雨污分流施工方案

城市雨污分流管网改造施工方案一、工程概况（一）项目背景与改造目标本工程位于城市老旧城区，总改造面积约5.2平方公里，涉及8条主干道、22条支路及15个居民小区。现状排水系统为上世纪70年代建设的合流制管网，存在三大核心问题：一是管道老化破损率达38%，混凝土管裂缝宽度普遍超过0.5mm；二是雨污混接率高达45%，餐饮废水、生活污水通过雨水口直排河道；三是雨季排水能力不足，2024年汛期导致7处路段积水超过50cm，最长积水时间达12小时。通过本次改造，将实现雨水管网收集率≥95%、污水管网收集率≥98%，排水管道设计使用年限≥30年，彻底解决污水直排和内涝问题。（二）工程范围与主要内容管网改造工程：新建DN300-DN1200雨水管道8.7km，DN200-DN600污水管道6.3km，改造合流管道5.2km。采用HDPE双壁波纹管（SDR11级）占比65%，钢筋混凝土管（Ⅱ级）占比35%，检查井采用预制混凝土装配式结构。节点改造工程：改造雨污混接节点236处，其中小区出户管改造158处，沿街商铺接驳口78处。重点处理康乐东街餐饮集中区、丹河南路农贸市场等易污染区域，设置隔油池32座、毛发收集器18套。附属设施工程：新建雨水调蓄池1座（有效容积800m³），改造雨水口520座，更换井盖井座680套（采用防沉降、防盗型），道路恢复面积4.2万㎡（沥青混凝土路面3.8万㎡，人行道透水砖0.4万㎡）。（三）工程地质与周边环境施工区域土层分布为：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉质黏土（厚1.5-3.0m，渗透系数1.2×10⁻⁶m/s）→③中砂层（厚2.0-4.5m，地下水位埋深2.5-4.0m）。地下管线密集，涉及给水管（DN100-DN300）、燃气管（DN50-DN200，压力0.4MPa）、10kV电力电缆等12类管线，最小水平净距仅0.8m。沿线商铺密集（平均每50m有3-5家商户），日均车流量2.3万辆，需采取精细化交通导改措施。二、施工准备（一）技术准备图纸深化设计：组织设计、监理、施工三方进行图纸会审，重点优化以下内容：将丹河南路原设计开槽施工段（长320m）调整为水平定向钻施工，避开地下燃气管密集区；对康乐东街坡度＞5%的管段，增设跌水井6座，防止流速过大冲刷管道；雨水调蓄池增设自动冲洗系统，解决泥沙淤积问题。施工方案编制：针对不同路段采用差异化工艺：主干道（解放大道）采用半幅封闭+钢板桩支护（SMW工法桩，φ850mm@600mm）；支路（粮食路）采用明开槽+轻型井点降水（真空度≥65kPa）；小区内部采用人工开挖+低噪声液压破碎锤（昼间噪声≤70dB）。测量控制网建立：采用全站仪（精度2mm+2ppm）进行管道轴线放样，水准仪（DSZ2级）控制高程，每50m设置临时水准点。对地下管线采用RD8000管线探测仪（探测深度5m）结合地质雷达（分辨率2cm）进行双重探测，绘制《地下管线三维布置图》，标注危险点坐标。（二）现场准备场地平整与围挡：清理施工区域内的障碍物，平整场地。根据施工需要，在施工区域周边设置连续、稳固的围挡，围挡高度不低于2.5m，采用彩钢板+方钢骨架结构，底部设置20cm高砖砌挡水墙，防止施工污水外溢。围挡外侧悬挂安全警示标志，夜间设置LED警示灯（间距10m）。临时设施搭设：合理规划并搭设临时设施，项目经理部采用集装箱式临建（防火等级A级），设置视频监控系统（覆盖半径50m）；材料仓库采用钢结构大棚（跨度12m，檐高4.5m），地面浇筑15cm厚C20混凝土并设置排水坡度；机械设备停放区硬化处理（20cm厚碎石垫层+10cm厚C15混凝土），设置车辆冲洗平台（配备高压水枪和三级沉淀池）。施工用水用电接入：与自来水公司协调接入DN100临时给水管，安装水表（精度1.0级），管网末端设置消火栓（间距50m）；从附近10kV开闭所接入临时用电，设置2台315kVA变压器，采用TN-S接零保护系统，配电箱安装剩余电流保护器（动作电流≤30mA）。（三）材料与设备准备材料进场检验：HDPE管选用PE100级原料，环刚度≥8kN/m²，进场时需提供出厂检验报告（含静液压强度试验、断裂伸长率等18项指标），每批次随机抽取3根进行压扁试验和落锤冲击试验；钢筋混凝土管（Ⅱ级）需检查外观质量（裂缝宽度≤0.2mm），进行混凝土抗压强度试验（每100节一组）；密封材料采用丁基橡胶密封圈（邵氏硬度60±5），配套专用润滑剂（硅基，pH值7-8）。设备配置：开挖设备包括20t挖掘机（带破碎锤）3台，小型挖掘机（1.5t）5台，液压开槽机2台；非开挖设备包括水平定向钻（32t）1台，微型顶管机（Φ800mm）2台；检测设备包括闭水试验装置（0-0.1MPa）2套，管道CCTV检测仪（分辨率1200线）1台，地质雷达（探地成像仪）1台。所有设备进场前进行检修调试，确保性能良好，并建立设备台账和维护记录。三、主要施工流程与技术措施（一）施工总体流程测量放线→施工准备（含围挡、临时水电）→沟槽开挖及支护→管道基础处理→管道敷设与连接→检查井、雨水口等附属构筑物施工→闭水试验（污水管道）→沟槽回填→路面及绿化恢复→清理验收。（二）管道工程施工明开槽施工（占比65%）沟槽开挖：采用1:0.33放坡（砂土层1:0.5），深度＞3m时设置钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m，入土深度≥2.5m）。挖掘机开挖时预留20cm人工清底层，避免超挖扰动原状土。沟槽底部设置排水沟（宽30cm，深20cm）和集水井（间距50m，深1.0m），配备Φ100mm污水泵排水。地基处理：粉质黏土层采用20cm厚级配砂石（粒径5-31.5mm），压实度≥93%（重型击实标准）；中砂层采用水泥土（掺灰量8%），分层碾压（每层厚度20cm，压实度≥95%）。地基处理完成后进行承载力检测（轻型触探锤击数≥15击）。管道敷设：HDPE管采用人工抬管（管径≤DN300）或机械吊装（管径≥DN400，专用吊具），安装时控制高程偏差±10mm，轴线偏差≤30mm/10m。管道接口采用热熔对接，加热温度190±10℃，吸热时间根据管径确定（DN300为40s），对接压力0.15-0.2MPa，冷却时间≥30min。钢筋混凝土管采用橡胶圈接口，涂刷润滑剂后用撬棍顶进，确保压缩量达到15-25%，接口间隙均匀（≤3mm）。非开挖施工（占比35%）水平定向钻施工：在解放大道穿越段（长280m），采用Φ320mm导向孔，扩孔至Φ600mm（分3级扩孔：Φ200→Φ350→Φ600），回拖力控制≤120kN，泥浆比重1.05-1.10。钻进过程中实时监测钻头位置（偏差≤0.1m），每50m测量一次轴线高程。回拖完成后，采用CCTV检测管道接口质量，不合格处进行注浆修复。微型顶管施工：在红湘北路狭窄路段（宽5m），采用土压平衡顶管机，顶进速度3-5cm/min，出土量偏差控制在±5%。管节采用C40预制混凝土管（抗渗等级P8），接口采用承插式橡胶圈密封，顶进过程中监测管节错口≤5mm，轴线偏差≤30mm/100m。（三）附属构筑物施工检查井施工：采用预制混凝土装配式结构，井筒、井室、井底分别预制，现场组装。安装前检查预制构件强度（≥设计强度的100%），接口采用M10水泥砂浆座浆，外侧涂刷渗透结晶型防水涂料。井筒与管道连接处采用柔性接口（橡胶密封圈+膨胀混凝土），防止不均匀沉降导致渗漏。雨水口改造：采用偏沟式双箅雨水口，设置于道路缘石处，低于路面2-3cm。雨水口连接管采用DN200HDPE管，坡度≥1%，与主管采用45°三通连接。雨水口箅子采用球墨铸铁材质（承载力≥360kN），安装后与路面平顺（高差≤5mm）。雨水调蓄池施工：调蓄池为地下式钢筋混凝土结构（长30m×宽20m×深5m），采用C30P8抗渗混凝土，底板厚度50cm，侧壁厚度40cm，设置双层双向钢筋（Φ16@150）。施工缝设置橡胶止水带（宽30cm），底板与侧壁连接处做圆弧处理（半径50cm）。池内安装潜水泵4台（Q=200m³/h，H=10m），采用液位控制自动启停。（四）节点改造施工小区雨污分流改造：挨家挨户排查出户管，对原有合流管采用"机械切割+人工清掏"方式改造，新装污水管接入市政污水管网，雨水管接入雨水口。在厨房排水支管设置P型存水弯（水封深度≥50mm），卫生间设置通气立管（伸顶高度≥2.0m）。案例：康乐东街32号小区（6层老式住宅楼），将原DN150合流管改造为DN100污水管+DN150雨水管，在单元门口设置污水检查井（深2.2m），解决雨季污水倒灌问题。沿街商铺接驳改造：餐饮商铺采用"隔油池+污水管"系统，隔油池采用三级分离（进水区→分离区→出水区），有效容积≥0.5m³/个，池内设置不锈钢挡板（高度0.8m），定期清理（每周1次）。农贸市场设置排水沟（宽30cm，坡度2%）→格栅井（栅隙10mm）→沉砂池（停留时间5min）→污水管，防止菜叶、泥沙进入主管道。（五）闭水试验与沟槽回填闭水试验：污水管道分段进行闭水试验，试验段长度≤500m，试验水头为上游管顶以上2m（不足1m时以检查井井口高度为准）。试验前封堵管道两端，注水浸泡24h后开始计时，观测30min，渗水量应≤0.05m³/(m·d)。试验合格后及时排放积水，清理管内杂物。沟槽回填：采用分层回填、分层压实，回填材料选用素土（粒径≤100mm）或级配砂石。管道胸腔部分（管顶以上50cm）采用人工夯实（每层厚度≤20cm，压实度≥90%）；管顶50cm以上采用压路机碾压（每层厚度≤30cm，压实度：车行道≥96%，人行道≥93%）。回填过程中禁止使用建筑垃圾或冻土块，检查井周围采用水撼砂（密实度≥95%），防止沉降。四、质量控制与安全管理（一）质量控制要点原材料控制：建立材料进场检验制度，主要材料（管材、管件、水泥、钢筋等）需提供出厂合格证和检验报告，进场后按规范进行抽样复试，不合格材料严禁使用。HDPE管需进行环刚度、冲击性能试验；混凝土管需进行抗压强度、抗渗性能试验；防水材料需进行拉力、延伸率试验。工序质量控制：实行"三检制"（自检、互检、交接检），重点控制以下工序：测量放线（轴线偏差≤10mm，高程偏差≤20mm）；沟槽开挖（底宽偏差±50mm，边坡坡度偏差±1%）；管道接口（热熔对接温度、压力符合要求，橡胶圈安装到位）；混凝土浇筑（坍落度180±20mm，抗裂性检查）。每道工序经监理验收合格后方可进入下一道工序。试验检测：除闭水试验外，还需进行以下检测：管道基础压实度检测（每100m一组）；混凝土强度检测（标养试块每100m³一组）；井盖承载力试验（每批次抽检3套）；路面平整度检测（采用3m直尺，偏差≤3mm）。检测结果及时整理归档，作为竣工验收依据。（二）安全管理措施安全教育培训：施工前对全体施工人员进行安全教育培训，特种作业人员（电工、焊工、起重司机等）必须持证上岗。每日开工前召开安全技术交底会，明确当日施工中的安全注意事项。设置安全体验区（包含安全帽撞击、安全带体验等），提高作业人员安全意识。施工现场安全防护：沟槽周边设置1.2m高防护栏杆（横杆两道，间距60cm），栏杆外侧悬挂密目安全网。井口采用钢板覆盖（厚度≥10mm），并设置警示标志。临时用电采用"三级配电、两级保护"，配电箱上锁并设专人管理。高处作业（≥2m）搭设脚手架或操作平台，作业人员佩戴安全带（高挂低用）。应急预案：制定针对性应急预案，包括地下管线损坏、沟槽坍塌、触电、火灾等事故。配备应急物资：急救箱（含常用药品）、应急照明、灭火器（4kg干粉灭火器，每50㎡1组）、沙袋（200袋）等。定期组织应急演练（每季度1次），提高应急处置能力。五、施工进度计划与保障措施（一）进度计划编制本工程总工期为180天，采用Project软件编制进度计划，关键线路为：测量放线→沟槽开挖→管道敷设→闭水试验→路面恢复。具体分阶段工期：前期准备15天，管网施工120天，附属设施施工30天，清理验收15天。设置3个关键节点：第45天完成解放大道主干管施工，第90天完成小区雨污分流改造，第150天完成路面恢复。（二）进度保障措施资源保障：投入足够的人力、物力、财力，高峰期施工人员达到200人（其中管理人员30人，技术工人80人，普工90人）；材料储备量满足15天施工需求，建立材料台账，实时监控库存量；配备2台备用发电机（200kW），确保停电时关键工序正常施工。技术保障：采用先进施工技术，如水平定向钻、预制检查井等，缩短施工工期。成立技术攻关小组，解决施工中的技术难题，如地下管线保护、特殊地质处理等。提前进行技术交底，确保施工人员熟悉工艺要求，避免返工。协调保障：加强与业主、监理、设计单位的沟通协调，及时解决图纸问题和设计变更。与市政、交管、水务等部门建立联系，办理占道、挖掘等许可手续，减少外部干扰。定期召开进度协调会（每周1次），分析进度偏差原因，采取纠偏措施。六、环境保护与文明施工（一）扬尘控制施工区域出入口设置车辆冲洗平台，配备高压水枪和三级沉淀池，车辆出场前必须冲洗干净（轮胎、车身无泥痕）。施工现场裸土采用防尘网覆盖（2000目，搭接宽度≥20cm），易扬尘材料（水泥、砂子）入库存放，运输时采用密闭罐车。施工现场设置PM10在线监测仪（数据实时上传），当PM10浓度超过0.5mg/m³时，停止土方作业并采取洒水降尘措施（每日洒水不少于4次）。（二）噪声与振动控制合理安排施工时间，噪声较大的工序（如破碎、开挖）安排在昼间（6:00-22:00）进行，确需夜间施工时，办理夜间施工许可并公告周边居民。选用低噪声机械设备，破碎机、发电机等设置隔音罩（降噪量≥20dB）。对周边敏感点（如学校、医院）设置声屏障（高度3m，隔声量≥25dB），确保昼间噪声≤70dB，夜间噪声≤55dB。（三）废水与固废处理施工废水经三级沉淀池处理（pH值6-9，浊度≤100NTU）后排入市政雨水管网，污泥定期清运（委托有资质单位处理）。生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网。建筑垃圾分类存放（可回收、不可回收），及时清运至指定消纳场，严禁乱倾乱倒。生活垃圾设置分类垃圾桶，由环卫部门每日清运。七、验收与移交（一）验收标