工业泵试运行调试记录模板

工业泵试运行调试记录模板工业泵作为流体输送系统的核心设备，其试运行调试是验证设备安装质量、性能参数是否符合设计要求的关键环节。一份规范、详实的试运行调试记录，不仅能为设备验收提供直接依据，更能在后续运维中辅助故障排查、性能优化。以下结合工业泵调试的技术逻辑与现场管理需求，构建实用的试运行调试记录模板及填写指引。一、试运行调试记录模板框架（一）基本信息栏项目名称装置/系统名称泵编号调试日期------------------------------------------泵型号设计流量设计扬程额定功率生产厂家安装单位调试单位运行班次填写说明：泵编号需与设备台账保持一致，便于后期追溯；“运行班次”记录调试时段（如早班、中班、夜班），辅助分析环境温度、电网负荷等外部因素影响。（二）试运行前检查记录1.机械系统检查检查项目设计/标准要求实际检查结果检查人签字---------------------------------------------------------------泵体外观无损伤、无变形联轴器对中径向≤0.05mm，轴向≤0.03mm地脚螺栓紧固无松动、防松措施完好润滑系统油位达标、油质清洁盘车情况转动灵活、无卡阻2.电气系统检查检查项目设计/标准要求实际检查结果检查人签字---------------------------------------------------------------电机绝缘电阻≥5MΩ（低压）/≥100MΩ（高压）接线端子紧固、无氧化控制回路动作可靠、信号反馈正常接地电阻≤4Ω（低压）/≤10Ω（高压）3.辅助系统检查检查项目设计/标准要求实际检查结果检查人签字---------------------------------------------------------------吸入/排出管路无泄漏、支撑牢固阀门状态入口阀全开、出口阀按调试方案设置仪表连接压力、流量、温度仪表安装正确密封系统机械密封无泄漏（允许初始微量）检查结论：□符合要求，可进行试运行；□存在问题，整改后复查（问题描述：____________________）（三）试运行过程记录1.空载试运行（若适用）时间节点运行时长电机电流泵振动值轴承温度异常现象处置措施----------------------------------------------------------------------启动时5min运行10min停机前5min2.带载试运行（分阶段记录）阶段流量（m³/h）扬程（MPa）电机功率（kW）泵效率（%）振动幅值（mm/s）轴承温度（℃）密封泄漏量（mL/h）--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------低负荷（30%设计流量）设计负荷（100%设计流量）超负荷（110%设计流量，≤30min）运行分析：流量-扬程曲线是否符合厂家性能曲线：□是；□否（偏差描述：____________________）振动、温度等参数是否在允许范围：□是；□否（超标参数：____________________）（四）调试调整记录问题描述初步判断原因调整措施调整后验证结果调整人签字------------------------------------------------------------------------------------------------------（如：流量不足、振动大等）（如：调整阀门开度、重新对中等）（如：参数达标、异常消除）（五）试运行结果评估与结论1.性能指标评估：流量达标情况：□满足设计要求；□偏差≤5%；□偏差＞5%（说明：____________________）扬程达标情况：□满足设计要求；□偏差≤5%；□偏差＞5%（说明：____________________）效率达标情况：□满足设计要求；□偏差≤3%；□偏差＞3%（说明：____________________）2.可靠性评估：连续运行时长：________h（如：2h/4h/8h，根据设备重要性确定）异常停机次数：________次（说明：____________________）3.最终结论：□试运行合格，可投入正式运行；□需再次调试（问题描述：____________________，计划调试时间：________）（六）参与人员签字确认岗位姓名签字日期----------------------------------------设备安装方调试负责人监理/甲方代表运维负责人二、填写与使用注意事项（一）记录真实性与及时性调试过程中需同步记录数据，禁止事后补填或编造。振动、温度等动态参数建议采用“连续监测+定时记录”方式，确保数据反映设备真实运行状态。（二）异常情况处置若试运行中出现超温、超振、泄漏等异常，需立即停机（紧急情况按《应急预案》处置），详细记录异常发生的时间、现象、操作步骤，并组织技术人员分析原因，整改后重新调试。（三）数据归档与追溯调试记录需由专人整理，与设备档案、安装验收报告一并归档。记录中“泵编号”“问题描述”“调整措施”等信息需与设备台账、运维系统关联，便于后期故障溯源。（四）特殊工况说明对于输送腐蚀性、高温、高粘度介质的工业泵，需在记录中补充介质特性（如温度、粘度、腐蚀性等级）、特殊防护措施（如预热、伴热、密封冲洗）的执行情况，确保记录完整性。三、模板应用价值1.验收依据：清晰呈现设备性能是否符合设计要求，为甲乙双方验收提供量化凭证。2.运维支撑：调试中暴露的问题及整改措施，可作为后期运维的“故障库”，辅助快速定位同类问题。3.合规管理：满足特种设备、化工装置等行业对设备调