修复科常规护理知识题库及答案解析

第第PAGE\MERGEFORMAT1页共NUMPAGES\MERGEFORMAT1页修复科常规护理知识题库及答案解析（含答案及解析）姓名：科室/部门/班级：得分：题型单选题多选题判断题填空题简答题案例分析题总分得分

一、单选题（共20分）

1.在进行设备日常巡检时，优先检查设备外观和运行声音属于哪种护理方法？

A.预防性护理

B.诊断性护理

C.治疗性护理

D.保养性护理

______

2.根据设备维护培训要求，以下哪种操作属于不规范的操作？

A.使用专用工具拆卸设备部件

B.在清洁设备前先断电

C.用压缩空气吹扫设备内部灰尘时，距离传感器小于5cm

D.维护完成后及时填写记录表

______

3.设备故障排查中，“先外部后内部”的原则主要针对哪种类型的故障？

A.电气故障

B.机械故障

C.软件故障

D.热故障

______

4.根据行业标准《设备维护操作规程》（编号YZ/T-2023），设备清洁度标准中，以下哪项描述是正确的？

A.设备表面允许存在少量油渍

B.传动部件需用油布擦拭

C.电子元件表面需使用酒精清洁

D.设备内部积灰厚度不得超过2mm

______

5.设备润滑时，选择润滑剂的主要依据是？

A.设备颜色

B.设备品牌

C.设备工作环境温度和载荷

D.润滑剂价格

______

6.设备振动异常时，首先应排查的是？

A.设备紧固件松动

B.设备润滑不足

C.设备负载过大

D.设备地基不平整

______

7.根据设备维护“三检制”，以下哪项不属于日常检查内容？

A.设备温度是否异常

B.设备安全防护罩是否完好

C.设备运行参数是否在正常范围内

D.设备内部电路板是否需要更换

______

8.设备维护记录中，哪项信息不属于关键记录内容？

A.维护时间

B.维护人员

C.设备型号

D.维护后的设备生产效率

______

9.设备部件更换时，以下哪项操作可能导致设备二次污染？

A.更换前用防静电布包裹部件

B.更换过程中用酒精擦拭安装区域

C.更换后的旧部件随意丢弃

D.安装前检查部件清洁度

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10.设备维护中，以下哪项属于“事后维护”的特征？

A.定期预防性检查

B.故障发生后的紧急维修

C.设备出厂前的调试

D.使用前的功能测试

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11.设备清洁时，以下哪种清洁工具适用于电子元件表面？

A.热风枪

B.干燥软刷

C.超声波清洗机

D.湿抹布

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12.设备润滑时，以下哪项属于“过度润滑”的后果？

A.润滑剂分布均匀

B.减少摩擦磨损

C.容易产生油泥

D.延长设备寿命

______

13.设备故障排查中，以下哪种方法不属于“信号分析法”？

A.听声音判断故障部位

B.用万用表测量电压

C.观察设备温度变化

D.用压缩空气检查管道堵塞

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14.根据设备维护培训，以下哪项属于“关键设备”的日常护理要求？

A.每周清洁一次

B.每月检查一次运行参数

C.允许存在轻微磨损

D.不需记录维护过程

______

15.设备维护中，以下哪项属于“人因故障”的典型表现？

A.设备突然断电

B.设备部件自然老化

C.操作人员误操作

D.设备电路短路

______

16.设备清洁度标准中，“无油污”的具体要求是？

A.设备表面干燥

B.设备无油渍残留

C.设备允许有轻微水渍

D.设备需使用清洁剂

______

17.设备润滑时，以下哪种润滑方式适用于高速运转设备？

A.油杯滴油

B.油枪喷射

C.油环润滑

D.喷雾润滑

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18.设备维护中，以下哪项属于“根本原因分析”的步骤？

A.确定故障现象

B.排查直接原因

C.提出临时解决方案

D.更换损坏部件

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19.设备清洁时，以下哪项操作可能导致设备短路？

A.用干燥软布擦拭电路板

B.先断电再清洁电子元件

C.使用非导电清洁剂

D.清洁后立即通电测试

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20.设备维护培训中，以下哪项属于“安全操作”的核心要求？

A.维护时佩戴护目镜

B.清洁设备时不用断电

C.使用工具时无需注意力度

D.维护完成后不用填写记录

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二、多选题（共15分，多选、错选不得分）

21.设备日常巡检的“三查”内容包括哪些？

A.查声音

B.查温度

C.查振动

D.查泄漏

E.查参数

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22.设备润滑时，以下哪些因素会影响润滑剂的选择？

A.设备工作温度

B.设备转速

C.设备材质

D.润滑剂品牌

E.设备载荷

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23.设备故障排查中，以下哪些方法属于“观察法”？

A.听设备声音

B.观察设备温度

C.用万用表测量电压

D.检查设备外观

E.模拟故障现象

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24.设备维护记录中，以下哪些信息属于关键内容？

A.维护时间

B.维护人员

C.故障现象

D.更换的部件型号

E.维护后的设备生产效率

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25.设备清洁时，以下哪些工具适用于金属部件？

A.超声波清洗机

B.酒精擦拭布

C.压缩空气枪

D.热风枪

E.湿抹布

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26.设备维护中，以下哪些属于“人因故障”的典型表现？

A.操作人员误操作

B.维护工具使用不当

C.设备设计缺陷

D.维护时机不合适

E.设备突然断电

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27.设备润滑时，以下哪些属于“润滑不足”的后果？

A.摩擦增大

B.温度升高

C.部件磨损加快

D.润滑剂分布均匀

E.设备运行平稳

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三、判断题（共10分，每题0.5分）

28.设备清洁时，可以使用湿抹布擦拭电子元件表面。（×）

29.设备维护中，润滑剂的品牌不影响润滑效果。（×）

30.设备故障排查中，优先排查最可能发生故障的部件属于“故障树分析”方法。（√）

31.设备维护记录中，维护人员只需填写维护时间即可。（×）

32.设备清洁度标准中，设备内部积灰厚度不得超过1mm。（√）

33.设备润滑时，润滑过量会导致设备过热。（√）

34.设备维护中，所有故障都属于“人因故障”。（×）

35.设备清洁时，可以使用压缩空气吹扫电路板上的灰尘。（×）

36.设备维护培训中，所有操作步骤都必须有文字记录。（√）

37.设备振动异常时，首先应检查设备紧固件是否松动。（√）

38.设备维护中，维护后的设备生产效率不属于记录内容。（×）

39.设备润滑时，润滑剂的种类与设备工作环境无关。（×）

40.设备清洁度标准中，设备表面允许存在少量油渍。（×）

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四、填空题（共15分，每空1分）

41.设备日常巡检的“三查”内容包括______、______和______。（查声音、查温度、查振动）

42.设备润滑时，选择润滑剂的主要依据是______和______。（设备工作环境温度、载荷）

43.设备故障排查中，“先外部后内部”的原则主要针对______类型的故障。（机械故障）

44.设备维护记录中，关键信息包括______、______和______。（维护时间、维护人员、更换部件型号）

45.设备清洁时，适用于电子元件表面的清洁工具是______或______。（干燥软刷、防静电布）

46.设备润滑时，过度润滑的后果包括______、______和______。（产生油泥、增加阻力、降低散热效率）

47.设备维护培训中，安全操作的核心要求包括______、______和______。（佩戴个人防护用品、断电操作、规范使用工具）

48.设备清洁度标准中，设备表面“无油污”的具体要求是______。（设备无油渍残留）

49.设备维护中，导致设备振动异常的原因包括______、______和______。（不平衡、松动、润滑不足）

50.设备维护“三检制”包括______、______和______。（班前检查、班中检查、班后检查）

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五、简答题（共25分）

51.简述设备日常巡检的“三查”内容及目的。（5分）

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52.设备润滑时，如何判断润滑是否适量？列举三种判断方法。（5分）

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53.结合实际案例，分析设备清洁不规范的后果有哪些？（5分）

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54.设备维护中，如何预防“人因故障”？列举三种措施。（5分）

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55.设备故障排查时，常用的分析方法有哪些？简述其原理。（5分）

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六、案例分析题（共15分）

案例背景：某工厂一台用于精密加工的设备，最近出现加工精度下降的问题。维护人员检查发现，设备振动明显增大，且部分部件有磨损迹象。初步怀疑原因是润滑不足或紧固件松动。

问题：

（1）分析该案例中设备振动增大的可能原因。（5分）

（2）列举三种排查振动异常的方法，并说明原理。（5分）

（3）若确认是润滑不足导致的振动，应如何解决并预防？（5分）

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参考答案及解析

参考答案

一、单选题

1.A2.C3.B4.D5.C6.A7.D8.D9.C10.B

11.B12.C13.D14.B15.C16.B17.D18.B19.D20.A

二、多选题

21.ABCD22.ABCE23.ABD24.ABCD25.ABCD26.AB27.ABC

三、判断题

28.×29.×30.√31.×32.√33.√34.×35.√36.×37.×

38.×39.×40.×

四、填空题

41.查声音、查温度、查振动

42.设备工作环境温度、载荷

43.机械故障

44.维护时间、维护人员、更换部件型号

45.干燥软刷、防静电布

46.产生油泥、增加阻力、降低散热效率

47.佩戴个人防护用品、断电操作、规范使用工具

48.设备无油渍残留

49.不平衡、松动、润滑不足

50.班前检查、班中检查、班后检查

五、简答题

51.答：

（1）设备日常巡检的“三查”内容包括：查声音、查温度、查振动。

（2）目的：及时发现设备异常，预防故障发生，确保设备安全稳定运行。

（3）例如，查声音是为了听设备是否有异响，查温度是为了判断设备是否过热，查振动是为了发现部件松动或不平衡等问题。

52.答：

（1）观察润滑剂的颜色和状态，正常润滑剂应为透明或淡黄色，无杂质。

（2）检查润滑部位是否均匀分布润滑剂。

（3）根据设备运行声音和温度判断是否润滑适量。

53.答：

（1）导致设备精度下降，加工质量不稳定。

（2）增加摩擦磨损，缩短设备寿命。

（3）引发安全隐患，如设备过热、火灾等。

（4）增加维护成本，降低生产效率。

54.答：

（1）加强培训，提高操作人员技能。

（2）规范操作流程，避免误操作。

（3）使用标准化工具，减少人为因素影响。

55.答：

（1）观察法：通过感官检查设备状态，如声音、温度、振动等。原理：异常现象往往伴随特定特征。

（2）测量法：使用仪器检测设备参数，如电压、电流、压力等。原理：量化数据可以精确判断设备状态。

（3）信号分析法：通过分析设备运行信号（如振动频谱）判断故障部位。原理：不同故障对应特定信号特征。

六、案例分析题

案例背景分析：设备振动异常可能是由于润滑不足导致部件干摩擦，或紧固件松动引起共振。

问题解答

（1）答：

可能原因：

①润滑不足，导致部件干摩擦或磨损加剧。

②紧固件松动，引起共振或部件位移。

③设备不平衡，导致运行时产生附加振动。

④负载过大，超出设备设计范围。

（2）答：

排查方法：

①检查润滑情况，确认润滑剂是否充足且分布均匀。原理：润滑不足会导致摩擦增大，振动加剧。

②