T-ZZB 2959-2022 自动链板式茶叶烘干机

CCSB93T/ZZB2959—2022自动链板式茶叶烘干机浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2959—2022前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14型式与基本参数 15基本要求 26技术要求 37试验方法 48检验规则 69标牌、使用说明书、包装、运输和贮存 8 9T/ZZB2959—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江武义增荣食品机械有限公司。本文件参与起草单位：浙江春江茶叶机械有限公司、浙江品峰机械有限公司、浙江省标准化研究院、浙江省农业机械研究院、浙江省农业机械试验鉴定推广总站、浙江省工业和信息化研究院、浙江省农业机械学会、金华市计量质量科学研究院、金华市婺城区植物保护和耕肥管理站、武义县畜牧农机发展中心、金华市君知智能科技有限公司。本文件主要起草人：邱增荣、陶建、蒋建平、苏文、王一新、周仁桂、周延锁、陈枫、陈长卿、应博凡、赵树武、李玉、郑涛、李月樵、俞志梁、蒋深、陶金水、翁晓星、王刚、邱世友、叶春法、郑能文、金志军、周国军。本文件评审专家组长：阮建国。本文件由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB2959—20221本文件规定了自动链板式茶叶烘干机的术语和定义、型式与基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标牌、使用说明书、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于自动链板式茶叶烘干机（以下简称烘干机）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T699—2015优质碳素结构钢GB/T3785.1—2010电声学声级计第1部分：规范GB4806.9食品安全国家标准食品接触用金属材料及制品GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T13306标牌GB/T20878—2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离JB/T5673—2015农林拖拉机及机涂漆通用技术条件JB/T6674—2016茶叶烘干机JB/T7863茶叶机械术语JB/T8574农机具产品型号编制规则LY/T1094—2010林业机械球果烘干机3术语和定义JB/T7863界定的术语和定义适用于本文件。4型式与基本参数4.1结构组成烘干机主要由热风炉、干燥箱体、电气控制装置等组成。T/ZZB2959—202224.2基本参数4.2.1烘干机基本参数为有效干燥面积，单位为平方米（m2）。4.2.2烘干机基本参数标准型谱[单位为平方米（m2）]：6、8、10、16、20、25、30、40、50、60。4.3型号命名4.3.1烘干机型号编制应符合JB/T8574的规定。4.3.2烘干机型号表示方法如下：改进代号：A、B、C、……基本参数：有效干燥面积，单位为平方米（m2）特征代号：H（“烘”字汉语拼音第一个字母）类别代号：茶叶加工机械4.4使用环境条件烘干机在以下环境条件应能正常工作：a)环境温度：-5℃~40℃;b)相对湿度：≤9525℃时c)海拔高度不应超过2000m；d)电源电压波动范围不超过额定电压的±10%;e)电源频率波动范围不超过额定频率的±1％。5基本要求5.1设计研发5.1.1应采用计算机辅助设计软件，开展链板总成、输送机构、分层进风的优化设计。5.1.2应具备链片、滚子、烘板的模具优化设计及试模验证能力。5.1.3传动机构应采用防反转设计。5.2原材料及零部件5.2.1链片应采用力学性能不低于GB/T699—2015表2中40Mn钢材。5.2.2滚子应采用力学性能不低于GB/T699—2015表2中08钢材。5.2.3链销应采用力学性能不低于GB/T699—2015表2中45钢材。5.2.4不锈钢板材料应符合GB/T20878—2007表1中06Cr19Ni10的规定。5.2.5与茶叶直接接触的金属材料及制品，应符合GB4806.9的规定。5.3工艺与装备5.3.1链片应采用自动冲压加工。5.3.2滚子应采用锻制成型工艺。5.3.3烘板应采用自动冲孔机加工。5.3.4钣金件应采用激光切割机、成型机进行加工。T/ZZB2959—202235.4检验检测应具备漆膜厚度仪、温度计、声级计、秒表、绝缘电阻表，开展外观质量、升温时间、温度均匀度、噪声、轴承温升、安全要求的检验检测。6技术要求6.1外观质量6.1.1烘干机外观应整洁、平整、无污损，不允许有磕碰伤、划痕和毛刺等现象。6.1.2铸件、锻件表面不应有影响烘干机及零部件强度和外观质量的裂纹、砂眼、气孔等缺陷。6.1.3焊接件焊缝应均匀、牢固，不得有虚焊、漏焊、脱焊、烧伤、裂纹、夹渣、气孔、焊渣等缺陷。6.1.4钣金件各咬接处应平整、牢固。6.1.5油漆表面应平整、均匀、光滑，不应有漏漆、起皱、流挂、剥落、锈蚀和锈痕等缺陷6.1.6钢板表面涂漆的漆膜厚度应不小于50μm。6.1.7漆膜附着力不应低于Ⅱ级。6.2装配质量6.2.1装配后烘干机各传动环节应灵活、无卡滞现象，运转应平稳、无异常声响、可靠。6.2.2送风装置及各零部件之间的结合面不应有漏风现象。6.2.3传动装置调速应稳定、可靠，操作应灵活、方便。6.2.4各零部件之间的连接应牢固、可靠，紧固件应做防松处理。6.2.5各润滑部位应加足润滑油，不允许有油脂渗漏而污染茶叶的现象。6.3整机性能6.3.1主要性能指标烘干机的主要性能指标应符合表1的规定。表1主要性能指标序号<10≥≥≥≥≥12℃3h4℃56789应符合干毛茶品质要求，含水率（质量分数）不大于6%T/ZZB2959—202246.3.2工作噪声烘干机工作时，声压级噪声应不大于79dB（A）。6.3.3轴承温升烘干机工作时轴承温升应不大于25℃。6.3.4使用有效度烘干机使用有效度应不低于97％。6.3.5全程烘干时间比烘干机全程烘干时间比应不小于4倍。6.3.6积茶量与生产量单位时间比烘干机干燥室底部单位时间的积茶量不应超过单位时间内生产量的0.5％。6.3.7空运转性能产品出厂前应逐台进行空运转试验，试验时间应不少于60min，其中最高速运转不应少于30min；烘干机在空运转试验中应运转平稳、可靠。各零部件之间的连接应牢固、可靠，紧固件不应存在松动现象。6.4控制系统6.4.1控制系统应具备设置、调节运行工作参数等相关信息的功能。6.4.2烘干机应具备缺相、过流、过热保护功能。6.4.3控制系统应具有烘干机链板运行速度、热风温度等工作参数显示功能。6.5安全要求6.5.1保护联结电路的连续性应符合GB/T5226.1—2019中8.2.3的规定，接地电阻不大于4Ω。6.5.2烘干机对地绝缘电阻应不小于20MΩ。6.5.3烘干机紧急断开器件应符合GB/T5226.1—2019中10.8的规定。6.5.4电源切断（隔离）开关应符合GB/T5226.1—2019中5.3的规定。6.5.5对操作及相关人员可能接触的外露旋转、传动部件，应设置安全防护装置。防护装置和安全距离应符合GB/T23821的规定。6.5.6因功能需要存在、可能会造成人身伤害又不能防护的危险运动件，应在其附近设置永久性安全标志，安全标志应符合GB10396的规定。安全标志上应简要提示危险程度，安全标志应清晰、易读。6.5.7容易松脱的零件应有可靠的防松装置，单向运转方向部位应有运动方向标记。7试验方法7.1试验准备符合JB/T6674—2016中6.1的规定。7.2外观质量T/ZZB2959—202257.2.1漆膜厚度按JB/T5673—2015中5.2规定的方法进行测定，测点不少于三点。7.2.2漆膜附着力按GB/T9286中规定的方法进行测定，测点不少于三点。7.2.3其他项目采用目测法测定。7.3装配质量烘干机通电空运转时，采用目测法测定。7.4整机性能7.4.1主要性能指标7.4.1.1生产率按JB/T6674—2016中6.3.2规定的方法进行。7.4.1.2最高温度烘干机温度设置为适宜安全作业的最高温度，全功率加热，用温度仪测量进风口中间平面中心点温度，在5min内变化不大于1℃时，该温度即为最高温度。7.4.1.3升温时间用温度仪和秒表记录进风口中间平面中心点温度和升至120℃的时间。7.4.1.4温度均匀度试验方法参照LY/T1094—2010中6.3.3规定，烘干机温度设定为120℃,将精度为±0.5℃的3个温度传感器按图1所示测量点安放在顶层链板，空载运行60min后进行观测。分别测3次，每次取最大值与最小值之差作为测定值。每次间隔时间不少于10min，取3次测定的最大值和最小值。图1温度均匀度测试点示意图7.4.1.5干燥强度按JB/T6674—2016中6.3.4规定的方法进行。7.4.1.6单位有效干燥面积生产率按JB/T6674—2016中6.3.3规定的方法进行。7.4.1.7耗热量T/ZZB2959—20226按JB/T6674—2016中6.3.5规定的方法进行。7.4.1.8千瓦小时产量按JB/T6674—2016中6.3.6规定的方法进行。7.4.1.9茶叶品质7.4.1.9.1茶叶品质按JB/T6674—2016中6.4规定的方法进行。7.4.1.9.2茶叶含水率按JB/T6674—2016中6.3.1规定的方法进行。7.4.2工作噪声按JB/T6674—2016中6.2.4规定的方法进行。7.4.3轴承温升按JB/T6674—2016中6.2.3规定的方法进行。7.4.4使用有效度按JB/T6674—2016中6.5.2规定的方法进行。7.4.5全程烘干时间比按JB/T6674—2016中6.2.1规定的方法进行。7.4.6积茶量与生产量单位时间比试验方法参照JB/T6674—2016中6.2.2规定，每次试验应测定试验时间、积茶量、出茶口生产量，计算3次试验中积茶量与生产量单位时间比，取平均值。7.4.7空运转性能按JB/T6674—2016中6.2.1规定的方法进行。7.5控制系统7.5.1烘干机通电后，采用实际操作设置、调节运行工作参数演示进行检验。7.5.2人为设置烘干机电源缺相、设备过流、过热，目测保护功能。7.5.3目测控制系统中链板运行速度、热风温度等工作参数显示功能。7.6安全要求7.6.1保护联结电路的连续性按GB/T5226.1—2019中18.2.2规定的方法进行。7.6.2绝缘电阻按GB/T5226.1—2019中18.3规定的方法进行。7.6.3烘干机紧急断开器件按GB/T5226.1—2019中10.8规定的方法进行。7.6.4电源切断（隔离）开关按GB/T5226.1—2019中5.3规定的方法进行。7.6.5防护装置和安全距离按GB23821规定的方法进行。7.6.6安全标志按GB10396规定的方法进行。7.6.7其他项目采用目测法测定。8检验规则T/ZZB2959—202278.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1烘干机在出厂前应逐台进行出厂检验，经制造厂质量检验部门检验符合本文件规定的要求后，方可发给产品出厂合格证出厂。8.2.2出厂检验项目见表2。8.2.3出厂检验项目全部合格，判定出厂检验合格，若有一项不符合，则判定出厂检验不合格。表2检验项目1√√2-3√4√56√7√89-√-----√√√√8.3型式检验8.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产或者产品转厂生产的试制、定型鉴定；b)产品的结构、材料、工艺、参数有较大改变，可能影响产品性能；T/ZZB2959—20228c)产品长期停产后恢复生产；d)客户有需求提出进行型式检验。8.3.2型式检验检验项目见表2。8.3.3型式检验样品应在出厂检验合格样品中随机抽取，样品数量1台。8.3.4型式检验项目均符合本文件要求时，判定型式检验合格，若有一项不符合，则判定型式检验不合格。9标牌、使用说明书、包装、运输和贮存9.1标牌应在每台烘干机上明显位置固定符合GB/T13306规定的永久性的产品标牌，标牌内容应清晰可见，产品标牌应包含以下内容：a)产品名称和型号；b)制造厂名称及地址；c)主要技术参数（生产率、烘干层数、主电机功率等）；d)产品执行标准编号（或在使用说明书中标出）；e)制造日期及产品出厂编号；f)注册商标。9.2使用说明书使用说明书的编制应符合GB/T9480的要求，至少应包括以下内容：a)安全标志、安全注意事项、操作说明；b)主要技术参数（如生产率、干燥强度等）；c)工作原理、产品示意图、电气原理图；e)使用方法与操作程序；f)常见故障分析与排除方法；g)储存、维护与保养；h)产品三包规定（或另附