信宜风管工程施工方案

信宜风管工程施工方案一、工程概况1.1工程名称信宜市某商业综合体通风空调风管系统安装工程1.2工程地点广东省茂名市信宜市XX路XX号1.3工程范围本工程包含商业综合体地下一层至地上六层的通风空调风管系统安装，具体内容如下：空调送回风管、新风管、排风管制作与安装防火阀、排烟阀、调节阀等风阀安装风管支架制作安装风管保温施工系统漏风量测试及调试1.4主要工程量项目名称规格型号单位数量材质要求矩形风管800×400m²1200镀锌钢板δ=0.8mm矩形风管630×320m²850镀锌钢板δ=0.6mm圆形风管Φ500m²420镀锌钢板δ=0.7mm防火阀800×40070℃个36国标GB15930-2007排烟阀800×400280℃个22国标GB15930-2007风管保温厚度50mmm²2470离心玻璃棉板二、施工部署2.1施工组织架构本工程采用项目管理制，设立以下管理岗位：项目经理：负责工程全面协调管理技术负责人：负责施工技术指导与方案编制施工员：负责现场施工组织与进度控制（3名，分区域管理）质量员：负责施工质量监督与验收（2名）安全员：负责现场安全管理与文明施工（1名）材料员：负责材料采购与现场管理（1名）施工班组：风管制作组（15人）、安装组（20人）、保温组（10人）2.2施工顺序施工准备阶段→2.风管预制加工→3.现场测量放线→4.支吊架安装→5.风管安装→6.风阀及部件安装→7.风管保温施工→8.系统调试→9.竣工验收2.3施工进度计划施工阶段起止时间工期（天）关键节点施工准备第1-5天5材料进场验收完成风管预制第3-15天13完成80%风管加工现场安装第10-45天36各楼层风管安装完成风阀安装第30-40天11风阀功能性测试完成保温施工第40-55天16保温层验收合格系统调试第55-60天6漏风量测试达标竣工验收第61-62天2工程整体验收通过三、施工准备3.1技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉施工图纸，参加业主组织的图纸会审，重点解决以下问题：风管与土建结构、给排水管道、电气桥架的交叉冲突风管标高、坡度是否满足设计要求风阀安装位置及操作空间确认特殊部位（如防火分区、变形缝）的处理方案技术交底：编制详细的分项工程技术交底文件，内容包括：施工工艺标准及质量要求安全操作规程验收规范及标准常见质量问题预防措施测量放线准备：准备激光投线仪、钢卷尺（50m）、水平仪等测量工具，进行计量检定，确保精度符合要求。3.2材料准备主要材料采购计划：镀锌钢板：选用武钢产热镀锌钢板，锌层厚度≥80g/m²，提供材质证明书及出厂合格证保温材料：采用离心玻璃棉板，密度48kg/m³，导热系数λ≤0.038W/(m·K)风阀：选用知名品牌产品，提供3C认证证书密封材料：采用防火密封胶（膨胀型）、丁基橡胶密封胶带材料进场验收：镀锌钢板：检查表面平整度、锌层附着力，不得有氧化皮、麻点、划痕等缺陷，厚度偏差控制在±0.02mm内保温材料：检查厚度、密度及防火等级证明，抽检导热系数风阀：检查外观质量、操作灵活性，进行气密性测试材料存放要求：钢板存放于干燥通风的仓库，离地高度≥300mm，采用木方垫隔，避免受潮保温材料存放于室内，远离火源，堆放高度≤1.5m风阀等部件分类存放，避免碰撞损坏执行机构3.3机具准备设备名称型号规格数量用途备注咬口机YZ-12B3台风管咬口连接配备不同规格模具折边机WZ-1.5×13002台风管折边成型定期检查刀口平整度剪板机Q11-3×13001台钢板裁剪配备防护装置台钻Z5162台支架钻孔带冷却系统角磨机Φ1008台金属打磨配备砂轮片、钢丝轮电锤GBH2-28D6台墙体打孔备用电池2组手拉葫芦2T4台风管吊装配备保险绳漏风量测试仪LFX-20001台系统检测计量检定合格四、主要施工工艺4.1风管制作4.1.1工艺流程板材矫正→剪切下料→咬口加工→法兰制作→风管成型→密封处理→质量检验4.1.2操作要点板材剪切：采用剪板机剪切，对于异形件使用等离子切割机下料尺寸允许偏差：长度±1mm，对角线偏差≤2mm切口应平直，无毛刺、卷边现象咬口形式选择：矩形风管：采用联合角咬口（板材厚度≤0.8mm）圆形风管：采用单咬口连接风管转角处采用转角咬口，增强结构强度法兰制作：角钢法兰：采用L40×4角钢，焊接后进行除锈处理，刷防锈漆两道法兰孔距：≤150mm（中低压系统），螺栓孔径比螺栓直径大1mm法兰平整度偏差≤1mm/m，对角线偏差≤3mm风管成型：矩形风管边长≥630mm且保温风管，应设置加强筋，间距≤900mm风管与法兰连接采用翻边铆接，翻边宽度6-8mm，翻边平整，不遮盖螺孔风管加固：大边长风管采用角钢加固框，间距≤2m密封处理：咬口缝处涂抹密封胶（中性硅酮胶）法兰垫片采用8501阻燃密封胶带，厚度3mm，宽度与法兰宽度一致铆钉处采用密封胶封堵，确保无漏风点4.2风管安装4.2.1支吊架安装支架形式选择：水平风管：采用吊架或托架，间距要求：风管长边≤400mm时，间距≤4m400mm＜长边≤630mm时，间距≤3.5m长边＞630mm时，间距≤3m垂直风管：采用抱箍支架，间距≤2.5m，每根立管固定支架不少于2个支架制作安装：支架材料：采用Q235B角钢，规格如下：风管长边≤400mm：L30×3角钢400mm＜长边≤1000mm：L40×4角钢长边＞1000mm：L50×5角钢安装要求：支架安装前进行防腐处理（除锈后刷防锈漆两道）吊架吊杆应垂直，托架应水平，受力均匀风管与支架之间垫3mm厚氯丁橡胶垫，防止冷桥结露防火阀、排烟阀两端300mm内必须设置固定支架4.2.2风管安装安装方法：水平风管：采用手拉葫芦吊装，吊装点间距≤1.5m，吊装时设牵引绳控制摆动垂直风管：采用倒装法，从下往上逐节安装，每安装3节进行一次固定风管连接：采用法兰连接，螺栓规格为M8×30（镀锌螺栓），对称均匀拧紧，外露丝扣2-3扣特殊部位处理：防火分区：安装防火阀，阀体与防火墙之间的风管采用厚度≥1.6mm的钢板制作，风管与墙体间隙用防火岩棉填塞后灌注膨胀防火密封胶变形缝：设置柔性短管，长度200mm，采用防火帆布制作，两端用角钢法兰连接风管穿越楼板：设置钢制套管，套管高出楼板50mm，缝隙用防火岩棉填塞安装允许偏差：风管中心线偏差≤10mm/m风管垂直度偏差≤2mm/m风管水平度偏差≤3mm/m法兰连接平整度≤2mm4.3风阀安装安装位置：严格按照设计图纸定位，确保操作手柄在便于操作的位置，距地面高度1.5-1.8m安装要求：防火阀、排烟阀安装前进行手动、电动操作试验，确保动作灵活风阀与风管连接采用法兰连接，法兰垫片采用防火石棉垫片排烟阀安装时注意气流方向，箭头标识应与气流方向一致风阀执行机构应固定牢固，并有保护措施，防止损坏4.4风管保温4.4.1施工条件风管系统安装完毕，经强度和严密性试验合格风管表面清理干净，无油污、灰尘及杂物环境温度不低于5℃，相对湿度≤85%4.4.2施工工艺保温材料切割：玻璃棉板采用专用切割刀切割，尺寸准确，切割面平整下料尺寸比实际尺寸大5mm，确保拼接严密保温层敷设：采用粘贴+捆扎固定方式，保温钉密度要求：风管大面：12个/m²风管侧面：8个/m²风管顶面：6个/m²保温板接缝采用错缝拼接，缝隙≤2mm，接缝处用保温胶带密封保护层施工：采用0.2mm厚铝箔玻璃布复合保护层保护层搭接宽度≥50mm，纵向搭接应顺气流方向，环向搭接应顺水方向用打包带捆扎，间距≤300mm，或采用自攻螺丝固定，螺丝间距≤200mm五、质量控制措施5.1质量标准风管制作：尺寸偏差：允许偏差±2mm，对角线偏差≤3mm咬口缝：紧密牢固，宽度均匀，无开裂现象法兰平整度：允许偏差≤1mm/m风管安装：水平度：允许偏差3mm/m，总偏差≤20mm垂直度：允许偏差2mm/m，总偏差≤15mm风管间距：与其他管线距离≥150mm（保温风管≥200mm）漏风量测试：低压系统：漏风量≤0.1056m³/(h·m²)（工作压力≤500Pa）中压系统：漏风量≤0.085m³/(h·m²)（500Pa＜工作压力≤1500Pa）排烟系统：漏风量≤0.11m³/(h·m²)（工作压力≤1500Pa）5.2质量检验计划检验项目检验方法检验频率合格标准检验人员板材厚度千分尺测量每批次10%偏差≤±0.02mm质量员风管尺寸钢卷尺测量每10件1件符合设计要求施工员咬口质量目测+塞尺全数检查无开裂、严密贴合班组质检员支架间距钢卷尺测量每20个点1点符合规范要求质量员漏风量测试漏风量测试仪系统总风量10%测试符合GB50243标准技术负责人5.3常见质量问题防治风管变形：预防措施：大尺寸风管增设加强筋，支架间距严格控制处理方法：变形部位采用液压顶修复，严重变形者更换风管漏风超标：预防措施：咬口缝涂抹密封胶，法兰垫片铺设平整，螺栓均匀拧紧处理方法：采用肥皂水检测漏风点，针对性进行密封处理保温层脱落：预防措施：保温钉密度符合要求，粘贴前清理风管表面油污处理方法：重新粘贴保温层，增加保温钉数量，接缝处加强密封六、安全文明施工6.1安全管理措施安全教育培训：进场工人必须进行三级安全教育，考核合格后方可上岗特种作业人员（焊工、电工）持证上岗，证书在有效期内每周一开展安全技术交底，每日班前进行安全喊话高空作业安全：搭设操作平台，护栏高度≥1.2m，脚手板满铺，绑扎牢固作业人员佩戴双钩安全带，安全带高挂低用垂直作业设置安全隔离区，设警示标志，专人监护临时用电安全：配电箱采用TN-S系统，实行“三级配电两级保护”电动工具必须有漏电保护器，额定漏电动作电流≤30mA电缆架空敷设，高度≥2.5m，严禁拖地或被碾压6.2文明施工措施施工现场管理：材料堆放整齐，设置标识牌，标明材料名称、规格、数量施工垃圾日产日清，分类存放，及时清运作业面保持整洁，工具、材料摆放有序环境保护措施：切割作业设置防尘罩，减少粉尘污染夜间施工噪声≤55dB，避免使用冲击钻等强噪声设备油漆、稀料等危险品单独存放，设置防渗池，防止污染土壤消防管理：施工现场每50m设置2组灭火器（4kg干粉灭火器）动火作业办理动火证，清理作业点周围可燃物，配备灭火器材易燃材料（保温棉、油漆）存放量不超过当日用量七、系统调试7.1调试内容风阀调试：手动操作：检查风阀开启角度，应与标识一致，动作灵活电动操作：测试远程控制功能，开关信号反馈准确，动作时间≤30s联锁功能：排烟阀与消防报警系统联动测试，报警后15s内开启漏风量测试：测试仪器：LFX-2000型漏风量测试仪，测试前进行校准测试方法：采用静压法，将风管两端封堵，向风管内送风，维持设计压力测试压力：低压系统500Pa，中压系统1500Pa，排烟系统2000Pa风量平衡调试：测试点布置：在各支管风口处设置毕托管，测量风速调节方法：通过调节风阀开度，使各风口风量达到设计值的±10%范围内记录数据：每个风口测试3次，取平均值作为最终结果7.2调试流程准备阶段→2.风阀单体调试→3.系统漏风量测试→4.风量平衡调试→5.联动功能测试→6.调试报告编制7.3验收标准系统总风量：实测值与设计值偏差≤10%各风口风量：实测值与设计值偏差≤15%风阀动作：响应时间≤30s，无卡滞现象漏风量：符合GB50243-2016规范要求，系统总漏风量≤设计风量的10%八、验收资料8.1施工技术资料施工组织设计及审批文件图纸会审记录及设计变更洽商记录技术交底记录施工日志8.2质量保证资料材料出厂合格证及检验报告材料进场验收记录分项工程检验批质量验收记录隐蔽工程验收记录漏风量测试记录系统调试记录8.3竣工图风管系统安装竣工图（含标高、坡度、支架位置）风阀、风口安装位置图系统风量平衡调试图表隐蔽工程位置示意图九、应急预案9.1火灾应急预案报警程序：发现火情立即拨打现场火警电话（XXX-XXXXXXX），报告火情位置、燃烧物质现场负责人组织初期灭火，同时向消防部门报警（119）疏散措施：立即切断起火区域电源，组织人员沿疏散通道有序撤离清点人数，确保无人员被困在安全区域设置集合点，由安全员负责登记灭火器材使用：电气火灾使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器油类火灾使用泡沫灭火器或干粉灭火器禁止用水扑救电气火灾和油类火灾9.2高空坠落应急预案应急响应：立即停止作业，设置警戒区，防止二次事故检查伤员意识、呼吸、脉搏，初步判断伤情拨打急救电话（120），报告事故地点、伤情现场急救：轻微擦伤：清洗伤口，涂抹碘伏，包扎处理骨折伤员：保持伤肢固定，避免移动，等待专业医护人员处理严重坠落：保持呼吸道通畅，必要时进行心肺复苏事故调查：保护事故现场，拍摄照片，绘制事故位置图组织事故分析会，查明事故原因，制定防范措施编写事故调查报告