砂浆楼梯施工方案设计

砂浆楼梯施工方案设计一、施工准备1.1技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，核对楼梯结构尺寸（踏步高度150mm、宽度300mm）、坡度（26.56°）及砂浆强度等级（M20）要求，形成图纸会审记录。技术交底：编制专项施工技术交底文件，明确基层处理、抹灰厚度（面层20mm+找平层15mm）、分格缝设置（间距≤3m）等关键参数，对施工班组进行三级交底并签字确认。样板施工：在标准层楼梯间制作2个标准踏步样板，经监理验收合格后作为后续施工依据，样板需标注砂浆配合比（水泥:砂:水=1:3:0.5）及养护周期。1.2材料准备材料名称规格要求验收标准存储要求普通硅酸盐水泥P.O42.5R出厂合格证、3d/28d强度报告齐全袋装水泥离地30cm、堆高≤10袋中砂细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%筛分试验、含泥量检测合格防雨棚覆盖，堆料区硬化界面剂水泥基渗透结晶型产品型式检验报告符合GB/T18445密封存储于5-35℃环境钢筋Φ6@200（防滑条埋筋）抗拉强度≥300MPa，伸长率≥25%架空堆放，除锈处理1.3机具准备搅拌设备：强制式砂浆搅拌机（JZC350型）1台，配备电子计量系统（精度±1%），使用前进行空载试运行。抹灰工具：铝合金刮杠（2m）、阴阳角抹子、踏步专用靠尺（定制L500×150×10mm）、分格条（5mm厚PVC条）。检测工具：水准仪（DS3级）、2m靠尺、塞尺（精度0.5mm）、砂浆稠度仪（量程0-150mm）。1.4现场准备基层处理：清除楼梯结构表面浮灰、油污，采用高压水枪冲洗后，对混凝土蜂窝处进行修补（采用C30细石混凝土），表面平整度偏差控制在5mm内。测量放线：在楼梯侧墙弹出+50cm控制线，每级踏步标注标高线及踢面、踏面控制线，采用红漆标识，线宽2mm。安全设施：楼梯临边设置1.2m高防护栏杆（横杆间距500mm），底部设200mm高挡脚板，梯段满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。二、主要施工工艺流程2.1基层处理表面凿毛：使用电镐对楼梯结构面进行凿毛处理，凿深3-5mm，每100cm²凿点数量≥5个，露出新鲜混凝土面。界面处理：涂刷水泥基界面剂，配合比为界面剂:水=1:0.25，采用滚涂方式，厚度1.5mm，间隔2h后进行下道工序。钢筋预埋：在踏步阳角处钻孔（孔径8mm，深50mm），植入Φ6钢筋，外露长度15mm，采用环氧树脂胶粘剂固定，抗拔力≥6kN。2.2找平层施工灰饼设置：按50cm间距在楼梯侧墙及踏步面设置灰饼（50×50mm），采用M15水泥砂浆，使用水准仪控制标高，误差≤2mm。砂浆搅拌：严格按配合比投料，搅拌时间≥2min，砂浆稠度控制在70-90mm，每台班制作3组试块（70.7×70.7×70.7mm）。摊铺找平：采用人工摊铺，厚度15mm，用2m刮杠沿冲筋刮平，木抹子搓毛，初凝前用铁抹子压光1遍，终凝前完成收面。2.3面层施工分格条安装：在平台板及梯段每隔3m设置横向分格缝，采用5mm厚PVC条，用水泥浆固定，确保顺直（偏差≤3mm）。踏步成型：踢面施工：使用定制靠尺紧贴灰饼，摊铺M20砂浆，厚度20mm，用阴角抹子压实抹光，棱角线条清晰。踏面施工：待踢面砂浆初凝后（约4h）进行踏面施工，表面拉毛（纹路深度1-2mm，方向垂直于行走方向）。防滑处理：在距踏步阳角20mm处嵌入金刚砂防滑条（宽15mm，厚3mm），与面层齐平，接头处打磨平顺。2.4养护及成品保护养护措施：施工完成12h后覆盖薄膜养护，每天洒水4次（保持表面湿润），养护周期≥7d，环境温度低于5℃时采用阻燃棉被覆盖保温。成品保护：踏步面铺设50mm厚木板，用胶带固定，严禁堆放材料（荷载≤0.5kN/m²）。阳角处设置塑料护角条（高度1.2m），采用膨胀螺栓固定，拆除时间≥14d。三、质量控制标准3.1主控项目砂浆强度：M20砂浆28d抗压强度≥20MPa，试块合格率100%。表面平整度：采用2m靠尺检查，偏差≤3mm，每踏步检测3点（两端及中部）。踏步尺寸：高度允许偏差±5mm，宽度±3mm，相邻踏步高度差≤10mm。3.2一般项目检查项目允许偏差检查方法检查频率阴阳角方正3mm直角尺（200mm）每3个踏步1点分格缝平直度3mm拉5m线（不足5m拉通线）每梯段1处防滑条位置5mm钢尺测量全数检查表面缺陷无裂缝、空鼓目测+小锤轻击（敲击面积≥90%）每踏步5点3.3验收程序分项验收：每完成3个楼层楼梯施工，报监理工程师验收，填写《分项工程检验批质量验收记录》。隐蔽工程验收：基层处理、钢筋预埋等隐蔽工序，留存影像资料（至少3张不同角度照片），验收后方可隐蔽。竣工验收：整体完工后，提交砂浆强度报告、抗裂性检测报告（裂缝宽度≤0.2mm）及观感质量验收记录。四、安全文明施工措施4.1安全防护措施高处作业：施工人员佩戴双钩安全带（防坠器有效长度2m），作业层搭设满堂脚手架（立杆间距1.2m，步距1.8m），脚手板满铺且用12#铁丝绑扎牢固。临时用电：砂浆搅拌机设置专用配电箱（三级配电两级保护），漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，电缆架空高度≥2.5m。防火措施：施工现场配备2组干粉灭火器（4kg/组），动火作业办理许可证，设置看火人及接火斗，与易燃材料保持5m安全距离。4.2文明施工管理材料堆放：水泥、砂子等材料分类堆放，设置标牌（标明名称、规格、检验状态），堆料高度≤1.5m，通道宽度≥1.2m。扬尘控制：施工现场出入口设置洗车槽（长6m×宽3m），砂堆覆盖防尘网（2000目），搅拌机搭设封闭棚（配备雾炮机，雾粒直径50-100μm）。噪声控制：砂浆搅拌时间安排在7:00-12:00、14:00-20:00，昼间噪声≤70dB，夜间禁止施工（特殊情况办理夜间施工许可）。4.3应急处置高处坠落应急：配备急救箱（含止血带、担架等），现场设置急救专员（持有急救证书），坠落事故发生后10min内启动应急预案，30min内送达医院。触电急救：现场电工持证上岗，配备绝缘手套、绝缘靴及验电器，发生触电时立即切断电源，采用绝缘棒使伤者脱离电源，实施心肺复苏。五、施工进度计划5.1进度安排（以3个标准层为例）施工阶段工期（天）人数配置关键节点基层处理26人界面剂验收找平层施工38人试块制作、养护开始面层施工410人防滑条安装完成养护及保护72人强度达到75%设计值5.2保证措施资源保障：备用砂浆搅拌机1台，水泥储备量≥3d用量，高峰期增加作业班组至2个（实行两班制）。进度跟踪：采用Project软件编制周进度计划，每日召开生产例会，延误超1d时启用备用班组。季节性施工：雨季施工时，楼梯面设置排水坡度（1%），配备雨衣、雨靴等防护用品，砂浆中掺加早强剂（掺量0.5%水泥用量）。六、验收标准及流程6.1验收依据《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）《水泥砂浆地面施工工艺标准》（J11189-2017）设计图纸及变更文件、施工组织设计6.2验收流程施工单位自检：对照质量标准进行全项检查，填写《自检评定表》，提交监理单位。监理验收：监理工程师采用