镀锌风管拆除施工方案及流程

镀锌风管拆除施工专项方案一、工程概况本工程为[项目名称]通风系统改造工程中的镀锌风管拆除作业，涉及拆除范围包括地下室负一层至屋面层所有空调送回风管、排风排烟风管及附属部件。拆除风管规格涵盖800×400mm至200×150mm等多种型号，总拆除面积约2800㎡，风管材质为0.6-1.2mm厚镀锌钢板，连接方式包含法兰连接（共128处）和无法兰连接（共96处）两种类型。工程地点位于[具体地址]，施工区域涉及已运行办公区、商业区及设备机房等敏感区域，需在确保安全的前提下分区域、分阶段实施拆除作业。二、施工准备（一）技术准备图纸复核组织技术人员核对原通风系统竣工图与现场实际情况，重点标注风管走向、支架位置、与其他管线（给排水管、强电桥架、消防管道）交叉点坐标，形成《现场管线定位图》，特别注明3处穿越防火墙的风管位置及12处吊顶内隐蔽风管走向。方案编制编制详细拆除流程图，明确"先支管后主管、先上层后下层、先非承重后承重"的拆除顺序，针对8处高空作业区域（高度＞5m）制定专项吊装方案，对直径＞1000mm的大型风管（共16节）设置分段切割标记。技术交底采用BIM技术进行三维可视化交底，重点说明：①防火阀与风管连接部位的拆除工艺；②风管与风机盘管接口的保护性拆除方法；③避免损坏喷淋头（共32个）及烟感探测器（共48个）的防护措施。（二）现场准备作业区域隔离使用2m高彩钢板围挡划分施工区，设置3个物料转运通道，在电梯厅及楼梯口安装防尘棉门帘（规格2000×1800mm），每个作业面配备4台轴流风机（风量5000m³/h）形成负压排风系统。临时设施布置布置3处临时加工区（每处面积≥15㎡），配备380V/220V配电箱（含漏电保护装置），设置2个危险品存放柜（分别存放切割气体和密封胶），在地下室设置专用废料堆放区（面积30㎡）并配备防雨棚。安全防护搭设对吊顶内作业区域搭设满堂红脚手架（采用Φ48×3.5mm钢管），铺设50mm厚木脚手板，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，脚手架验收后悬挂绿色合格牌。（三）物资准备设备名称规格型号数量用途说明手提式切割机GWS14-150CI6台风管切割（配备金属切割片）电锤GBH2-28DRE4台支架膨胀螺栓拆除液压钳YQ-2002台法兰螺栓拆除高空作业平台JCPT1212HD2台6m以下作业面手拉葫芦HSZ-2（2t）8个风管吊装（含3m吊链）防尘口罩3M9501V50个颗粒物防护（KN95级别）防火毯1.5×1.5m10张动火作业防护三、主要施工流程（一）预处理阶段（工期：3天）系统断能办理电气设备停电手续，切断所有相关风机、风阀的电源，在配电箱处悬挂"禁止合闸"警示牌，使用万用表确认32个控制回路完全断电。管线保护对作业区域内的空调水管、消防管道采用30mm厚橡塑保温板包裹，用扎带固定；对灯具、风口等设备采用塑料薄膜+硬纸板双层覆盖，共保护各类设备128台套。标识编号对所有待拆风管进行编号（格式：区域代码-系统类型-序号，如B1-KT-001），在法兰连接处粘贴二维码标签，记录风管尺寸、材质、安装日期等信息，形成电子台账。（二）风管拆除施工支架拆除采用电锤逐个拆除支架膨胀螺栓（M10×80mm），对焊接固定的支架（共42处）使用角磨机切断，切割点距离结构体≥50mm每拆除3个连续支架后立即设置临时支撑（采用50×5角钢），防止风管坠落风管拆解法兰连接风管：使用液压钳松开螺栓（规格M8×25mm），每片法兰保留2颗对角螺栓作为临时固定，待吊装绳固定后完全拆除无法兰连接风管：先拆除S型插条或C型条，再松开抱箍螺栓，对共板法兰接口使用专用拆边器分离防火阀拆除：先拆除阀体两侧各300mm范围内风管，保留防火阀本体及执行机构，做好线路标识后用塑料帽密封接口分段切割对长度＞3m的直管段采用等离子切割机（输出电流60A）进行分段切割，切割前在下方1.5m处设置接火斗（尺寸600×400×200mm），切割后对端口进行毛刺处理（使用120目砂纸）。吊装转运小型风管（重量＜50kg）采用人工搬运，配备4人一组（2人抬运、2人引导）中型风管（50-150kg）使用手拉葫芦吊装，设置双吊点（间距1.2-1.5m），缓慢降至地面后水平转运大型风管（＞150kg）采用液压叉车配合人工推移，通过专用坡道（坡度1:6）转运至临时堆放区（三）垃圾清运分类处理在堆放区设置4种分类垃圾桶：①可回收镀锌钢板（单独存放，厚度分类）；②保温材料（玻璃棉单独装袋）；③金属废料（螺栓、角钢等）；④建筑垃圾（密封胶、破损板材等）。运输要求采用密闭式垃圾车（容积5m³）运输，每日18:00-20:00进行夜间清运，运输前对垃圾进行压缩打包（每包重量≤80kg），运输路线避开主要通道及办公高峰期（8:30-12:00,14:00-17:30）。四、质量控制措施（一）拆除质量控制保护性拆除标准防火阀、风量调节阀等可复用部件拆除后进行编号封存，阀体内部清理后涂刷防锈漆（型号红丹防锈漆）风机接口处保留150mm短管，采用盲板密封（厚度≥3mm钢板），防止杂物进入风机切割精度控制切割面垂直度偏差≤2mm/m，端口平面度偏差≤3mm，对后续改造需利用的风管预留段（共28处）进行端口封堵保护。隐蔽工程记录对吊顶内、管井内等隐蔽区域拆除过程进行影像记录，每区域拍摄3个角度（正视、侧视、剖面）照片，形成《隐蔽工程拆除验收表》。（二）过程检验每日检查质检员每日对拆除作业进行3次巡查（班前、班中、班后），重点检查：①切割面质量；②临时支撑稳定性；③物料堆放安全距离（距明火点≥5m）。分项验收每个楼层拆除完成后组织专项验收，验收内容包括：①风管拆除完整性（无遗漏部件）；②结构面清理情况（无残留支架）；③垃圾清运彻底性（无散落废料）。五、安全生产保证措施（一）高空作业安全防护设施作业层满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），设置1.8m高安全防护绳（抗拉强度≥20kN），高空作业人员必须使用双钩安全带（配备5m缓冲绳），安全带固定点设置在独立承重结构上。作业平台移动式脚手架轮子必须设置制动装置，作业平台脚手板铺满率100%，探头板长度≤150mm，平台上物料堆放荷载≤2kN/㎡，严禁超载堆放。（二）动火作业管理动火审批办理《动火许可证》，明确动火时间（每日9:00-11:30,14:00-16:30），动火点配备2具4kg干粉灭火器及1m³消防沙，动火前清理半径5m范围内可燃物，设置看火人（持证上岗）全程监护。焊接防护氧气、乙炔瓶间距≥5m，距动火点≥10m，气瓶直立放置并固定，使用回火防止器（型号HF-2），作业人员佩戴焊接面罩（遮光号10-12）及耐高温手套。（三）用电安全临时用电实行"三级配电两级保护"，配电箱漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，电缆架空敷设高度≥2.5m，穿越通道处加设防护套管（Φ50mm镀锌钢管）。设备防护电动工具使用前进行绝缘检测（绝缘电阻≥2MΩ），雨天停止室外作业，所有配电箱配备防雨罩，下班前拉闸断电并上锁。六、文明施工与环境保护（一）扬尘控制湿法作业切割作业时采用喷雾降尘装置（雾滴直径5-10μm），每台切割机配备1套，每日对作业面洒水3次（分别为8:00、13:00、16:00），保持地面湿润（含水率15-20%）。空气净化在围挡顶部安装喷淋系统（每2m设置旋转喷头），每个作业区配置1台工业吸尘器（吸力≥20kPa），对PM10浓度进行实时监测（控制标准≤0.5mg/m³）。（二）噪音控制降噪措施切割设备安装隔音罩（降噪量≥25dB），夜间（22:00-6:00）及午休时间（12:00-14:00）禁止使用大型机械，对产生噪音＞85dB的作业采取分时段施工（每次持续≤30分钟）。监测要求在施工区边界设置4个噪音监测点，每2小时监测1次，居民区一侧昼间噪音≤55dB，夜间≤45dB，超标时立即停止作业并采取加强隔音措施。七、施工进度计划施工阶段起止时间工作内容资源配置备注施工准备D1-D3现场勘测、材料进场、安全设施搭设技术人员3人、普工8人完成安全培训考核地下室拆除D4-D8负一层至负二层风管及支架拆除施工班组2个、设备6台套重点保护消防水泵房设备标准层拆除D9-D201-15层风管拆除（每天2层）施工班组3个、设备9台套避开办公高峰期作业屋面层拆除D21-D23屋面风机及主风管拆除吊装设备2台、技工5人遇5级以上大风停止作业垃圾清运D4-D24同步进行分类清运清运车辆2台、杂工6人每日清理出场验收整改D25全面清理及验收项目全员提交《拆除工程验收报告》八、应急预案（一）火灾应急处置初期火灾发现火情立即使用现场灭火器扑救，同时拨打项目应急电话[内部号码]，切断事发区域电源，组织人员疏散至最近安全出口（距离≤50m）。严重火情启动二级应急响应，项目经理立即向消防部门报警（119），组织义务消防队使用消防水带控制火势，打开排烟系统，在安全区域设置警戒带。（二）高空坠落应急预防措施作业人员必须通过体检（血压≤140/90mmHg，无恐高症），每半年进行一次安全培训，高空作业平台每月检测1次（重点检查液压系统及制动装置）。救援程序发生坠落事故时，立即启动《高空坠落救援预案》，使用担架转运伤员（避免脊柱损伤），同时拨打120急救电话，现场配备急救箱（含止血带、夹板等器材）。（三）物体打击应急设置物体打击防护区（半径3m），严禁非作业人员进入，作业时佩戴安全帽（冲击吸收性能≤4900N），物料传递使用工具袋，禁止抛掷任何物品。发生物体打击事故时，立即停止作业，检查伤者意识及呼吸，进行初步止血处理后送医治疗。九、验收标准拆除验收风管及支架拆除彻底，结构面残留螺栓头≤5mm，无尖锐凸起物；可回收材料分类率100%，废料清运干净度≥99%。安全验收临时用电验收合格率100