超前大管棚施工作业施工实施细则

超前大管棚施工作业施工实施细则一、总则1.1适用范围本细则适用于暗挖区间隧道超前大管棚施工，涵盖从施工准备、资源配置到施工工艺、质量控制及安全环保的全流程，指导现场规范开展管棚支护作业。1.2编制依据国家相关法律、法规《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令2018年第37号）《地下铁道工程施工标准》（GB/T51310-2018）《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB/T50299-2018）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）《地铁工程施工安全评价标准》（GB50715-2011）《工程测量规范》（GB55026-2007）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2022）《建设机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《中国交建暗挖隧道标准化施工指南》《中国交建隧道施工安全手册》项目设计施工图纸、地勘报告及批复的施工方案二、施工准备2.1内业技术准备组织技术人员熟悉设计图纸，明确管棚钢管规格、注浆参数、导向墙尺寸等核心技术要求，开展图纸会审并澄清技术疑问。结合现场地质条件与周边环境，编制专项施工方案，明确施工工艺、质量控制要点及应急预案，按程序完成报批与专家论证。开展安全技术交底，向作业人员讲解施工流程、操作规范、危险源及应急处置措施，考核合格后持证上岗。进行注浆配合比设计，通过现场试验确定注浆压力、浆液扩散半径等关键参数。2.2外业技术准备完成施工场地平整，布设施工用水、用电、用风设施，确保满足钻孔、注浆等作业需求。进场原材料（钢管、水泥、钢筋等）需提供质量证明文件，按规范抽样复试，合格后方可使用；施工设备（钻机、注浆泵等）安装调试完成，报请监理验收。布设地表及周边构筑物沉降观测网，排查施工影响范围内的管线及构筑物，做好保护措施。采用全站仪进行测量放样，标定导向墙位置、钻孔点位及倾角，做好明显标记。三、资源配置3.1人员配置序号工种数量（人）职责说明1技术员1技术指导、方案落实及数据记录2安全员1现场安全巡查、隐患排查3材料员1原材料进场验收及管理4测量员1测量放样、钻孔定位及偏差监测5质检员1施工质量检查与验收6钢筋工3导向墙钢筋绑扎7砼工2导向墙混凝土浇筑与养护8注浆泵司机2浆液制备及注浆作业9空压机司机1提供压缩空气，配合清孔10装载机司机1辅助钢管顶入11电工1临时用电管理与设备供电保障12焊工2钢管连接及钢架焊接13普工6钻孔辅助、钢管安装及现场清理3.2材料配置序号材料名称规格要求1水泥硅酸盐或普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5MPa，混合材宜为矿渣或粉煤灰2外加剂减水率高、坍落度损失小，与水泥适应性良好，宜选用多功能复合外加剂3粗骨料级配合理、粒形良好的洁净碎石，不得选用砂岩碎石及潜在碱活性骨料4细骨料洁净天然河沙或人工砂，含泥量≤2.5%，泥块含量≤0.5%，不得使用山砂及海砂5钢筋HRB300或HRB400热轧带肋钢筋，符合GB/T1449.2及GB/T13788规定6管棚钢管热轧无缝钢管，全长弯曲度≤0.15%，每米弯曲度按壁厚控制（≤15mm时≤1.5mm/m）7型钢钢架冷弯成型，节段对接焊缝≤1处，连接钢板螺栓孔冲压或铣切成型3.3设备配置序号设备名称规格型号数量（台/套）用途1自动定向钻机适配隧道地质条件1钻孔作业2吹风管配套钻机1钻孔清孔3空压机满足钻孔及注浆风压要求1提供压缩空气4水泥浆搅拌机有效容积≥600L1浆液制备5储浆桶容积≥2m³1浆液储存6型材切割机适配钢材加工1钢架及钢管切割7电焊机适配焊接需求2钢材焊接8混凝土运输车适配浇筑量1导向墙混凝土运输9装载机适配作业需求1辅助钢管顶入四、施工工艺4.1总体施工程序测量放样→导向墙钢架、导向管及模板安装→导向墙混凝土浇筑→钻孔→清孔验孔→管棚钢管安装→注浆→封孔及钢架连接4.2核心施工工艺4.2.1测量放样采用全站仪标定导向墙边线及暗挖开挖分界线，准确放出各钻孔位置及倾角，误差控制在设计允许范围内。钻孔定位时考虑地层上抬量，预留1~3°上抬角度，做好点位标记并复核。4.2.2导向墙施工按设计尺寸绑扎导向墙钢筋，安装型钢钢架，钢架节段连接采用双面焊，焊缝需饱满。导向管牢固焊接在钢架上，确保轴线与钻孔设计角度一致，内空直径不小于钻头直径，定位偏差≤±30mm。安装木模板，采用对拉螺杆固定，外侧预留浇筑及振捣窗口，模板支撑牢固，防止浇筑时移位。浇筑混凝土，振捣密实，做好养护工作，强度达到设计值70%后方可进行后续钻孔作业。4.2.3钻孔作业搭设工作平台，钻机就位时确保钻杆轴线与导向管轴线吻合，用全站仪校正钻杆角度。钻孔顺序从高孔位向低孔位进行，钻头直径比钢管直径大30~40mm，岩质较好地段一次成孔，易坍孔地段采用跟管钻进。钻进过程中实时监测钻杆角度及位置，根据地质情况调整钻压和转速，遇孤石采用冲击钻头破碎，做好地质记录。钻孔完成后，用吹风管配合空压机清孔，清除孔内浮渣，确保孔径、孔深符合要求。4.2.4管棚钢管安装钢管分段加工，注浆孔按梅花形交错布置，尾部2m范围不设孔，首节钢管头部加工成锥形。钢管采用丝扣或套管焊接连接，相邻钢管接头前后错开距离≥1m，同一横断面内接头数≤50%。采用凿岩机或装载机配合顶入钢管，安装过程中控制垂直度，避免碰撞孔壁，钢管安装完成后封堵孔口空隙。设计有钢筋笼的管棚，钢筋笼分节预制，逐节送入孔内并连接牢固，确保位置准确。4.2.5注浆作业浆液按试验确定的配合比制备，搅拌时间≥3min，倒入储浆桶前需过滤，防止堵塞管路。安装止浆阀和出气孔，注浆顺序采用隔孔限量注浆，控制浆液扩散范围。注浆压力达到设计终压并保持10min，或注浆量达到设计值时停止注浆，出气孔溢出浆液表明孔内已注满。注浆过程中做好记录，观察支护及工作面状态，出现漏浆或串浆时及时封堵或采用间歇注浆。4.2.6封孔及连接注浆完成后，采用早强水泥砂浆或锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙，钢管端口用厚3~5mm钢板焊接封堵。管棚与型钢钢架连接牢固，确保整体受力性能，完成后清理现场，准备下一循环施工。五、质量控制5.1质量控制标准序号检查项目控制值检验方法1管棚钢管长度不少于设计值钢尺量测，逐根检查2管棚环向间距±50mm钢尺量测，每环≥5根3钻孔方向角±1°经纬仪测量，每10根查3根4孔深±50mm钢尺量测，逐根检查5孔口距±30mm钢尺量测，每10根查3根6钢管接头错开距离≥1m钢尺量测，逐根检查7同一断面接头数≤50%目测清点，逐环检查8管棚搭接长度3~5m钢尺量测，逐根检查9导向墙中线位置±50mm全站仪测量，每处检查10导向墙拱顶高程±50mm水准仪测量，每处检查11注浆压力符合设计终压要求压力表监测，全程记录12浆液强度符合设计要求试块抗压试验5.2质量保障措施原材料进场严格验收，水泥、钢筋、钢管等需复试合格，不合格材料严禁使用。关键工序实行“三检制”，钻孔、钢管安装、注浆等环节经自检、互检、专检合格后报监理验收。钻进过程中做好地质记录，遇坍孔、卡钻时及时注浆处理，调整钻进参数。注浆浆液随拌随用，存放时间超过2h的浆液降低标号或废弃，确保浆液质量。加强测量监控，钻孔角度及位置全程复核，及时纠正偏差，避免管棚侵限。5.3施工质量检查表表1施工准备阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期原材料验收质量证明文件齐全，复试合格查看报告、现场检查材料员-设备调试运行正常，性能满足施工要求空载试运行、功能测试安全员-测量放样点位偏差符合要求，标记清晰全站仪复核、钢尺量测测量员-注浆配合比经试验确定，参数合理查看配合比单、试验报告技术员-表2导向墙施工质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期钢架榀数及间距榀数不少于设计值，间距±50mm目测清点、钢尺量测质检员-导向管定位角度偏差±1°，位置偏差±30mm经纬仪、全站仪测量测量员-混凝土强度符合设计要求试块抗压试验试验员-导向墙尺寸厚度±50mm，跨度±100mm钢尺量测质检员-表3钻孔及管棚安装质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期钻孔深度≥钢管长度，偏差±50mm钢尺量测，逐根检查技术员-钻孔角度偏差±1°经纬仪测量测量员-钢管安装长度不少于设计值，接头错开≥1m钢尺量测，逐根检查质检员-钢筋笼安装位置准确，连接牢固目测、电测技术员-表4注浆质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期浆液配合比符合试验确定值查看记录、现场抽查质检员-注浆压力达到设计终压并保持10min压力表监测、查看记录技术员-注浆量符合设计值流量计监测、查看记录注浆工-注浆效果浆液饱满，无渗漏目测、电测质检员-六、施工要点6.1技术控制要点导向管定位精度直接影响管棚施工质量，安装时必须与钢架牢固连接，浇筑混凝土时专人监护，防止移位。钻进过程中根据地质变化调整参数，易坍孔地段优先采用跟管钻进，确保成孔质量。钢管接头质量至关重要，焊接时保证焊缝饱满，丝扣连接时拧紧，避免受力时脱落。注浆压力和量需严格控制，避免压力过大导致支护变形，或注浆不足影响加固效果。6.2安全控制要点钻孔作业前检查钻机及管路连接，严禁上下交叉作业，起吊钻杆时专人指挥，吊范围内禁止站人。注浆时操作人员佩戴防护用品，定期检查管路接口，防止脱落伤人。焊接作业区域清除易燃易爆物品，下方禁止人员通行，做好防火措施。临时用电线路规范铺设，配电箱做好接地保护，雨天停止露天作业。6.3季节性施工要点冬期施工：钢筋焊接采用闪光对焊或电弧焊，避免产生裂纹；注浆管路做好保温，防止冻结；施工现场严禁明火取暖，配备足量消防器材。雨期施工：完善排水设施，保证场地排水畅通；雷雨天气停止露天作业，脚手架及作业平台做好防滑措施；雨后检查边坡及支护稳定性。高温施工：隧道内采取通风洒水降温，控制气温不高于30℃；合理调整作业时间，配备防暑药品，防止人员中暑。七、安全及环保要求7.1安全要求洞口清理危石及松散物，必要时设置防护网，作业前检查机械设备及工作环境，试运行合格后方可作业。作业人员按规定穿戴劳动防护用品，高空作业系好安全带，钢管搬运避免碰撞架空电线。注浆过程中监测支护变形及地表隆起，出现异常立即停止作业，人员撤离后分析原因并采取措施。定期检查施工用电线路及设备，严禁非电工拆改线路，防止漏电事故。7.2环保要求施工废弃