机械制图 第2版课件 第8章 零件图 08

第8章零件图8.1零件图的作用和内容8.2零件上常见的工艺结构8.3典型零件的视图表达方法8.4零件图的尺寸标注8.5零件图中的技术要求8.6零件图的读图第8章零件图8.7零件的测绘8.1零件图的作用和内容1、零件图的作用零件图：用来表达零件结构形状、尺寸大小和技术要求的图样。设计时，设计者反映了的设计意图。生产时，加工者加工检验零件的依据。零件图是生产中最重要的技术文件之一。2、零件图的内容一组视图全部尺寸技术要求标题栏一、铸造工艺结构二、机械加工工艺结构8.2零件上常见的工艺结构一、铸造工艺结构1.起模斜度起模斜度在图中可不画出、不标注，在技术要求中用文字说明2.铸造圆角

为了便于起模和避免铁液冲坏转角，以及防止铁液冷却时转角产生缩孔和裂纹，因此常常将铸件两表面相交处做成圆角。圆角半径通常为R3～R5，零件图中一般应画出，也可省略不画，但半径尺寸必须标注。对于半径相同的圆角，在技术要求中做统一说明。3.过渡线由于铸造圆角存在，使表面的交线变得不太明显，为区分不同表面，在原来表面的理论位置上画出两端与轮廓线不相交的细实线，该线称为过渡线，如图所示。圆柱中过渡线的画法过渡线用细实线绘制圆柱与肋板组合时过渡线的画法4.铸件壁厚a）壁厚均匀b）壁厚逐渐过渡c）壁厚不均

铸件壁厚应尽量均匀，避免因壁厚不均使铁液冷却速度不同，而造成裂纹和缩孔，导致零件的使用性能降低。如需要有不同壁厚时，可逐渐过渡，如图所示。二、机械加工工艺结构1、退刀槽和砂轮越程槽退刀槽螺纹退刀槽的尺寸标注方法为：“槽宽×直径”或“槽宽×槽深”，如图所示砂轮越程槽砂轮越程槽的画法如图8-7所示，尺寸可查阅GB/T6403.5-2008。2、倒角和倒圆倒角倒角有45°和非45°两种倒圆倒角的作用：便于装配和操作安全。通常在轴及孔端部倒角。圆角的作用：避免轴肩、孔肩处因应力集中而产生裂纹。通常在轴肩和孔肩处以圆角过渡。3、钻孔结构钻孔时，钻头的轴线应尽量垂直于钻孔的端面，应避免钻头因单边受力而产生偏斜或折断。4、凸台和凹坑

为保证装配时零件的装配面与相邻零件表面接触良好，并减少加工面积，常在铸件的接触部位铸造出凸台和凹坑，或锪平成凹坑，如图所示。

不合理不合理8.3典型零件的视图表达方法二、轮盘类零件三、叉架类零件一、轴套类零件四、箱壳类零件正确零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定完整视图之间的投影关系及表达方法要正确清晰所画图形简单，并且清晰易懂零件图视图选择的基本原则视图选择包括主视图的选择、视图数量和表达方法的选择。1、主视图的选择形状特征原则

主视图应能充分反映零件的结构形状加工位置原则主视图应尽量表示零件在加工时所处位置工作位置原则主视图应尽量表示零件在机器上的工作位置或安装位置※

零件主视图应根据零件的工作位置、安装位置或加工位置，选择最能反映零件结构形状特征的视图作为主视图。1.主视图的投影方向—形体特征原则CA

形体投影特征不明显

形体投影特征明显

好

形体投影特征不明显B2.主视图的摆放位置a.工作位置原则不符合工作位置原则符合工作位置原则`不符合工作位置原则主视图的位置，应尽可能与零件在机器或部件中的工作位置一致。A加工位置原则工作位置原则2、其它视图的选择

首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图，并尽量减少视图的数量。一、轴套类零件（1）主视图选择轴套类零件主要在车床或磨床上加工，为了加工时看图方便，选择主视图时按加工位置放置，一般轴线水平放置，对于轴类零件采用基本视图，对于套类零件采用剖视图。这样既可把各段形体的相对位置表示清楚，同时又能反映出轴上轴肩、退刀槽等结构。（2）其它视图的选择1、结构特点2、视图选择

轴套类零件的主体结构是由几段直径不同的同圆柱体（或圆锥体）组成，且轴向尺寸远大于径向尺寸。局部结构有键槽、轴肩、螺纹、挡圈槽、退刀槽、中心孔等结构

1.

符合零件的安放位置(1)符合零件的加工位置

一般适用于轴套类、轮盘类等零件

加工位置是指零件在机床上加工时的装夹位置主视图与零件主要加工工序中的加工位置相一致，便于看图加工和检测尺寸（1）分析轴的结构形状该轴为阶梯轴，并有2键槽（2）主视图选择符合加工位置，水平放置（3）选择其它视图用断面图表达键槽结构二、轮盘类零件（1）主视图选择轮盘类零件主要加工工序在车床上进行，选择主视图时按照加工位置选择，一般轴线水平放置，通常采用剖视图。但有些较复杂的盘盖，因加工工序较多，主视图也可按工作位置画出。（2）其它视图的选择轮盘类零件大多采用两个视图1.结构特点2.视图选择轮盘类零件的主体结构是偏平盘状，由几段直径不同的同圆柱体（或圆锥体）组成，且轴向尺寸远小于径向尺寸。局部结构有凸缘、凹坑、沉孔、键槽、螺孔、轮辐、肋等结构。三、叉架类零件1、结构特点叉架类零件的结构按作用可分为三个部分，即支承部分、工作部分、连接部分。2、视图选择（1）主视图选择在选择主视图时一般依据工作位置原则和形状特征原则。主视图中通常使其圆筒的轴线水平放置。（2）其它视图的选择除了主视图以外，还需要左视图及其他主要视图，对于局部结构采用局部视图、断面图等，如图所示。

箱壳类零件多为铸件，内、外结构都较复杂。通常内部是由薄壁围成的空腔，外部有与空腔相连用于安装的底板以及供安装轴承的圆筒或半圆筒；在箱体外壁有多个起加固作用的肋板。局部有凸台、凹坑、沉孔、螺孔、销孔、倒角等结构。四、箱壳类零件1、结构特点2、视图选择（1）主视图选择由于箱体类零件加工工序较多，加工位置多变，所以在选择主视图时，主要根据工作位置原则和形状特征原则来考虑，并采用剖视图，主要反映其内部结构。（2）其它视图的选择

标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、清晰、合理。

本节着重讨论尺寸标注的合理性问题和常见结构的尺寸注法，并进一步说明清晰标注尺寸的注意事项。8.4零件图的尺寸标注正确地选择尺寸基准

任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要选择一个尺寸基准。一般常选择零件结构的对称面、回转轴线、主要加工面、重要支承面或结合面作为尺寸基准。根据基准的作用不同可分为两种：设计基准和工艺基准１．设计基准根据设计要求用以确定零件在装配体中的位置所选定的基准２.工艺基准为便于零件加工和测量所选定的基准2、尺寸的配置形式a）坐标式b）链状式c）综合式3、标注尺寸应注意的几个问题1）功能尺寸应直接标注2）避免注成封闭的尺寸链3）考虑加工方法、符合加工顺序4）考虑测量方便判断尺寸标注的合理性四、零件上常见结构的尺寸标注

类型普通注法简化注法说明光孔“”深度符号

4×φ4表示四个直径为4的光孔，孔深可与孔径连注，也可分注

钻孔深度为12，钻孔后需精加工至φ4H7，深度为10该孔无普通注法注意：φ4是指与其相配的圆锥销的公称直径（小端直径）“配作”系指该孔与相邻零件的同位锥销孔一起加工四、零件上常见结构的尺寸标注

“““类型普通注法简化注法说明锪孔“”锪平孔符号锪平孔在加工时通常锪平到不出现毛面为止，锪平面φ13的深度不需标注沉孔“”埋头孔符号该孔为安装开槽沉头螺钉所用，6×φ6.6表示六个直径为6.6的孔，锥形沉孔可以旁注，也可直接注出“”沉孔符号（与锪平孔符号相同）该孔用于安装内六角圆柱头螺钉，承装头部的柱形沉孔直径φ11，深度3，均需标注

四、零件上常见结构的尺寸标注

“““类型普通注法旁注法说明螺孔

“EQS”为均布孔的缩写词

3×M6表示三个公称直径为6的螺孔均布，可直接注出，也可旁注（中径和顶径公差带代号6H省略）

8.5零件图中的技术要求一、表面结构的表示法二、极限与配合三、几何公差表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称1、表面粗糙度的概念

零件加工表面上具有较小间距与峰谷所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度（可简单理解为表面的光滑程度）

评定粗糙度轮廓中的两个高度参数Ra和Rz

（1）轮廓算术平均偏差（Ra）是指在一个取样长度内，纵坐标值Z（x）绝对值的算术平均值

（2）轮廓最大高度（Rz）是指在同一取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度表面粗糙度参数值越小，表面质量越高，加工成本也越高

一、表面结构的表示法2、表面结构的图形符号表8-2图形符号的含义

符号名称

符号

含

义

基本图形符号（简称基本符号）

未指定工艺方法的表面，当通过一个注释解释时可单独使用

扩展图形符号（简称扩展符号）

用去除材料的方法获得的表面；仅当其含义是“被加工表面”时可单独使用

不去除材料的表面，也可用于表示保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通过去除或不去除材料形成的

完整图形符号（简称完整符号）

在以上各种图形符号的长边加一横线，以便注写对表面结构的各种要求

（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应尺寸的同一视图上。所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致3、表面结构要求在图样中的注法（3）表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面

（4）在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上。必要时，表面结构也可用带箭头或黑点的指引线引出标注

（5）圆柱表面的表面结构要求只标注一次。表面结构要求可以直接标注在圆柱表面的轮廓线上，也可以标注在圆柱表面轮廓线的延长线上，或用带箭头的指引线引出标注4、表面结构要求的简化注法零件的多数（包括全部）表面有相同的表面结构要求时其表面结构要求可统一标注在标题栏附近

在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号

在圆括号内给出不同的表面结构要求

1、互换性

一批零件，装配前不经挑选，装配后不需修配，装配后即可满足设计和使用性能要求，零件的这种在尺寸和功能上可以互相代替的性质称互换性●互换性：●保证零件具有互换性的措施：

由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。二、极限与配合公称尺寸:实际尺寸:极限尺寸:上极限尺寸:零件尺寸合格的条件：上极限尺寸≥实际尺寸≥下极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。2、基本术语下极限尺寸:设计时确定的尺寸。上极限偏差=上极限尺寸－公称尺寸下极限偏差=下极限尺寸－公称尺寸代号：孔为ES轴为es代号：孔为EI轴为ei尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=上极限尺寸－下极限尺寸

=上偏差－下偏差例：

上偏差=+0.007下偏差=-0.018公差=0.007-（-0.018）=0.025偏差可正可负公差恒为正下偏差公差带+0.007-0.018+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图：

公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。＋－00公称尺寸50例:上偏差公差带公差带大小公差带位置标准公差基本偏差20个等级:IT01、IT0、IT1、IT2，…，IT18IT代表标准公差，数字表示公差等级IT01公差值最小，精度最高IT18公差值最大，精度最低指靠近零线的那个偏差，28个英文字母3、标准公差与基本偏差

国家标准分别对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差4、配合配合间隙配合过渡配合过盈配合

公称尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。

（1）极限偏差数值的写法5、极限与配合在图样中的标注

（2）在图样中的注法

极限尺寸在零件图中的注法配合尺寸在装配图中的注法

a)b)三、几何公差

在实际生产中，经过加工的零件不但会产生尺寸误差，而且会产生几何误差。1、几何公差的几何特征和符号2、几何公差的标注

几何公差要求在矩形框格中给出。该框格由二格或多格组成，框格中的内容从左到右按几何特征符号、公差值、基准字母的次序填写。（1）几何公差框格（2）被测要素的标注

被测要素为球心、轴线、对称中心线、对称中心面等中心要素时，从框格引出的指引线箭头应与该要素的尺寸线对齐，否则与尺寸线错开。

当基准要素是轴线时，应将基准三角形与该要素的尺寸线对齐，否则错开。（3）基准要素的标注几何公差标注示例8.6零件图的读图1、读零件图的目的（1）读标题栏，概括了解（2）分析视图，想象结构形状（3）分析尺寸（4）分析技术要求（5）综合分析2、读零件图的方法和步骤