施工现场管理围挡施工方案

施工现场管理围挡施工方案

二、编制依据与适用范围

2.1编制依据

2.1.1国家法律法规

《中华人民共和国建筑法》明确要求施工现场应采取封闭式管理，确保施工安全与环境整洁。《建设工程安全生产管理条例》规定施工单位应设置符合标准的围挡，防止无关人员进入及施工扬尘扩散。《中华人民共和国环境保护法》对施工现场扬尘控制提出具体要求，围挡设置需符合防尘、降噪相关规定。

2.1.2行业标准

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）对围挡的高度、材质、稳定性等技术指标作出明确规定，市区主要路段围挡高度不低于2.5米，一般路段不低于1.8米。《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求围挡应具备一定的降噪功能，避免施工噪声对周边环境造成影响。《建设工程施工现场环境卫生标准》（JGJ146-2013）明确围挡应连续、封闭，不得有破损，并定期清洗保持整洁。

2.1.3地方性规定

《XX市建筑工程施工现场围挡管理办法》要求市区范围内施工现场围挡应采用装配式彩钢板，颜色以蓝、灰为主，表面设置公益宣传标语；围挡基础应采用砖砌或混凝土浇筑，确保抗风压能力不低于6级。《XX市扬尘污染防治条例》规定围挡顶部应设置喷雾降尘装置，高度超过3米的围挡需增加抗风支撑结构。

2.1.4设计文件与施工合同

本方案依据《XX项目施工总平面布置图》中围挡定位走向设计，结合《XX工程施工承包合同》中关于现场文明施工的具体条款编制，同时参考业主单位提供的《施工现场管理手册》相关要求。

2.2适用范围

2.2.1工程类型

本方案适用于新建、改建、扩建的房屋建筑工程、市政基础设施工程、园林绿化工程等各类建筑施工项目的施工现场围挡施工，不包括桥梁、隧道等特殊线性工程的临时围挡设置。

2.2.2场地条件

适用于城市建成区、开发区、乡镇建成区及各类施工集中区域的场地，包括但不限于以下类型：

（1）位于居民区、学校、医院等敏感区域周边的施工场地；

（2）城市主干道、次干道两侧的施工场地；

（3）占地面积10000平方米以上的大型施工场地；

（4）涉及土石方开挖、混凝土浇筑等易产生扬尘、噪声的施工工序的场地。

2.2.3环境要求

（1）对施工环境有较高要求的区域，如历史文化街区、生态保护区周边的施工场地；

（2）需满足绿色施工要求的示范工程、文明工地项目；

（3）政府重点工程、重大活动保障工程等需强化现场管理的项目。

2.3技术标准

2.3.1材料标准

围挡主要采用彩钢板、镀锌方管、混凝土预制块等材料，具体技术参数如下：

（1）彩钢板：厚度不低于0.5mm，涂层采用氟碳烤漆，耐候性不低于10年，抗冲击强度符合《彩色涂层钢板及钢带》（GB/T12754-2019）要求；

（2）立柱与横梁：采用60mm×40mm×2.0mm镀锌方管，表面热镀锌层厚度不低于65μm，抗拉强度不低于370MPa；

（3）基础：采用C25混凝土浇筑，尺寸为300mm×300mm×500mm（长×宽×高），配筋为4Φ12mm箍筋Φ6mm@200mm；

（4）连接件：采用M10不锈钢螺栓，配套防松垫片，抗剪承载力不低于15kN。

2.3.2施工工艺标准

（1）放线定位：根据总平面图采用全站仪确定围挡轴线，每10米设置控制桩，偏差控制在±10mm以内；

（2）基础施工：基槽开挖深度不低于500mm，底部铺设100mm厚C15混凝土垫层，基础顶面找平误差不超过±5mm；

（3）立柱安装：立柱间距不超过2.4米，垂直度偏差不大于1/1000，采用C25细石混凝土二次浇筑固定；

（4）彩钢板安装：板与板之间搭接长度不小于50mm，采用防水密封胶处理，接缝平整度偏差不大于2mm/米；

（5）附件安装：围挡顶部设置压型金属板披水条，底部设置200mm高挡板，防止渣土外溢；每30米设置一个冲洗平台，配备高压水枪。

2.3.3验收标准

（1）主控项目：围挡高度、材质、稳定性必须符合设计及规范要求，抗风压荷载测试不小于1.5kN/㎡；

（2）一般项目：表面平整度、垂直度、色泽均匀性等外观质量需符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）要求；

（3）功能测试：围挡的封闭性、防尘降噪效果需经第三方检测机构检测合格，检测报告纳入工程竣工资料。

三、施工准备与技术交底

3.1技术准备

3.1.1图纸会审

施工单位需组织设计、监理及建设单位对围挡施工图纸进行联合会审，重点核查围挡定位与周边地下管线、既有建筑物的空间关系，确保无冲突。会审记录需经四方签字确认，作为施工依据。对于复杂节点如转角、出入口等部位，应绘制大样图明确连接构造。

3.1.2方案编制

技术负责人依据图纸会审意见及现场踏勘结果，编制专项施工方案。方案内容应包括围挡结构选型、基础设计、安装工艺、质量验收标准及安全文明施工措施。方案需经施工单位技术负责人审批，并报监理单位备案。对于高度超过3米或临近深基坑的围挡，应组织专家论证。

3.1.3测量放线

测量人员根据规划红线坐标，采用全站仪进行围挡轴线定位，每10米设置控制桩。基础开挖边线需撒白灰标识，标高控制点引入现场临时水准点。放线完成后需经监理复核，确保轴线偏差≤10mm，标高偏差≤5mm。

3.2现场准备

3.2.1场地清理

施工前需清除围挡走向范围内的障碍物，包括地表植被、硬化层及地下浅埋管线。对影响施工的既有围墙、临时设施应予以拆除，建筑垃圾外运至指定消纳场。场地平整度需满足机械作业要求，坡度控制在1%以内。

3.2.2临时设施

在围挡外侧5米处设置临时施工便道，采用200mm厚C20混凝土硬化，宽度不小于3米。水电接口布置在围挡外侧，每50米设置一个三级配电箱，水源点距作业面不超过30米。施工区与非施工区之间设置警示带，夜间配置警示灯。

3.2.3交通疏导

对于临近主干道的围挡施工，应分段实施。每段施工长度控制在50米以内，保留双向临时通道宽度≥3.5米。高峰期安排专人疏导交通，设置临时限速标识及反光锥桶。施工期间围挡外侧应悬挂“施工绕行”指示牌。

3.3物资准备

3.3.1材料采购

采购部门根据材料计划表，对彩钢板、镀锌方管、混凝土等主材进行比选。供应商需提供产品合格证、检测报告及环保认证。彩钢板进场时需抽样检查涂层厚度（≥0.05mm）和镀锌层厚度（≥65μm），不合格材料当场退场。

3.3.2设备检查

安装前需对电焊机、切割机、冲击钻等设备进行试运行，确保接地保护有效。手持工具绝缘电阻值≥0.5MΩ，空载转速符合设备铭牌要求。起重机等特种设备需持有有效检验合格证，操作人员持证上岗。

3.3.3配件准备

提前采购不锈钢螺栓、防水密封胶、防锈漆等辅材。螺栓等级应为8.8级以上，配套平垫片及弹簧垫圈。密封胶需选用耐候型硅酮胶，施工前进行相容性测试。所有配件分类存放于防雨棚内，避免受潮锈蚀。

3.4人员准备

3.4.1资质审查

施工单位需建立围挡施工班组档案，管理人员应持有安全生产考核合格证。焊工、起重工等特种作业人员须持有效操作证，证书在有效期内。安全员需具备3年以上现场安全管理经验，每日巡查不少于2次。

3.4.2培训交底

开工前组织全员技术交底会议，重点讲解围挡安装工艺要点及安全操作规程。交底需分层级实施：管理人员侧重方案执行要点，作业人员侧重具体工序操作。培训后进行闭卷测试，不合格者不得上岗。

3.4.3人员分工

设立测量组、安装组、焊接组、后勤组等专项小组。测量组负责轴线复核及标高控制；安装组负责立柱就位及面板拼装；焊接组负责焊缝处理；后勤组负责材料供应及现场保洁。各组组长每日汇报进度。

3.5安全准备

3.5.1风险评估

安全部门编制《围挡施工危险源清单》，识别出倾覆、触电、物体打击等主要风险。针对每项风险制定控制措施，如立柱安装采用缆风绳临时固定，焊接区域配备灭火器。风险公示牌设置在施工现场入口处。

3.5.2防护措施

作业人员必须佩戴安全帽、反光背心及防滑鞋。高空作业（高度≥2米）需系挂双钩安全带，安全绳有效长度不超过1.5米。临边作业设置1.2米高防护栏杆，栏杆刷红白相间警示漆。

3.5.3应急准备

现场配备急救箱、担架及AED设备，与附近医院建立应急联动机制。制定防风、防雨等极端天气预案，当风力达到6级时立即停止高空作业。每月组织一次应急演练，记录演练效果并持续改进。

四、施工工艺与技术要求

4.1基础施工工艺

4.1.1基槽开挖

根据测量放线标定的位置，采用小型挖掘机进行基槽开挖，槽底宽度较设计值每侧放宽200mm作为操作空间。开挖深度需严格控制，人工清底至设计标高后，用水准仪复核基底标高，确保偏差不超过±20mm。槽底不得受水浸泡，若遇地下渗水，需设置临时集水井并抽排。

4.1.2垫层浇筑

基底铺设100mm厚C15混凝土垫层，采用平板振捣器密实，表面用刮杠找平。垫层浇筑后需养护24小时，期间禁止踩踏。垫层表面应平整，局部高低差不超过5mm，为后续基础施工提供基准。

4.1.3钢筋绑扎

基础钢筋采用HPB300级钢筋，按设计图纸加工成U型箍筋。绑扎时严格控制间距误差在±10mm内，钢筋保护层垫块强度不低于基础混凝土强度，厚度控制在40mm。钢筋交叉点采用铁丝绑扎，相邻绑扎点呈梅花形布置。

4.1.4混凝土浇筑

基础采用C25商品混凝土，坍落度控制在140±20mm。浇筑时分层布料，每层厚度不超过500mm，插入式振捣器移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍。混凝土表面二次抹压，初凝前覆盖塑料薄膜保湿养护，养护期不少于7天。

4.2立柱安装工艺

4.2.1立柱加工

立柱采用60mm×40mm×2.0mm镀锌方管，按设计长度切割，端部切割面需垂直于管轴线。切割后用角磨机打磨毛刺，管口处焊接封板防止进水。立柱底部预留200mm长丝扣，用于与基础连接。

4.2.2立柱定位

在垫层上弹立柱中心线，每根立柱位置设置定位标记。安装时采用线坠校正垂直度，偏差控制在1/1000以内。立柱插入预留钢筋笼，调整标高后用临时支撑固定，确保浇筑混凝土时位置准确。

4.2.3二次浇筑

立柱校正后进行C25细石混凝土二次浇筑，浇筑至设计标高以上50mm。混凝土初凝前凿除浮浆，露出新鲜混凝土面。浇筑后24小时内不得碰撞立柱，养护期间保持湿润。

4.3围挡面板安装

4.3.1面板加工

彩钢板面板按设计尺寸在工厂加工，板长为立柱间距减去10mm伸缩余量。板边采用折边机压制加强边，折边高度20mm。面板表面覆盖保护薄膜，运输过程中避免划伤涂层。

4.3.2面板固定

面板安装时从一端开始，每块板通过不锈钢沉头螺栓与立柱连接，螺栓间距沿竖向不大于300mm，横向不大于500mm。螺栓拧紧扭矩控制在40N·m，确保面板与立柱紧密贴合。板缝处预留2mm膨胀间隙，适应温度变形。

4.3.3接缝处理

相邻面板搭接长度不小于50mm，搭接缝处填充耐候密封胶。密封胶施工前需清理板缝，粘贴防污胶带控制胶缝宽度。胶缝应连续饱满，表面用刮刀修整成圆弧状，胶体固化前不得触碰。

4.4细部构造处理

4.4.1转角处理

围挡转角处采用定制异形面板，转角角度偏差不超过2°。阴角处设置加强龙骨，阳角处安装不锈钢护角板，护角板高度与面板平齐，用抽芯铆钉固定。

4.4.2门窗洞口

围挡上设置的施工通道门采用定型钢框门，门框与围挡面板用角码连接。门扇安装闭门器，保证自动关闭。洞口周边用密封胶与面板密封，防止雨水渗入。

4.4.3顶部收边

围挡顶部安装压型金属板披水条，披水条长度超出面板两侧各50mm。披水条与面板搭接处用防水铆钉固定，铆钉间距不大于300mm。顶部缝隙填塞泡沫棒后打密封胶。

4.5特殊部位施工

4.5.1地下管线保护

当围挡基础需避开地下管线时，采用悬挑基础形式。悬挑梁采用H型钢，两端分别支承在两侧基础上。悬挑段长度不超过1.5米，根部设置抗剪键。

4.5.2软土地基处理

当地基承载力不足时，采用扩大基础或桩基处理。扩大基础底部铺设300mm厚级配砂石垫层，分层夯实。桩基采用直径300mm预应力管桩，桩长根据地质确定，单桩承载力经静载试验验证。

4.5.3既有建筑衔接

与既有围墙衔接处设置变形缝，缝宽30mm，缝内填塞聚苯乙烯板。衔接面板与既有墙面用L型连接件固定，连接件膨胀螺栓锚入墙深度不小于100mm。

4.6质量控制要点

4.6.1材料检验

彩钢板每5000m²抽样一组检测涂层厚度和附着力。镀锌方管每批抽检10%测壁厚和镀锌层厚度。混凝土试块每100m³制作一组，标准养护28天后检测强度。

4.6.2工序验收

基础施工完成后进行隐蔽验收，检查钢筋规格、数量及保护层厚度。立柱安装后检查垂直度和标高。面板安装后检查平整度和接缝密封性。每道工序经监理验收合格后方可进入下道工序。

4.6.3成品保护

围挡安装后设置警示标识，禁止攀爬。在围挡外侧搭设防护棚，防止高空坠物损伤面板。定期检查围挡稳定性，雨季前检查基础沉降情况，发现异常及时处理。

五、质量与安全管理措施

5.1质量验收标准

5.1.1主控项目验收

围挡安装完成后，需对以下关键指标进行实测实量：立柱垂直度采用线坠检测，偏差值不得大于5mm/全高；基础混凝土强度回弹检测需达到设计值的110%；彩钢板搭接长度用钢卷尺测量，每处不得小于50mm；焊缝质量按20%比例抽查，采用超声波探伤，Ⅰ级焊缝合格率100%。所有主控项目数据需记录在《隐蔽工程验收记录表》中，经监理工程师签字确认。

5.1.2一般项目验收

面板平整度用2m靠尺检测，间隙不大于3mm；接缝高低差用塞尺测量，允许偏差2mm；螺栓外露丝扣长度控制在2-3扣；防腐涂层厚度采用涂层测厚仪检测，每10米测5点，平均值不低于设计值90%；围挡整体观感要求色泽均匀、无划痕变形，距5米目测无明显色差。

5.1.3功能性检测

围挡抗风压性能委托第三方检测机构进行风荷载试验，加载值按1.5倍基本风压取值，持续10分钟无变形或损坏；防尘效果采用PM2.5检测仪在围挡内外同时监测，内侧浓度较外侧降低30%以上；降噪性能在距围挡1米处测量，昼间噪声值低于65dB，夜间低于55dB。

5.2施工过程质量控制

5.2.1材料进场检验

建立材料追溯台账，对每批次彩钢板记录生产日期、批号及检测报告。材料堆放场地需硬化处理，底部垫高300mm防止受潮。镀锌方管进场后逐根检查镀锌层，用磁性测厚仪测量，局部锈蚀面积不超过总面积的0.5%。混凝土试块制作时需制作同条件养护试块，用于拆模强度判定。

5.2.2工序交接检查

实行"三检制"：操作班组自检合格后互检，再由质检员专检。每完成3个立柱安装段落，组织监理进行中间验收。隐蔽工程如基础钢筋绑扎，需在浇筑前24小时通知监理验收，留存影像资料。对发现的质量问题，下发《整改通知单》，明确整改期限和责任人。

5.2.3成品保护措施

安装完成的围挡设置警示带隔离，禁止堆放材料。彩钢板接缝处粘贴保护胶带，防止后续施工污染。在围挡转角部位安装防撞角，防止车辆碰撞。雨季施工时，在基础周围开挖排水沟，避免浸泡导致沉降。每日施工结束后，用棉纱擦拭面板表面污渍。

5.3安全施工保障

5.3.1高空作业防护

立柱安装高度超过2米时，搭设操作平台，平台铺设脚手板并绑扎牢固。作业人员必须佩戴双钩安全带，安全绳固定在独立生命绳上。工具放入工具袋，严禁抛掷。遇大风、暴雨等恶劣天气立即停止作业，风力达4级时停止高空焊接。

5.3.2临时用电管理

围挡施工区域采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护。电缆沿围挡内侧架空敷设，高度不低于2.5米。手持电动工具选用Ⅱ类设备，漏电动作电流不大于15mA。配电箱设置防雨棚，箱门加锁，每日上锁前由电工检查线路。

5.3.3机械操作安全

吊装立柱时，起重臂下严禁站人。钢丝绳安全系数不小于6倍，出现断丝、扭结立即更换。切割机作业前检查防护罩是否完好，操作时站在侧面。电焊机二次线长度不超过30米，接头采用铜质接线端子。

5.4文明施工管理

5.4.1扬尘控制措施

围挡基础开挖时，采用湿法作业，每2小时洒水降尘。裸露土方用密目网覆盖，网目密度不低于2000目/100cm²。围挡顶部安装自动喷雾装置，每30米设置一个喷头，雾化半径2米。运输车辆出场前冲洗轮胎，设置洗车槽沉淀泥沙。

5.4.2噪声防治措施

限制夜间施工时段（22:00-6:00），确需夜间施工的提前办理夜间施工许可证。使用低噪声设备，空压机设置在距居民区50米以外。切割作业时采用隔音棚，内部贴吸音材料。场界噪声监测每日记录，超标时立即采取降噪措施。

5.4.3现场环境维护

施工材料按平面图分类码放，高度不超过1.5米。建筑垃圾每日清理，装袋后运至指定消纳场。围挡外侧设置"施工公告"牌，公示项目负责人、投诉电话。每周组织一次文明施工检查，评比结果与班组绩效挂钩。

5.5应急处置预案

5.5.1倒塌事故应急

现场配备应急物资：10吨千斤顶2台、钢丝绳100米、急救箱2个。发现围挡变形时，立即疏散周边人员，用沙袋堆载加固。建立应急联络网，30分钟内通知项目经理、监理及住建部门。

5.5.2火灾事故应急

焊接作业点配备4个ABC干粉灭火器，间距不超过20米。动火作业办理动火证，设专人监护。消防通道宽度不小于3.5米，保持畅通。定期检查灭火器压力值，低于绿色区域立即更换。

5.5.3环境污染应急

发生油漆泄漏时，用沙土围堵并吸附，防止扩散。设置应急池（容积5m³），收集初期雨水。与当地环保部门建立联动机制，污染事件1小时内报告。配备防泄漏围栏、吸油毡等应急器材。

5.6监督检查机制

5.6.1日常巡查

安全员每日对围挡进行三次巡查，重点检查：立柱连接螺栓是否松动、基础有无沉降、面板是否破损。填写《安全文明施工日志》，记录问题及整改情况。大风后增加巡查频次，重点检查抗风拉索。

5.6.2专项检查

每月组织质量、安全、环保联合检查，采用"四不两直"方式。检查内容包括：材料合格证、检测报告、特种作业人员持证情况。对检查发现的隐患，下发《整改通知单》，实行销号管理。

5.6.3第三方监测

委托第三方机构每月进行一次围挡变形监测，采用全站仪测量立柱顶部位移，累计值不超过15mm。每季度进行一次结构安全评估，出具检测报告。监测数据实时上传至智慧工地平台。

六、验收标准与交付管理

6.1验收流程与标准

6.1.1主控项目验收

围挡工程完工后，由建设单位组织设计、监理、施工单位共同进行主控项目验收。验收内容包括：围挡高度实测值与设计偏差不超过±20mm，立柱垂直度用线坠检测，全高偏差值控制在5mm以内；彩钢板搭接长度每处不小于50mm，搭接缝填充密封胶饱满无遗漏；基础混凝土强度回弹检测值不低于设计强度等级的90%；焊缝外观无裂纹、夹渣，咬边深度≤0.5mm。所有主控项目需经监理工程师现场实测实量并记录数据，合格率100%方可通过验收。

6.1.2一般项目验收

一般项目采用目测与抽查相结合的方式：围挡表面平整度用2m靠尺检测，间隙≤3mm；接缝高低差用塞尺测量，允许偏差2mm；螺栓外露丝扣长度控制在2-3扣；防腐涂层厚度每10米测5点，平均值不低于设计值85%；围挡整体观感要求色泽均匀、无划痕变形，距5米目测无明显色差。对发现的一般缺陷，施工单位应在24小时内完成修补，修补部位需经监理确认。

6.1.3验收程序

验收分三阶段实施：施工单位自检合格后提交《工程验收申请表》；监理单位组织预验收，重点核查隐蔽工程验收记录、材料合格证及检测报告；预验收合格后由建设单位组织正式验收，验收组现场核查实物资料，形成《验收会议纪要》并四方签字确认。验收不合格项需下发《整改通知书》，明确整改期限和复验时间。

6.2资料归档管理

6.2.1竣工资料编制

施工单位需在验收后15日内完成竣工资料汇编，包括：围挡工程竣工图（含基础、结构、节点详图）；材料合格证、检测报告及复试报告；隐蔽工程验收记录（如基础钢筋、预埋件）；施工日志、质量检查记录；监理通知单及回复单；验收会议纪要及整改报告。所有资料需按《建设工程文件归档规范》要求组卷，封面注明工程名称、卷册号及编制日期。

6.2.2检测报告收集

涉及第三方检测的项目需专项归档：彩钢板涂层附着力检测报告；镀锌方管镀层厚度检测报告；混凝土强度回弹检测报告；围挡抗风压性能检测报告；PM2.5降噪效果检测报告。检测报告应加盖CMA章，检测结论需明确符合设计及规范要求。

6.2.3电子档案建立

同步建立电子档案库，包含：施工过程影像资料（基础浇筑、立柱安装、面板固定等关键节点）；BIM模型截图（反映围挡与周边建筑关系）；验收数据表格（采用Excel格式，含实测值、设计值、偏差值）；维保记录模板（预留二维码链接至云端数据库）。电子档案需刻录光盘备份，移交建设单位。

6.3交付与维保管理

6.3.