供电系统柔性架空接触网工程下锚装置安装施工实施细则

供电系统柔性架空接触网工程下锚装置安装施工实施细则一、编制依据《地铁设计规范》(GB50157-2013)《地下铁道工程施工质量验收标准》(GB/T50299-2018)《铁路电力牵引供电设计规范》(TB10009-2016)《城市轨道交通工程项目规范》(GB55033-2022)《城市轨道交通直流牵引供电系统》(GB/T10411-2005)《电气化铁路接触网零部件技术条件》(TB/T2073-2020)《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》(TB10421-2018)《地下铁道工程施工标准》(GB/T51310-2018)CJJT288-2018《城市轨道交通架空接触网技术标准》《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》国家有关的建设工程施工验收文件供电系统柔性架空接触网工程下锚装置安装施工图等设计文件二、施工准备2.1内业准备已编制柔性架空接触网下锚装置安装施工方案，方案已完成审批流程；针对施工人员开展技术交底与安全技术交底，确保施工人员明晰施工流程、技术要求及安全注意事项，交底记录签字确认并存档。完成上下承锚底座、棘轮装置、铁坠砣等设备材料的进场检验，查验材料质量证明文件，检查材料外观、规格、型号是否符合要求，不合格材料禁止入场；同时完成材料报验，获得监理单位认可。组织技术人员熟悉设计资料，包括施工图纸、设计说明等，复核施工图纸中下锚装置安装位置、规格型号、技术参数等，若发现图纸疑问或矛盾，及时与设计单位沟通解决。制定施工安全保证措施，明确施工各环节安全风险点及应对措施；编制应急预案，涵盖高空坠落、设备故障、恶劣天气等突发情况的应急处置流程，定期组织应急演练。编制环境保护方案，明确施工过程中废弃物处理、扬尘及噪声控制等环保要求，确保施工符合环境保护相关法规。2.2外业准备柔性架空接触网下锚装置安装的前置工序（如支柱安装、基础施工等）已完成施工，且经验收合格，现场无影响下锚装置安装的障碍物。完成施工调查工作，核实现场作业环境、支柱位置及状态、轨道状况等，确认现场具备下锚装置安装作业条件，如作业空间、运输通道等满足施工需求。按照施工劳动组织计划配备相应人员，完成材料准备工作，确保上下承锚底座、棘轮装置等材料数量充足；完成机械工机具准备，检查大滑轮、链条葫芦、力矩扳手等设备性能，确保其正常运行。检查现场机械工机具及临时用电设备的安全状况，临时用电设备需符合相关安全标准，配备漏电保护装置，电线电缆绝缘层完好，避免存在触电风险。在施工现场储备各类应急物资，如安全带、急救药品、灭火器材等，确保意外情况发生时能及时处置，保障施工人员生命安全与施工顺利进行。三、资源配置3.1人员配置序号人员单位数量备注1施工负责人人1负责施工现场整体协调、指挥，把控施工进度与质量2技术人员人1提供技术支持，解决施工中的技术问题，记录施工数据3技术工人人4承担下锚装置组装、安装等核心作业4安全员人1负责施工现场安全监督、隐患排查，确保施工安全规范进行5辅助工人人2协助技术工人进行材料搬运、工具传递、现场清理等工作3.2物资材料配置序号名称规格单位数量备注1上下承锚底座Q235A套1用于固定棘轮装置等部件2棘轮装置ZL114A套1实现接触网张力补偿3铁坠砣HT100个16/32提供补偿张力，具体数量按设计要求4坠砣杆Q235A套1连接坠砣串与棘轮装置5坠砣限制架Q235A套1限制坠砣串运动轨迹，防止卡滞3.3机械设备及工器具配置序号名称规格单位数量备注1大滑轮/套2用于起吊下锚装置部件2尼龙绳/米40配合滑轮进行部件起吊3力矩扳手50N.M把1按规定力矩紧固螺栓，确保连接牢固4普通扳手/把2辅助紧固螺栓等操作5链条葫芦3t套1起吊坠砣串等较重部件6铁锤4P把1辅助安装、调整部件7脚扣/副2供施工人员上杆作业使用四、施工工艺4.1施工流程施工准备→下锚装置组装→下锚装置安装→施工结束4.2作业要点4.2.1下锚装置组装预配棘轮上下承锚底座，检查底座部件是否齐全、完好，按照设计要求组装底座各部件，确保连接牢固，无松动现象。按顺序缠绕大小轮的补偿绳，缠绕过程中注意避免补偿绳交叉重叠，确保补偿绳缠绕整齐、紧密，符合产品说明书及设计要求，缠绕后检查补偿绳是否有松股、断股情况。按照产品说明书和安装温度调整补偿绳在棘轮大小轮上的圈数，调整过程中需准确计算，确保圈数符合温度补偿需求，调整完成后用绑扎带将补偿绳固定牢固，防止松动或移位。组装坠砣限制架，检查限制架部件是否完好，按设计要求依次组装限制架各组件，确保组装正确、牢固；码放坠砣串，码放时注意坠砣的方向，确保流水孔向下，码放整齐，无歪斜，将坠砣卡子固定到最上面一块坠砣上，固定牢固，防止坠砣串散落。4.2.2下锚装置安装2名技术工人上杆后，在支柱顶部合适位置悬挂滑轮，确保滑轮安装牢固、稳定；将尼龙绳一端穿过滑轮，然后依次将上下承锚底座用尼龙绳绑扎好，绑扎需牢固，防止起吊过程中底座脱落；下部配合人员缓慢拉尼龙绳，将底座起吊至设计安装高度，起吊过程中保持底座平稳，避免碰撞支柱；支柱上作业人员待底座到达安装高度后，进行底座安装、调整，确保底座位置符合设计要求，然后按设计力矩用力矩扳手紧固底座螺栓，紧固过程中均匀施力，确保螺栓紧固牢固。通过悬挂在支柱顶部的滑轮，将组装好的棘轮装置用尼龙绳绑扎牢固后起吊，起吊过程中保持棘轮装置平稳，防止碰撞损坏；待棘轮装置起吊至承锚底座处，支柱上作业人员与下部配合人员协同操作，将棘轮装置与承锚底座连接，进行安装、调整，确保棘轮装置安装位置准确、水平，转动灵活无卡滞，然后按设计力矩紧固连接螺栓，紧固后检查棘轮装置安装是否牢固、可靠。安装坠砣限制架上下底座，根据设计要求确定底座安装位置，确保位置准确，然后用螺栓将上下底座固定牢固；将坠砣限制架的限制导管安装于上下底座之间，安装过程中调整限制架上下底座的滑槽，使限制导管处于铅直状态，确保限制导管安装牢固、垂直，无歪斜，为坠砣串自由运动提供良好导向。将组装好的坠砣串用3t链条葫芦缓慢起吊，起吊过程中保持坠砣串平稳，防止坠砣碰撞损坏或散落；将坠砣杆与棘轮装置大轮补偿绳上的楔型线夹连接牢固，连接过程中确保连接可靠，无松动；连接完成后，缓慢拆除链条葫芦；安装坠砣抱箍，将坠砣抱箍安装在坠砣串合适位置，确保安装牢固，与限制导管配合良好。调整坠砣抱箍和限制导管，调整过程中检查坠砣串的运动情况，确保坠砣串能在限制导管内自由运动，无卡滞现象，若发现卡滞，及时调整抱箍位置或限制导管，直至坠砣串运动顺畅。4.2.3填写记录施工过程中及施工结束后，根据当天的作业内容和施工情况，详细填写施工安装记录，记录内容包括施工日期、施工部位、安装下锚装置各部件的规格型号、数量、安装参数（如螺栓紧固力矩、坠砣串重量等）、施工人员、质量检查情况等，确保记录真实、准确、完整，为工程验收和后期维护提供依据。五、质量控制5.1质量控制标准棘轮装置的型号、规格应符合设计要求，外观无损伤、变形，棘轮转动灵活，无卡滞现象，内部部件完好，无松动、损坏。补偿绳的材质、规格需符合设计规定，表面无磨损、腐蚀，不得有松股、断股、接头等现象，缠绕在棘轮大小轮上的圈数符合设计及安装温度要求，绑扎固定牢固。铁坠砣应完整，无裂纹、破损、变形等缺陷，表面光洁，重量误差不超过设计总重量的±2%；组装坠砣时注意流水孔应向下，有防盗装置的应按设计要求安装，坠砣串码放整齐，无歪斜，坠砣卡子固定牢固。补偿下锚装置安装完成后，棘轮应转动灵活，无卡滞、异响，调整制动块与棘轮齿距离符合设计要求（一般为15-25mm），确保制动功能可靠。坠砣限制架的限制导管应垂直，垂直度偏差符合设计要求，保证固定坠砣的抱箍在限制导管上自由串动无卡滞现象，限制架上下底座安装牢固，位置准确。补偿装置的型号及张力应符合设计要求，张力调整准确，满足接触网运行需求；坠砣距地面高度偏差不大于±200mm，在任何情况下坠砣距地面的距离不小于200mm，确保坠砣运动时有足够空间，不与地面碰撞。所有连接螺栓的紧固力矩应符合设计或产品说明书要求，紧固后螺栓外露丝扣长度符合规范规定（一般为2-3扣），螺纹外露部分涂防腐油，防止腐蚀。5.2质量保障措施下锚装置各部件（棘轮装置、上下承锚底座、坠砣等）进场时，施工单位需对部件的材质、规格、型号、数量进行全部检查，核对产品质量证明文件，检查部件外观质量；监理单位按不少于10%的比例进行抽检，检验方法采用观察、测量检查，查阅设计文件和产品质量证明文件，确保部件质量合格。补偿绳缠绕质量、圈数调整需符合设计及安装温度要求，施工单位需全部检查，监理单位按不小于10%的比例进行抽查，检查补偿绳是否有松股、断股、接头，缠绕是否整齐无交叉重叠，圈数是否准确，检验方法通过观察、测量检查，确保补偿绳安装符合要求。制动块与棘轮边沿距离需控制在15-25mm，施工单位需全部检查，监理单位按不小于10%的比例抽查，检验方法采用钢卷尺现场测量，确保制动块位置准确，制动功能可靠。坠砣串重量、码放质量及坠砣距地面高度需符合设计要求，施工单位需全部检查，监理单位按不小于10%的比例抽查，检验方法通过称重检查坠砣串重量，观察检查坠砣码放质量，钢卷尺测量坠砣距地面高度，确保坠砣安装符合规范。所有连接螺栓紧固力矩需符合设计要求，施工单位需全部检查，监理单位按不小于10%的比例抽查，检验方法采用力矩扳手检测，确保螺栓紧固牢固，连接可靠。六、施工要点高空作业安全：施工人员上杆作业时，必须使用脚扣，系好安全带，安全带应高挂低用，确保在发生坠落时能有效保护施工人员安全；上杆前检查脚扣、安全带是否完好，无损坏、老化现象；杆上作业时，不得随意抛掷工具、材料，防止坠落伤人。起吊作业安全：起吊下锚装置部件（如上下承锚底座、棘轮装置、坠砣串）时，必须使用合格的起吊设备（如链条葫芦、滑轮、尼龙绳），起吊前检查起吊设备的性能、强度，确保其满足起吊要求；起吊过程中，起吊区域下方禁止站人，防止部件坠落伤人；起吊速度要缓慢、平稳，避免部件碰撞损坏或发生意外。设备操作安全：使用力矩扳手、链条葫芦等设备时，操作人员需熟悉设备的操作规程，按规定操作，禁止违规操作；力矩扳手使用前需校准，确保力矩测量准确；链条葫芦使用前检查链条、吊钩等部件是否完好，操作时均匀施力，避免过载使用。现场防护安全：施工现场需设置明显的安全警示标志，提醒过往人员注意安全；在轨道附近作业时，需注意来往车辆，设置防护人员，及时通报车辆运行情况，防止发生碰撞事故；任何料具不得侵入邻线限界，确保铁路运输安全。质量把控要点：在下锚装置组装、安装的每道工序完成后，施工人员需进行自检，自检合格后报质检员检查，质检员检查合格后方可进入下道工序；重点关注棘轮装置转动灵活性、补偿绳缠绕质量、坠砣串码放及重量、螺栓紧固力矩等关键质量控制点，确保各环节质量符合设计及规范要求。环保要求：施工过程中产生的废弃物（如包装材料、边角料等）不得随意丢弃，应统一收集后运至当地环保部门指定地点处理；施工过程中尽量减少扬尘、噪声污染，降低对周边环境的影响；施工人员不得随意破坏周边植被，保护生态环境。七、施工质量检查表7.1下锚装置组装质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注下锚装置组装上下承锚底座预配部件齐全、完好，组装牢固，无松动观察、手扳检查技术工人//补偿绳缠绕按顺序缠绕，无交叉重叠，无松股、断股观察检查技术工人//补偿绳圈数调整按产品说明书和安装温度调整，圈数符合要求观察、核对设计文件技术人员//补偿绳绑扎固定绑扎牢固，无松动、移位观察、手扳检查技术工人//坠砣限制架组装部件齐全、完好，组装正确、牢固观察、手扳检查技术工人//坠砣串码放流水孔向下，码放整齐，无歪斜观察检查技术工人//坠砣卡子固定固定牢固，无松动，防止坠砣串散落观察、手扳检查技术工人//7.2下锚装置安装质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注下锚装置安装上下承锚底座安装位置符合设计要求，安装牢固，螺栓按设计力矩紧固观察、测量、力矩扳手检测技术人员、质检员//棘轮装置安装位置准确、水平，转动灵活无卡滞，螺栓按设计力矩紧固观察、手扳转动、力矩扳手检测技术人员、质检员//坠砣限制架安装上下底座位置准确、固定牢固，限制导管铅直观察、测量检查技术人员、质检员//坠砣串安装坠砣杆与楔型线夹连接牢固，坠砣抱箍安装牢固观察、手扳检查技术人员、质检员//坠砣串运动情况能自由运动，无卡滞现象观察、手动测试技术人员、质检员//制动块与棘轮齿距离符合设计要求（一般15-25mm），制动功能可靠钢卷尺测量、手动测试制动功能技术人员、质检员//补偿装置张力符合设计要求，张力调整准确张力测试仪检测技术人员、质检员//坠砣距地面高度偏差≤±200mm，且不小于200mm钢卷尺测量技术人员、质检员//连接螺栓外露丝扣长度符合规范（一般2-3扣），螺纹外露部分涂防腐油观察检查技术人员、质检员//7.3施工记录填写质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注施工记录填写记录完整性包含施工日期、部位、下锚装置各部件规格型号、数量、安装参数（螺栓力矩、坠砣串重量、张力值等）、施工人员、质量检查情况等查阅记录技术人员//记录准确性数据真实、准确，无错填、漏填、虚假记录核对现场实际与记录技术人员、质检员//记录规范性书写清晰（电子版排版整齐），签字齐全查阅记录技术人员、质检员//记录归档及时归档，存放有序，便于查阅检查归档情况技术人员//八、应急预案8.1高空坠落事故应急处置若施工人员从支柱坠落，立即停止作业，查看坠落人员意识、呼吸及伤情，禁止随意搬动（尤其是疑似脊柱、颈部受伤者），避免加重伤情。对出血部位用干净纱布按压止血，骨折部位用夹板（或硬纸板）固定；若人员意识丧失、无呼吸，立即进行心肺复苏（胸外按压频率100-120次/分钟，按压深度5-6cm），同时拨打120急救电话，告知事故位置、伤情。安排专人在路口引导救护车，确保快速到达现场；待受伤人员送医后，检查作业设备（脚扣、安全带）是否完好，分析坠落原因（如设备损坏、未系安全带），整改后方可恢复作业，并组织全员学习安全教训。8.2起吊部件坠落事故应急处置起吊过程中若部件（如棘轮装置、坠砣串）坠落，立即停止起吊作业，撤离坠落区域下方人员，防止二次伤害；若部件坠落至轨道，立即设置警示标志，联系轨道管理部门禁止列车通行。检查坠落部件损坏情况，轻微损坏且修复后不