城市轨道交通高架车站屋面工程施工关键工序操作手册

城市轨道交通高架车站屋面工程施工关键工序操作手册一、总则适用范围：适用于城市轨道交通高架车站屋面工程关键工序施工，涵盖屋面防水层、保温隔热层、钢结构屋面（含檩条、彩色钢板）、排水系统及细部结构处理等核心环节。核心目标：通过标准化关键工序操作，控制屋面防水、保温、结构稳定性等核心指标，确保屋面工程满足挡水、隔热、安全使用要求，使用寿命符合设计标准（≥15年）。编制依据：《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）、《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）及工程设计图纸。二、关键工序操作指南2.1屋面防水层施工（核心控制：无渗漏）2.1.1操作流程基层清理：用钢丝刷、铲子清除基层表面灰渣、浮尘，阴阳角用水泥砂浆抹成圆弧（半径≥50mm），分格缝内杂物用吸尘器清理，确保基层坚实、平整（平整度偏差≤5mm/2m）。涂刷基层处理剂：先涂刷边角、管根、雨水口（范围≥200mm），再大面积涂刷，采用刮板均匀涂抹（厚度≥0.5mm），避免漏刷、流坠，常温下静置≥4h至表干。附加层铺贴：在檐沟、水落口、管道根部等细部，铺贴3.0厚聚酯胎自粘卷材附加层，宽度≥500mm，管道根部附加层上翻高度≥250mm，压实无气泡。大面积卷材铺贴：卷材平行屋脊铺贴，从檐口向屋脊推进，撕净底面隔离纸，对准弹线后用长柄滚刷压实（压力≥0.3MPa），每铺5m检查1次，无气泡、褶皱。相邻卷材搭接宽度≥80mm，搭接缝用密封胶嵌填（宽度≥10mm），卷材收头嵌入预设凹槽，用金属压条钉压（间距≤300mm），密封胶封严。蓄水试验：防水层施工完成后，平屋面蓄水深度≥2cm，持续24h，坡屋面淋水≥2h，检查无渗漏为合格。2.1.2技术参数基层平整度：≤5mm/2m；附加层宽度：≥500mm，管道上翻高度≥250mm；卷材搭接宽度：≥80mm；密封胶宽度：≥10mm；蓄水时间：≥24h，淋水时间：≥2h。2.1.3质量控制基层处理剂涂刷后，用湿膜厚度仪检查（≥0.5mm）；卷材铺贴后，用探针检查搭接缝密实度（无空洞），蓄水后重点检查水落口、管道根部，无渗漏痕迹。2.1.4安全环保要点涂刷处理剂时佩戴防毒口罩，施工现场通风良好，禁止明火；剩余卷材、密封胶密封存放，废弃隔离纸集中回收，不得随意丢弃。2.2屋面保温隔热层施工（核心控制：厚度与密实度）2.2.1操作流程材料检查：进场100厚挤塑聚苯板，检查表面平整度（≤2mm/m）、边角垂直度（≤3mm），抽样检测导热系数≤0.030W/(m・K)，合格后方可使用。基层准备：清理防水层表面杂物，弹设分格线（间距≤6m），在分格线处用1:2.5水泥砂浆砌筑200×200mm灰饼，控制保温层厚度。板块铺设：干铺挤塑板，从屋脊向檐口推进，板块间缝隙≤2mm，用同类材料碎屑嵌填密实，相邻板块错缝铺设（错缝距离≥1/3板长）。铺设完成后，用2m靠尺检查平整度（≤5mm），局部高低差处用砂浆找平（厚度≤10mm）。保护层施工：保温层上铺设A5@150×150低碳冷拔钢丝网，网片搭接≥100mm，绑扎固定（间距≤300mm），再浇筑40厚C20细石混凝土，振捣密实，表面二次压光。2.2.2技术参数挤塑板厚度：100mm（允许偏差±5mm）；板块缝隙：≤2mm；钢丝网搭接：≥100mm；细石混凝土厚度：40mm（允许偏差±3mm）。2.2.3质量控制用钢针插入法检查保温层厚度（≥95mm），每100㎡抽样1点；细石混凝土浇筑后，检查表面裂缝（宽度≤0.2mm），28d抗压强度≥20MPa。2.2.4安全环保要点挤塑板搬运轻拿轻放，避免破碎，废弃边角料集中回收；细石混凝土浇筑时，泵管下方铺垫彩条布，防止污染防水层。2.3钢结构屋面安装（核心控制：牢固与密封）2.3.1檩条安装操作流程：用塔式起重机吊装C型钢檩条（规格按设计），先安装屋脊檩条，再向檐口推进，檩条与屋面梁用M12螺栓连接（扭矩≥40N・m）。安装后用水准仪检查檩条标高（偏差≤5mm），用2m靠尺检查平整度（偏差≤3mm），檩条间距偏差≤±5mm。技术参数：螺栓扭矩：≥40N・m；标高偏差：≤5mm；间距偏差：≤±5mm。质量控制：螺栓拧紧后，用扭矩扳手复检，合格率100%；檩条连接处无松动，用手晃动无位移。2.3.2彩色钢板铺设与固定操作流程：从常年风尾方向起铺，彩色钢板（厚度≥0.6mm）搭接宽度100-150mm，用带防水垫圈的M5自攻螺钉固定（间距≤300mm），螺钉对准檩条中心，避免打空。屋面周边安装泛水板（折弯角度90°-135°），泛水板与钢板搭接≥200mm，用密封胶封严；屋脊板覆盖两侧钢板≥200mm，搭接处密封胶嵌填（宽度≥15mm）。技术参数：钢板厚度：≥0.6mm；搭接宽度：100-150mm；螺钉间距：≤300mm；密封胶宽度：≥15mm。质量控制：螺钉防水垫圈无破损、翘边，压实贴合钢板；雨后检查搭接缝、泛水板处，无渗漏痕迹。2.3.3安全环保要点钢板吊装时用尼龙绳绑扎（每捆重量≤2t），吊车作业半径内禁止站人；焊接作业时配备灭火器，焊渣用接火斗收集，避免引燃保温层。2.4屋面排水系统施工（核心控制：排水顺畅）2.4.1操作流程水落口安装：水落口杯（A50不锈钢）安装在沟底最低处，标高低于沟底≥20mm，防水层伸入水落口内≥50mm，用密封胶封严，周边抹出30mm高排水坡。管道安装：A50不锈钢排水管采用承插连接，接口用密封胶嵌填，管道坡度≥2%，立管垂直度偏差≤3mm/m，底部安装水簸箕（宽度≥300mm）。冲水试验：用消防车或水泵向屋面冲水（流量≥5L/s），检查排水是否顺畅，水落口无积水，管道无渗漏。2.4.2技术参数水落口伸入长度：≥50mm；管道坡度：≥2%；垂直度偏差：≤3mm/m。2.4.3质量控制管道坡度用坡度尺检查，每10m测1点，偏差≤0.5%；冲水后屋面无积水（积水深度≤5mm），管道接口无渗漏。2.5屋面细部结构处理（核心控制：防渗漏关键部位）2.5.1出屋面管道处理操作流程：管道预埋带止水翼环的套管（高出屋面≥250mm），套管与管道间用沥青麻丝填充，端部用密封胶封堵（宽度≥20mm）。防水层上翻至套管顶部，用金属箍固定，密封胶封严，管道周围抹R=100mm圆弧，增设附加层（宽度≥500mm）。技术参数：套管高度：≥250mm；密封胶宽度：≥20mm；附加层宽度：≥500mm。质量控制：蓄水试验时管道根部无渗漏，套管与管道间无渗水。三、关键工序验收要点工序名称验收项目验收标准验收方法责任人屋面防水层蓄水/淋水试验无渗漏、无积水现场观察、水位监测技术员保温隔热层厚度与强度厚度≥95mm，混凝土强度≥20MPa针插法、抗压强度试验质检员钢结构屋面螺栓扭矩与密封扭矩≥40N・m，密封胶无开裂扭矩扳手、雨后检查技术员排水系统排水坡度与通畅性坡度≥2%，冲水无积水坡度尺、冲水试验施工员出屋面管道套管高度与密封高度≥250mm，根部无渗漏尺量、蓄水试验质检员四、常见问题处理常见问题产生原因处理方法防水层气泡基层潮湿、卷材铺贴时空气未排尽直径≤5mm气泡：用针刺破排气后注胶；直径＞5mm：裁开卷材重新铺贴，附加层覆盖保温层空鼓板块间缝隙未嵌填、基层不平整空鼓面积≤0.1㎡：注入保温砂浆；＞0.1㎡：