二构插筋深化施工方案

二构插筋工程深化施工方案一、工程概况本工程为框架结构住宅楼项目，总建筑面积约5.2万平方米，地下1层，地上18层。二次结构主要包括填充墙（蒸压加气混凝土砌块）、构造柱、过梁、圈梁等构件，需在主体结构施工阶段完成预留插筋施工。本方案针对二次结构插筋工程的施工工艺、质量控制、安全管理等内容进行深化设计，确保插筋施工精度满足规范要求，为后续二次结构施工提供可靠保障。二、编制依据设计文件《建筑施工图设计总说明》（编号：JS-2025-001）《结构设计变更及洽商记录》（编号：BG-003、BG-007）二次结构构件布置图（图号：G-05~G-12）规范标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）《建筑施工手册》（第五版）《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204-2015）材料标准钢筋：HRB400E级，直径φ6、φ8、φ10（符合GB/T1499.2-2018标准）绑扎丝：20~22号火烧丝（符合YB/T5103-2016标准）植筋胶：A级改性环氧型（符合GB50367-2013中A级胶要求）三、施工准备3.1技术准备图纸会审组织技术、施工、质量部门对二次结构插筋位置、数量、规格进行复核，重点核对构造柱与梁、墙交接处的插筋定位，形成《图纸会审记录》。针对异形部位（如电梯井、楼梯间转角），绘制插筋定位详图，标注坐标及标高。技术交底编制《插筋工程专项技术交底卡》，明确施工流程、质量标准、验收节点。采用BIM技术模拟插筋施工，提前发现与水电管线、预埋件的冲突，形成《碰撞检查报告》并优化。3.2材料准备钢筋进场验收钢筋应有出厂合格证、质保书及复试报告，外观检查无锈蚀、裂纹、弯折等缺陷。按批次进行力学性能试验（抗拉强度、屈服强度、伸长率），复试合格后方可使用。材料加工钢筋切断：采用钢筋切断机，切口平整，允许偏差±10mm；弯钩制作：构造柱插筋末端做180°弯钩，弯弧内径≥2.5d（d为钢筋直径），平直段长度≥10d；植筋胶：储存温度控制在5~25℃，使用前进行胶体性能试验（抗压强度≥60MPa，粘结强度≥3.5MPa）。3.3机具准备序号设备名称型号规格数量用途1钢筋切断机GQ402台钢筋切断2钢筋弯曲机GW401台钢筋弯钩制作3电锤GBH2-28DRE5台植筋钻孔4角磨机GWS14-150CI3台混凝土表面处理5钢筋定位仪RD80001台探测原结构钢筋位置6水准仪DSZ21台标高控制7全站仪TS091台轴线及坐标定位四、施工工艺4.1施工流程graphLRA[测量放线]-->B[原结构处理]B-->C[钢筋定位/钻孔]C-->D[清孔/验孔]D-->E[钢筋植入/绑扎]E-->F[质量验收]F-->G[成品保护]4.2关键工序操作要点4.2.1测量放线轴线复核根据结构施工控制线，采用全站仪放出构造柱、圈梁、过梁的轴线及边线，用红漆标注。插筋定位：沿轴线方向每500mm弹一道水平线，标注插筋位置（允许偏差±5mm）。标高控制从标高控制点引测至作业面，在柱、墙上弹出+1.000m控制线，确保插筋顶部标高一致。4.2.2原结构处理表面清理采用角磨机清除混凝土表面浮浆、疏松层及油污，露出坚实基层。对原结构钢筋位置进行探测，避免钻孔时损伤受力钢筋（如冲突，调整插筋位置并办理变更）。植筋区域处理若原结构表面有裂缝，采用环氧树脂胶修补，宽度≥0.2mm的裂缝需灌注结构胶处理。4.2.3钢筋定位与钻孔绑扎式插筋适用于主体结构施工阶段同步预留（如梁底构造柱插筋）。按设计间距在梁、板模板上钻孔，穿入钢筋后与主筋绑扎固定，绑扎点数量≥2个，绑扎丝扣朝向构件内侧。植筋式插筋钻孔：采用电锤钻孔，孔径D=d+4~8mm（d为钢筋直径），孔深L=10d~15d（锚固长度按设计要求，且≥100mm）。垂直度控制：钻孔方向与构件表面垂直，偏差≤3°，采用带水平仪的钻孔导向器辅助定位。4.2.4清孔与验孔清孔流程先用毛刷清除孔内浮灰，再用压缩空气（压力0.4~0.6MPa）吹孔，反复3次；最后用脱脂棉蘸丙酮擦拭孔壁，直至棉丝无污渍。验孔标准孔径、孔深允许偏差：±2mm；孔内干燥、无油污、无积水，采用内窥镜检查孔壁完整性。4.2.5钢筋植入与绑扎植筋胶灌注采用注射式植筋胶，从孔底向上缓慢注入，胶量占孔深2/3，避免气泡产生。钢筋植入后旋转180°，确保胶体与钢筋表面充分接触，外露长度满足搭接要求（≥35d）。绑扎连接构造柱插筋与上部钢筋采用绑扎搭接，搭接长度≥50d，中间及两端各设一道绑扎点；圈梁、过梁插筋与主体结构钢筋交叉处，每点均绑扎，绑扎丝扣应朝向构件内侧。4.2.6固化养护植筋胶固化时间：常温（20℃）下≥24h，低温（5~10℃）下≥48h，固化期间禁止扰动钢筋；采用薄膜覆盖插筋区域，避免暴晒、雨淋，环境温度低于5℃时采取保温措施（如电热毯包裹）。五、质量控制措施5.1主控项目钢筋规格与数量严格按设计图纸核对，允许偏差：数量0，规格±1mm，检查方法：尺量、点数。锚固长度绑扎式插筋锚固长度≥20d，植筋锚固长度≥10d（设计有要求时按设计执行），检查方法：深度尺测量。植筋拉拔试验按每500根一组（不足500根按一组）进行非破损检测，拉拔力≥0.9倍钢筋屈服强度标准值；试验合格后出具《植筋拉拔检测报告》，不合格时双倍取样复试。5.2一般项目插筋位置偏差轴线位置：±5mm；垂直度：≤3°（采用吊线法检查）；外露长度：±10mm（检查方法：尺量）。外观质量钢筋表面无锈蚀、污染；植筋胶饱满，无流淌、空鼓；绑扎点牢固，无松动、滑移。5.3验收程序班组自检：施工完成后，班组填写《分项工程自检表》，报施工员复核；专业验收：质量工程师对照规范进行实测实量，形成《隐蔽工程验收记录》；第三方检测：监理单位见证植筋拉拔试验，出具《检测合格报告》后方可进入下道工序。六、安全文明施工6.1安全管理安全教育施工前进行三级安全教育，特种作业人员（钢筋工、电工）持证上岗；每日开展“班前安全喊话”，重点强调高空作业、临时用电、机械操作规范。防护措施高空作业（≥2m）搭设操作平台，设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网；电锤、角磨机等工具使用前检查绝缘性能，电缆线架空敷设（高度≥2.5m）。6.2文明施工材料堆放钢筋分类码放，挂标识牌（规格、数量、检验状态），底部垫高300mm防积水；植筋胶、绑扎丝等材料入库存放，远离火源。扬尘控制钻孔作业时采用湿法施工，配备雾炮机降尘；建筑垃圾日产日清，分类存放至指定地点。6.3应急管理配备急救箱（含止血带、绷带、消毒用品），现场设置应急通道（宽度≥1.2m）；编制《触电应急预案》《高处坠落应急预案》，每月组织1次应急演练。七、成品保护植筋固化期保护插筋完成后设置警示标识，禁止碰撞、踩踏，固化期间（24h内）严禁进行下道工序施工。交叉作业保护水电管线安装时避免焊接火花灼伤钢筋，必要时采用防火毯覆盖；后续砌筑施工中，对插筋外露部分套PVC管保护，防止弯折。验收后保护验收合格后填写《成品保护记录》，移交下道工序时办理交接手续。八、质量通病防治通病类型产生原因防治措施插筋位置偏差测量放线误差、钻孔偏移采用全站仪定位，钻孔时使用导向器，每500mm设置控制线复核植筋胶空鼓清孔不彻底、胶量不足执行“三吹两刷”清孔流程，胶量控制为孔深2/3，植入后旋转排气钢筋锈蚀环境潮湿、未及时保护钢筋加工后涂刷防锈漆，雨天停止作业，已锈蚀钢筋用砂纸除锈后使用锚固力不足孔深不够、胶体强度不足严格按设计孔深钻孔，植筋胶使用前做复试，固化温度低于5℃时采取加热措施九、施工进度计划工序名称开始时间完成时间工期（天）资源配置（人数）技术准备2025.10.202025.10.223技术人员3人材料加工2025.10.232025.10.253钢筋工5人测量放线2025.10.262025.10.272测量工2人植筋施工2025.10.282025.11.1014施工班组10人质量验收2025.11.112025.11.122质检员2人十、验收标准与流程10.1验收标准主控项目：钢筋规格、数量