公司梳理热轧非织造布制作工标准化技术规程

公司梳理热轧非织造布制作工标准化技术规程文件名称：公司梳理热轧非织造布制作工标准化技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司热轧非织造布生产线的操作与维护。规范目标是为热轧非织造布制作工提供明确的操作指导，确保产品质量和生产效率。基准要求遵循国家相关法律法规、行业标准和企业内部管理制度，确保生产过程安全、环保、高效。

二、技术准备

1.检测仪器与工具的准备：

1.1检测仪器：确保所有检测仪器（如厚度计、拉伸强度仪、耐磨仪等）处于正常工作状态，并进行必要的校准，确保其准确性和可靠性。

1.2工具准备：准备包括但不限于剪刀、卷尺、螺丝刀、扳手等基本工具，并检查工具的完好性和适用性。

2.技术参数的预设标准：

2.1根据产品规格和客户要求，预先设定热轧非织造布的厚度、拉伸强度、耐磨性等关键技术参数。

2.2确定热轧工艺参数，包括温度、压力、速度等，以确保产品符合预设的技术参数。

2.3设定设备的工作参数，如供料速度、热轧辊温度、冷却水流量等，并确保参数的稳定性。

3.环境条件的控制要求：

3.1温湿度控制：保持生产车间温度在20-25℃，相对湿度在40%-60%之间，避免温度和湿度过高或过低对产品质量的影响。

3.2灰尘控制：采取有效措施减少生产过程中的灰尘产生，如使用除尘设备、定期清洁生产区域等。

3.3噪音控制：控制生产设备噪音，确保噪音水平在规定标准以下，以保护操作人员的健康。

3.4安全防护：确保生产区域的安全通道畅通，配备必要的安全防护设施，如防护栏杆、警示标志等。

4.人员培训与资质：

4.1对操作人员进行专业技术培训，确保其熟悉设备操作、工艺流程和质量标准。

4.2操作人员需通过考核，取得相应资质证书，方可独立操作设备。

4.3定期对操作人员进行复训，以保持其技能和知识的更新。

5.生产记录与资料管理：

5.1建立生产记录制度，详细记录生产过程中的各项参数、设备状态和产品质量数据。

5.2妥善保管生产记录和资料，便于追溯和分析问题。

三、技术操作程序

1.技术操作的执行流程：

1.1启动设备：按照设备操作手册，逐步启动生产线上的所有设备，包括供料系统、热轧辊、冷却系统和收卷装置。

1.2调整参数：根据预设的技术参数，调整热轧辊温度、压力、供料速度等，确保生产环境稳定。

1.3供料：将原材料均匀地送入供料系统，确保供料连续且稳定。

1.4热轧：启动热轧辊，通过热轧工艺将原材料加工成非织造布。

1.5冷却：非织造布在热轧后立即进入冷却区，以降低温度并稳定产品尺寸。

1.6收卷：冷却后的非织造布被收卷，注意收卷张力控制，避免因张力过大或过小导致的质量问题。

1.7检查：对收卷后的非织造布进行外观和物理性能检查，确保产品质量符合要求。

1.8记录：详细记录生产过程中的各项参数和产品质量数据。

1.9停机：生产完毕后，按照操作规程逐步停机，关闭所有设备。

2.特殊工艺的技术标准：

2.1对于特殊规格或高性能要求的非织造布，需特别调整工艺参数，如增加热轧时间、调整热轧辊硬度等。

2.2特殊工艺的原料和助剂选择需符合产品性能要求，并经过严格的测试验证。

2.3特殊工艺的生产环境需严格控制，包括温度、湿度、尘埃等。

3.设备故障的排除程序：

3.1故障报告：操作人员发现设备故障时，应立即停止设备，并按照规定程序报告。

3.2初步检查：操作人员对设备进行初步检查，确定故障的可能原因。

3.3故障确认：维修人员根据初步检查结果，进行详细的故障确认。

3.4故障排除：根据故障原因，采取相应的维修措施进行排除。

3.5故障分析：对故障原因进行详细分析，制定预防措施，防止类似故障再次发生。

3.6故障记录：将故障原因、排除措施和预防措施记录在案，以便于后续分析和改进。

四、设备技术状态

1.设备运行时的技术参数标准范围：

1.1热轧辊温度：热轧辊温度应保持在设定的工艺范围内，通常为200-300℃，具体温度根据产品规格和材料特性调整。

1.2供料速度：供料速度应稳定在工艺参数的设定值，确保非织造布的均匀性和连续性。

1.3压力控制：热轧压力应均匀分布，通常设定在0.5-1.5MPa，根据产品厚度和强度要求调整。

1.4冷却水流量：冷却水流量应保证足够的冷却效果，避免非织造布因冷却不足而产生热损伤，通常设定在100-200L/min。

1.5卷绕张力：收卷张力应保持恒定，以防止非织造布在收卷过程中出现皱褶或断裂，通常设定在10-20N。

2.异常波动特征：

2.1温度波动：若热轧辊温度波动超出标准范围，可能导致产品质量不稳定，如厚度不均、强度下降等。

2.2供料速度波动：供料速度不稳定会引起非织造布表面不平整，影响产品的均匀性。

2.3压力波动：压力波动可能导致非织造布强度不足或表面损伤。

2.4冷却水流量波动：冷却水流量波动会影响冷却效果，导致非织造布温度过高，影响产品质量。

2.5卷绕张力波动：张力波动会引起非织造布皱褶或断裂，影响收卷质量。

3.状态检测的技术规范：

3.1定期检查：每天生产前和后，对设备进行例行检查，包括热轧辊温度、供料速度、压力、冷却水流量和卷绕张力等。

3.2实时监控：通过安装的传感器和监控系统，实时监测设备运行参数，一旦发现异常波动，立即报警并采取措施。

3.3维护保养：按照设备制造商的维护计划，定期进行保养和维修，确保设备处于最佳工作状态。

3.4数据分析：对设备运行数据进行分析，找出潜在问题，优化工艺参数，提高生产效率和产品质量。

3.5记录维护：详细记录设备的维护保养和故障排除情况，为设备管理和改进提供依据。

五、技术测试与校准

1.技术参数的检测流程：

1.1检测准备：确认检测仪器处于良好状态，确保检测环境符合要求，如温度、湿度等。

1.2样品准备：从生产线上随机抽取一定数量的非织造布样品，确保样品的代表性。

1.3检测执行：按照标准检测方法，对样品进行厚度、拉伸强度、耐磨性等参数的检测。

1.4数据记录：详细记录检测数据，包括样品编号、检测时间、检测结果等。

1.5结果分析：对检测结果进行分析，评估是否符合既定的技术标准。

2.校准标准：

2.1仪器校准：定期对检测仪器进行校准，确保其准确性和可靠性，校准周期根据设备制造商的建议和实际使用情况确定。

2.2标准样品：使用国家认可的标准样品进行校准，确保检测结果的准确性。

2.3校准记录：记录校准过程和结果，包括校准日期、校准人员、校准设备等信息。

3.不同检测结果的处理对策：

3.1检测结果合格：确认生产过程稳定，持续监控生产参数，确保产品质量保持一致。

3.2检测结果不合格：分析不合格原因，可能是原材料、工艺参数、设备状态等因素导致。

3.2.1原材料问题：检查原材料质量，如纤维长度、杂质含量等，必要时更换供应商。

3.2.2工艺参数问题：调整工艺参数，如温度、压力、速度等，重新进行检测。

3.2.3设备状态问题：检查设备是否需要维修或更换零部件，确保设备正常运行。

3.3采取纠正措施：针对不合格产品，制定纠正措施，如返工、报废或重新检验。

3.4改进措施：根据不合格原因，实施改进措施，如优化工艺流程、提高操作人员技能等。

3.5预防措施：制定预防措施，避免类似问题再次发生，如建立质量控制点、加强员工培训等。

3.6持续改进：对检测流程、校准标准和处理对策进行持续改进，以提高产品质量和生产效率。

六、技术操作姿势

1.身体姿态规范：

1.1站立姿势：操作人员应保持站立姿势，双脚与肩同宽，身体自然挺直，避免长时间站立导致的疲劳。

1.2坐姿要求：如需长时间操作控制台或电脑，应选择合适的椅子，保持腰部挺直，双脚平放在地面，手臂自然弯曲，肘部接近身体。

1.3头部位置：头部应保持水平，避免过度前倾或后仰，以减少颈部压力。

2.动作要领：

2.1手臂和手腕：操作时应使用手腕的力量而非整个手臂，避免手腕过度弯曲或扭转。

2.2手指操作：使用指尖进行精确操作，避免手指过度弯曲或紧张。

2.3肩部和背部：操作过程中应避免肩部和背部的过度紧张，保持肌肉放松。

2.4视线：保持良好的视线，避免频繁低头或抬头，以减少眼部疲劳。

3.休息安排：

3.1工作间隔：每工作45-60分钟后，应安排5-10分钟的休息时间，进行简单的伸展和放松。

3.2休息区域：设置专门的休息区域，确保操作人员在工作间隙能够得到充分的休息。

3.3短暂休息：在操作过程中，每操作一段时间后，进行短暂的休息，如改变操作姿势、闭目养神等。

4.人机适配原则：

4.1设备设计：操作台高度、键盘和鼠标位置等应适合人体工程学设计，减少操作人员的身体负担。

4.2工作环境：保持工作环境通风良好，光线适宜，减少操作人员的视觉和身体疲劳。

4.3设备维护：定期检查和维护设备，确保设备处于良好状态，减少操作人员的操作难度。

5.效能提升：

5.1操作培训：对操作人员进行专业培训，使其掌握正确的操作姿势和动作要领。

5.2定期评估：定期对操作人员的身体姿态和动作进行评估，及时发现并纠正不良操作习惯。

5.3改善措施：根据评估结果，采取相应的改善措施，如调整工作台高度、提供辅助工具等，以提高作业效能。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

1.1安全操作：严格遵守安全操作规程，确保生产过程中的个人和设备安全。

1.2参数控制：精确控制热轧温度、压力、速度等关键参数，确保产品质量稳定。

1.3原材料检查：定期检查原材料的质量，确保原材料符合生产要求。

1.4设备维护：定期对设备进行检查和维护，防止设备故障影响生产。

1.5环境监测：监控生产环境中的温度、湿度、噪音等，确保符合工作环境标准。

2.避免的技术误区：

2.1过度依赖经验：避免仅凭经验调整工艺参数，而忽视科学的数据分析和标准操作。

2.2忽视设备维护：避免忽视设备的日常维护和定期检查，导致设备故障和停机。

2.3忽视安全操作：避免在操作过程中忽视安全规程，导致安全事故发生。

2.4忽视数据记录：避免忽视生产数据的记录和分析，无法及时发现和解决问题。

3.必须遵守的技术纪律：

3.1保密纪律：对生产技术和工艺保密，防止技术泄露。

3.2质量纪律：确保产品质量符合国家标准和企业标准，不得生产不合格产品。

3.3效率纪律：提高生产效率，合理利用资源，降低生产成本。

3.4创新纪律：鼓励技术创新，不断改进生产工艺和设备，提高产品竞争力。

3.5协作纪律：与其他部门和个人保持良好的沟通和协作，共同完成生产任务。

3.6持续改进纪律：对生产过程进行持续改进，不断提高产品质量和生产效率。

4.特殊情况处理：

4.1设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，按照故障排除程序进行处理。

4.2产品质量问题：发现产品质量问题时，应立即停止生产，查找原因并采取措施。

4.3紧急情况：在紧急情况下，应立即采取应急措施，确保人员和设备安全。

八、作业收尾技术处理

1.技术数据记录要求：

1.1完整性：作业结束后，应记录所有相关的技术数据，包括生产时间、工艺参数、产品规格、质量检测结果等，确保数据的完整性。

1.2准确性：记录的数据必须准确无误，任何错误的数据都应立即更正，并注明更正原因。

1.3及时性：记录工作应在作业结束后立即进行，避免数据遗漏或遗忘。

1.4可追溯性：记录的数据应具有可追溯性，便于日后查询和分析。

2.设备技术状态确认标准：

1.1检查设备是否清洁，所有部件是否完好，无损坏或异常磨损。

1.2确认设备是否处于安全状态，所有安全防护装置是否正常工作。

1.3检查设备是否按照预定程序关闭，电源是否切断，液压系统是否泄压。

1.4记录设备的运行状况，包括任何异常情况或维护需求。

3.技术资料整理规范：

1.1分类整理：将技术资料按照类型、日期、项目等进行分类整理，便于查阅和管理。

1.2归档保存：将整理好的技术资料存入档案，确保资料的安全性和长期保存。

1.3更新维护：定期检查技术资料，及时更新或补充新资料，保持资料的有效性。

1.4版本控制：对技术资料进行版本控制，确保使用的是最新版本的资料。

九、技术故障处置

1.技术设备故障的诊断方法：

1.1观察法：通过观察设备外观、运行状态和声音等，初步判断故障的可能原因。

1.2测试法：使用检测仪器对设备进行测试，获取故障参数，如电流、电压、温度等。

1.3故障树分析：根据设备的工作原理和故障现象，绘制故障树，逐步排除可能的原因。

1.4维修经验：结合维修人员的经验，分析故障历史，快速定位故障点。

2.排除程序：

2.1初步判断：根据故障现象，初步判断故障类型和可能的原因。

2.2故障定位：通过诊断方法，确定故障的确切位置和原因。

2.3故障排除：根据故障原因，采取相应的维修措施，如更换零部件、调整参数等。

2.4测试验证：在排除故障后，进行测试验证，确保故障已完全排除。

2.5故障记录：详细记录故障现象、诊断过程、排除措施和结果，为后续分析和预防提供依据。