废水站管道施工技术交底

废水站管道施工技术交底一、施工准备（一）作业条件确认场地准备施工区域需完成地下障碍物排查，采用地质雷达与人工探坑结合方式，明确地下管线（给水、电力、燃气等）分布，距离沟槽开挖边线1.5米范围内的设施需设置防护支架。沟槽开挖前应完成测量放线，采用极坐标法测设管道中心线，每隔20米设置中心桩，曲线段加密至10米，并用白灰撒出开挖边界线。施工场地需划分材料堆放区、预制区及土方临时堆放区，管材存放应设置15cm高木垫，叠放高度不超过2层。基础条件地下管道铺设前，基础需达到设计标高，房心回填至管底或稍高位置，预留孔洞、预埋件已按设计要求完成，土建支模已拆除并清理场地。暗装管道（设备层、竖井、吊顶内）需核对标高、坐标排列，安装高度超过3.5m时应搭设脚手架并设置安全防护。（二）材料进场验收管材与管件UPVC管材：应采用厂家配套产品，内外表层光滑无气泡、裂纹，规格尺寸与卫生洁具连接适配，进场时需提供质量合格证、检验报告及说明书。铸铁管：用于地下埋设时，需检查接口平整度及防腐层完整性，承插口工作面应光滑无损伤。橡胶密封圈：采用三元乙丙材质，邵氏硬度60±5度，拉伸强度不小于16MPa，表面无气孔、裂纹。辅助材料粘接剂应与管材品牌匹配，生产日期在有效期内；砂石基础材料含泥量≤3%，最大粒径不超过50mm，进场前需进行颗粒分析试验。焊条、焊丝等焊接材料需符合《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.7）要求，且与母材匹配。二、主要施工工序（一）沟槽开挖与支护开挖参数沟槽底部宽度按公式计算：B=D+2×(a+b)，其中D为管外径，a为工作面宽度（30cm），b为支撑厚度（15cm）。放坡系数根据土壤类别确定：砂质土1:1.25，黏质土1:1.0，岩石层1:0.5；开挖深度超过3米时设置多级边坡平台，平台宽度≥1.2米。开挖工艺采用液压反铲挖掘机（斗容量1.2m³）开挖，保留20cm原状土由人工清理，机械开挖时土方堆放在槽边1.5米外，堆高不超过2米。地下水位高于槽底时，设置轻型井点降水系统，确保水位降至槽底以下50cm；遇流沙层时采用钢板桩支护，支护间距≤1.5米。（二）管道基础施工基础类型砂石基础：用于UPVC管及铸铁管，铺设厚度15-20cm，分层夯实，压实度≥90%，表面平整度误差≤5mm。混凝土基础：C15混凝土浇筑，厚度≥10cm，每隔10米设置伸缩缝，缝宽20mm，采用沥青麻丝填充。施工要求基础施工前需复测槽底标高，局部超挖处用级配砂石回填，严禁用杂土或未经处理的淤泥回填。混凝土基础浇筑后需养护7天，强度达到设计值70%后方可进行管道安装。（三）管道安装UPVC管粘接接口处理：用砂纸打磨管材承口内侧及插口外侧，去除油污、水分，涂抹粘接剂时需均匀覆盖整个工作面，厚度1-2mm，涂抹后立即插入并旋转90度，保持接口对齐，静置固化时间≥30分钟。安装后应设置临时支撑，间距≤2米，防止管道位移，接口处应高出基础表面2-3cm，避免积水。铸铁管安装采用柔性接口，橡胶密封圈应提前润滑（使用中性肥皂水），安装时用撬棍均匀发力，确保密封圈到位，接口间隙偏差≤2mm。法兰连接时，螺栓应对称均匀拧紧，外露丝扣2-3扣，法兰面与管道中心线垂直度误差≤1度。焊接施工管道焊接前需清理坡口，角度60±5度，钝边1-2mm，组对间隙2-3mm，采用氩弧焊打底、电弧焊填充，焊后进行外观检查，无气孔、夹渣、咬边等缺陷，焊缝余高0-3mm。焊接完成后需进行无损检测，抽检比例不低于10%，Ⅱ级焊缝合格率需达到100%。（四）检查井与附件安装检查井砌筑采用MU10砖、M10水泥砂浆砌筑，井底基础用C15混凝土浇筑，厚度10cm，井壁垂直度误差≤5mm/m，抹面厚度20mm，表面光滑无裂纹。井筒与管道连接处需用防水砂浆填塞，井口标高应与路面平齐，误差≤5mm。阀门与仪表安装阀门安装前需进行强度试验（1.5倍公称压力）和严密性试验（1.1倍公称压力），试验合格后方可安装，安装方向符合介质流向。流量计、压力表等仪表应安装在直管段，前后直管段长度分别不小于5倍、3倍管径，仪表接线需符合防爆要求。（五）沟槽回填回填要求管道安装完成并经隐蔽验收后进行回填，回填前需拆除临时支撑，排除槽内积水，严禁带水回填。从管底基础至管顶以上50cm范围内，采用级配砂石或素土回填，分层厚度≤30cm，压实度≥95%；管顶50cm以上可采用原土回填，压实度≥90%。压实工艺采用小型压路机或蛙式打夯机压实，靠近管道处应人工夯实，避免机械直接碾压管道，回填过程中需监测管道位移，偏差超过10mm时应返工处理。三、质量控制要点（一）关键工序控制标准项目允许偏差检查方法管道中心线±10mm全站仪或拉线测量管底标高±15mm水准仪测量接口间隙≤2mm塞尺检查回填压实度≥95%（管顶50cm内）环刀法取样检测焊缝无损检测Ⅱ级合格超声波或射线检测（二）功能性试验闭水试验试验段长度≤1000米，试验水头为上游管顶以上2米，浸泡时间≥24小时，渗水量应符合：管径≤150mm时≤1.25L/(m·h)，管径≥200mm时≤2.5L/(m·h)。压力试验压力管道试验压力为设计压力的1.5倍，且≥0.6MPa，缓慢升压至试验压力后稳压1小时，压降≤0.05MPa为合格。四、安全与环保措施（一）安全防护施工安全沟槽开挖深度超过2米时，设置临边防护栏杆（高度1.2米），夜间悬挂警示灯；上下沟槽应设置专用爬梯，间距≤50米。焊接作业时，操作人员需佩戴绝缘手套、护目镜，焊机接地电阻≤4Ω，现场配备灭火器（干粉或二氧化碳型）。临时用电施工现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46），采用TN-S接零保护系统，配电箱需设置防雨棚，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。（二）环境保护扬尘控制土方运输车辆需覆盖篷布，出场前冲洗轮胎；施工现场裸土覆盖率≥90%，干燥天气时每日洒水降尘≥3次。废水处理施工废水经沉淀池（三级，总容积≥50m³）处理后回用，含油废水需经油水分离器处理，严禁直接排放。五、验收与资料归档（一）验收流程分项验收：沟槽开挖、管道安装、回填等工序完成后，由施工单位自检，监理单位复检，合格后签署验收记录。竣工验收：工程完工后，施工单位提交竣工资料（含施工记录、试验报告、隐蔽工程验收单等），由建设单位组织设计、监理、施工单位联合验收。（二）资料要求施工记录应包含：测量放线记录、沟槽开挖记录、管道安装记录（含接口检查、焊接检测报告）、回填压实度记录、功能性试验记录等。资料需统一采