其中6-9月占全年70%，最大小时降雨量达50mm。极端气温-5℃~38℃，主导风向东南风，台风季节为7-10月。1.4工程地质条件根据地质勘察报告，本工程区域地质条件复杂，主要表现为：地形地貌：线路穿越低山丘陵区，地形起伏大，坡面陡峭，部分地段坡度达60°以上地层岩性：主要为中风化砂岩夹泥岩，岩体完整性中等，局部存在软弱夹层地质构造：存在3条小型断层破碎带，节理裂隙发育，岩体稳定性较差水文地质：地下水位埋深6~12m，雨季可能上升2~3m，对边坡稳定性有不利影响二、施工总体部署2.1施工分区将工程划分为三个施工段：A段（K12+300~K13+500）：以锚杆框架梁+截排水为主B段（K13+500~K14+700）：重点实施抗滑桩工程C段（K14+700~K15+800）：客土喷播绿化及附属工程2.2施工顺序遵循"自上而下、分段跳槽、先截排后防护"的原则：清表及截排水系统施工危岩清除及坡面修整抗滑桩施工（与坡面防护平行作业）锚杆框架梁施工客土喷播绿化竣工清理及验收2.3资源配置2.3.1机械设备配置设备名称规格型号数量用途液压钻机YT-288台锚杆钻孔混凝土喷射机PZ-54台客土喷播挖掘机PC2003台土方开挖、清表装载机ZL502台材料转运自卸汽车15t6辆渣土运输注浆泵BW-2504台锚杆注浆喷播机KP-102台客土喷播搅拌机JS5003台混凝土搅拌发电机150kW3台备用电源2.3.2人力资源配置管理人员：项目经理1人、技术负责人1人、安全员2人、施工员6人、质检员2人、资料员2人专业施工班组：掘进班组2个、支护班组2个、混凝土班组2个、绿化班组1个、排水班组1个高峰期总人数达120人，其中技术工人占比不低于60%2.3.3材料储备计划钢材：HRB400E钢筋φ25、φ16、φ12等，储备量满足15天连续施工需求水泥：P.O42.5级水泥，储备量500t砂石料：中砂、碎石（5-20mm），储备量2000m³外加剂：减水剂、速凝剂，储备量50t绿化材料：草灌种子、客土基材、保水剂等，按设计用量1.2倍储备2.4施工进度计划本工程总工期为180天，具体进度安排如下：第1-15天：施工准备及清表第16-45天：截排水系统施工第31-90天：抗滑桩施工第46-120天：锚杆框架梁施工第91-150天：客土喷播绿化施工第151-170天：附属工程施工第171-180天：竣工清理及验收三、主要施工工艺3.1截排水系统施工3.1.1截水沟施工测量放线：按设计图纸放出截水沟位置，每5m设置一个控制桩基坑开挖：采用人工配合机械开挖，沟底宽0.6m，深0.8m，边坡1:0.5基底处理：清除浮土，碾压密实，压实度≥90%垫层施工：铺设10cm厚C15混凝土垫层，表面平整沟身浇筑：采用C25混凝土现浇，厚度30cm，每10m设置伸缩缝，缝宽2cm，内填沥青防水材料沟身养护：覆盖洒水养护，养护期不少于7天3.1.2急流槽施工基础开挖：按设计坡度1:1.5开挖，基底修整成台阶状地基处理：采用M7.5浆砌片石铺底，厚度20cm槽身施工：C25混凝土现浇，厚度30cm，设置防滑平台，间距5m进出口处理：进口设消能坎，出口接消力池，防止冲刷3.2抗滑桩施工3.2.1桩位测量放样根据设计图纸，精确测量放出抗滑桩桩位，每根桩设置4个控制桩，建立十字轴线控制网。3.2.2成孔施工采用人工挖孔，孔径1.5m，设置锁口圈，高出地面30cm每开挖1m进行支护，采用C20混凝土护壁，厚度15cm遇到岩层时采用风镐破碎，必要时进行松动爆破孔内排水：采用潜水泵排除孔内积水，保持干作业施工3.2.3钢筋笼制作与安装钢筋笼在钢筋加工场集中制作，每节长度6m，现场吊装拼接主筋采用φ25钢筋，间距20cm，箍筋φ10@20cm，加强筋φ16@200cm钢筋笼安装采用吊车吊装，就位后固定牢固，防止移位3.2.4混凝土浇筑采用C35混凝土，坍落度180±20mm导管法浇筑，导管埋深控制在2-6m连续浇筑，每次浇筑高度不超过1m，振捣密实浇筑完成后及时养护，养护期不少于14天3.3锚杆框架梁施工3.3.1锚杆施工钻孔：采用液压钻机钻孔，孔径110mm，孔深6~12m，按设计间距3m×3m布置清孔：采用高压风清孔，清除孔内岩粉和碎屑锚杆制作：采用φ25螺纹钢，长度6~12m，每隔2m设置对中支架注浆：采用M30水泥砂浆，水灰比0.45~0.5，注浆压力0.5~1.0MPa张拉锁定：注浆强度达到设计值80%后进行张拉，张拉应力为设计值的1.05倍，持荷5分钟后锁定3.3.2框架梁施工坡面修整：人工修整坡面，确保平整度符合设计要求模板安装：采用钢模板，按3m×3m框架尺寸安装，模板接缝严密，支撑牢固钢筋绑扎：主筋φ16@20cm，箍筋φ12@20cm，节点处增设加强筋混凝土浇筑：C30混凝土现浇，振捣密实，表面收光养护：覆盖洒水养护，养护期不少于14天伸缩缝处理：每10m设置伸缩缝，缝宽2cm，内填沥青麻筋3.4客土喷播绿化施工3.4.1坡面处理清除坡面杂草、浮石，修整凹凸不平部位对较陡坡面进行糙化处理，增加基材附着力局部凹陷处采用浆砌片石填补，确保坡面平顺3.4.2基材配置客土基材配比：泥炭土:腐殖土:珍珠岩=5:3:2添加3%的保水剂、0.5%的粘合剂、0.3%的复合肥草灌种子配比：狗牙根:紫花苜蓿:刺槐:紫穗槐=4:3:2:1种子用量：25g/m²，其中灌木种子占比不低于40%3.4.3喷播施工采用液压喷播机，分两层喷播，总厚度10cm底层喷播厚度6cm，含草灌种子；表层喷播厚度4cm，含草种喷播顺序自上而下，分区分段进行，搭接宽度不小于10cm喷播完成后覆盖无纺布，固定牢固3.4.4后期养护喷播后立即洒水养护，保持基材湿润，前30天每天洒水2次60天后根据植被生长情况适当减少洒水次数适时追肥、除虫、修剪，确保植被覆盖率达到90%以上3.5既有护坡拆除与重建对于既有破损护坡，按以下步骤进行拆除与重建：拆除施工：采用机械配合人工拆除，自上而下分段进行，严禁大面积开挖基底清理：清除松动岩体和浮土，修整成台阶状重建施工：采用M10水泥砂浆浆砌片石，挤浆法施工，确保灰缝饱满增设挡水缘：顶部设置混凝土挡水缘，防止雨水渗入坡体四、质量控制措施4.1原材料质量控制水泥：采用P.O42.5级水泥，进场时必须提供出厂合格证和检验报告，每200t为一批次进行抽样送检钢材：采用HRB400E钢筋，进场时核对规格、外观，每60t为一批次进行力学性能检验砂石料：中砂含泥量≤3%，碎石含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%，进场前进行筛分试验砌筑石材：选用质地坚硬、无风化的片石，单块重量不小于30kg，中部厚度不小于15cm外加剂：选用符合国家标准的产品，进场时提供产品合格证和性能检测报告4.2施工过程质量控制测量控制：建立三级测量复核制度，确保轴线、高程偏差在允许范围内模板工程：模板安装牢固，接缝严密，垂直度偏差≤3mm/m，表面平整度≤5mm钢筋工程：保护层厚度偏差±5mm，钢筋间距偏差±10mm，绑扎牢固，无松动混凝土工程：坍落度控制在设计值±20mm，抗压强度合格率100%，表面平整度≤8mm锚杆工程：孔位偏差≤100mm，孔深偏差±50mm，注浆饱满度≥95%，抗拔力符合设计要求浆砌工程：采用挤浆法施工，灰缝厚度20~30mm，饱满度≥90%，表面平整度≤30mm4.3质量检测与验收原材料检验：每批材料进场后按规定进行抽样检验，合格后方可使用工序检验：每道工序完成后进行自检、互检、交接检，合格后方可进入下道工序隐蔽工程验收：对锚杆、地基处理等隐蔽工程，必须经监理工程师验收签字后方可隐蔽分项工程验收：每个分项工程完成后，按规范要求进行验收，合格率达到100%第三方检测：委托第三方检测机构对混凝土强度、锚杆抗拔力等进行抽样检测，检测频率不低于3%五、安全管理措施5.1安全组织保障成立安全生产领导小组，项目经理任组长，配备专职安全员2名，各班组设兼职安全员1名建立健全安全生产责任制，签订安全责任书，明确各岗位安全职责制定安全生产管理制度，包括安全教育培训、安全技术交底、安全检查等制度5.2专项安全措施5.2.1高处作业安全坡面作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用设置安全绳、安全网，搭设临时作业平台，宽度不小于1.2m严禁在同一垂直面上同时作业，上下层之间设置隔离防护设施遇有6级以上大风、暴雨、浓雾等恶劣天气，停止高处作业5.2.2基坑开挖安全抗滑桩挖孔深度超过5m时必须进行通风，保证洞内氧气含量≥19.5%孔内设置应急爬梯，配备救生绳、手电筒等应急器材孔口设置防护栏，高度不低于1.2m，悬挂警示标志每日开工前进行有毒气体检测，确认安全后方可下孔作业5.2.3施工用电安全采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护配电箱、开关箱防雨、防尘，安装牢固，离地高度不小于1.5m电动工具必须有漏电保护装置，定期进行绝缘检测夜间施工设置足够的照明，照明度不低于30lux5.2.4机械设备安全机械设备定期进行维护保养，确保性能良好操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程机械设备停放于平整坚实的场地，设置防滑、防风措施液压系统、制动系统等关键部位，班前进行检查，确认正常后方可作业5.3应急预案编制滑坡、坍塌、洪水等突发事件应急预案，组织应急演练成立应急抢险小组，配备挖掘机、装载机、急救器材等应急设备储备应急物资，包括沙袋、彩条布、照明设备、急救药品等与当地医院、消防等部门建立应急联动机制，确保应急响应及时有效六、环境保护措施6.1水土保持措施设置沉淀池，施工废水经处理后回用，严禁直接排放弃渣场设置挡渣墙、截排水沟，防止水土流失施工便道两侧开挖排水沟，边坡采取植草防护雨季施工时，裸露坡面及时覆盖彩条布，防止雨水冲刷6.2扬尘控制措施施工现场出入口设置洗车平台，车辆冲洗干净后方可出场易扬尘材料采取覆盖措施，运输车辆加盖篷布施工现场定期洒水降尘，每天不少于3次水泥、粉煤灰等粉料材料采用密闭罐车运输，存储于封闭仓库6.3噪声控制措施合理安排施工时间，噪声大的作业避开夜间（22:00-6:00）施工破碎机、空压机等设备设置隔音罩，降低噪声排放距离居民区较近的施工现场设置隔声屏障，高度不低于2m定期对施工人员进行健康检查，发放噪声防护用品6.4植被保护措施严格控制施工范围，不随意侵占林地、草地施工结束后及时清理场地，恢复植被取土场、弃渣场等临时用地，完工后进行复垦绿化保护施工区域周边的古树名木，设置防护围栏七、验收标准与流程7.1验收标准本工程验收严格按照《铁路混凝土及砌石工程施工规范》及相关标准执行，主要验收指标如下：混凝土强度：达到设计强度的100%，合格率100%锚杆抗拔力：不小于设计值的90%，合格率100%坡面平整度：≤50mm/2m排水系统：无渗漏，排水通畅绿化覆盖率：6个月后达到90%以上，成活率85%以上7.2验收流程施工单位自检：工程完工后，施工单位进行全面自检，提交自检报告监理评估：监理单位对工程质量进行评估，提交质量评估报告第三方检测：委托第三方检测机构进行专项检测，出具检测报告竣工验收：建设单位组织设计、施工、监理等单位进行竣工验收备案：验收合格后，按规定办理竣工验收备案手续7.3验收资料验收时需提供以下资料：施工组织设计及审批文件原材料出厂合格证及检验报告施工记录及隐蔽工程验收记录质量检测报告及评定资料竣工图及相关技术文件八、结论与建议本铁路防洪护坡工程通过采用抗滑桩、锚杆框架梁、截排水系