《智能化高速软管注塑机》

ICS83.200

CCSG95

T/CASME

团体标准

T/CASMEXXXX—2024

智能化高速软管注塑机

Intelligenthigh-speedhoseinjectionmoldingmachine

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

2024-XX-XX发布2024-XX-XX实施

中国中小商业企业协会发布

T/CASMEXXXX—2024

智能化高速软管注塑机

1范围

本文件规定了智能化高数软管注塑机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、

运输和贮存。

本文件适用于智能化高速软管注塑机（以下简称“注塑机”）的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法

GB/T4208外壳防护等级（IP代码）

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB/T5465.2电气设备用图形符号第2部分：图形符号

GB/T7251.1-2023低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

JB/T10894注塑机计算机控制系统通用技术条件

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

注塑机plasticsinjectionmoldingmachine

一种能够将塑料加热塑化，注入模具，使之固化，再将制品顶出的成型机械。

软管注塑机hoseinjectionmoldingmachine

一种制品为铝塑复合软管、全塑软管的注塑机。

智能化高速软管注塑机Intelligenthigh-speedhoseinjectionmoldingmachine

集机、电、气及与物联网通讯于一体化，实现完全智能化系统操控的，最高注塑成型速度达到100

支/min的软管注塑机。

4基本参数

注塑机的基本参数如表1所示。

表1基本参数

序号项目参数

1电源电压/V380±38

2电源额定频率/Hz50±1

3装机容量/kW23

4实际电耗/（kW/h）12

5气源压力/MPa0.6～0.8

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T/CASMEXXXX—2024

表1基本参数（续）

序号项目参数

6冷却水进水压力/MPa0.2

7空气消耗量/（m3/min）0.6

8注塑成型速度/（支/min）≥100

9适用材料铝塑复合、聚乙烯

10吐塑精度/g≤0.05

11软管直径/mm16～50

软管长度/mm56～200

注：用户对基本参数有特殊要求的，由供需双方另行商定。

5技术要求

一般要求

5.1.1注塑机应符合本文件规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

5.1.2注塑机的环境空气温度最低要求应是在外壳的外部环境空气温度为5℃～40℃范围内正常工

作。

5.1.3注塑机应有保护措施，以防固体物和液体的污染。若用户有其他防护要求，按供需双方协商的

要求进行。

外观

5.2.1注塑机的外壳表面应平整、光洁、无明显凹凸与划痕缺陷。

5.2.2注塑机的涂覆件表面色泽应一致，无流痕、刷痕、针孔、干喷、漏涂、剥落、橘皮及褪色缺陷。

5.2.3注塑机表面处理的零件应色泽均匀，无裂纹、气孔、气泡、起层、斑点、锈蚀缺陷。

5.2.4所有标牌、标记、符号应清晰、正确、整齐。

尺寸

注塑机尺寸应符合设计的规定。

装配质量

5.4.1注塑机零部件应齐全、完整，且经检验合格，外购件、外协件应有合格证方可转配。

5.4.2注塑机需要紧固的部位应牢固，无松动现象。

5.4.3注塑机气路的连接应密封，无泄漏。

5.4.4注塑机外露的传动装置应有防护装置。

5.4.5注塑机的循环水冷却系统应可靠、密封，无漏水现象。

5.4.6注塑机单向运转的旋转部位应在明显部位标出有旋转方向的标牌。

工作性能

5.5.1注塑机的工作速度应在0支/min～100支/min范围内可调。

5.5.2注塑机的组成系统工作运行应安全、协调、稳定、无误，部件运转应灵敏、协调、精准、无卡

阻和异响。

5.5.3由注塑机制成的软管应符合下列要求：

a)管肩和管体内、外表面光滑、无水迹印；

b)管肩焊接牢固、壁厚均匀、搭边外形美观；

c)管螺纹上无翼片、无顶闪、无伤痕；

d)末端无严重的损伤、皱痕。

5.5.4注塑机进入稳定工作状态后，连续生产1min所制的软管中随机抽取30支，按6.5的要求检

验，不合格数应不大于1支。

控制系统

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注塑机控制系统应符合JB/T10894的规定。

安全

5.7.1设备外壳的防护等级应符合GB/T4208的要求。

5.7.2注塑机的传动系统应有制动装置。

5.7.3注塑机的电气线路及接头应安装牢固可靠、排列整齐、编号完整。

5.7.4注塑机的电路与设备安全应符合GB/T5226.1的规定。

5.7.5注塑机的带电部位与外壳间的绝缘电阻应≥1MΩ。

5.7.6注塑机的带电部位与外壳间应能承受1000V的工频正弦电压历时1min的绝缘耐压试

验，无闪络或击穿现象。

5.7.7注塑机应有气压报警装置，当系统供气压力低于设定值时，应报警并自动停机。

5.7.8注塑机应包括下列保护功能：

a)过电流保护；

b)过载保护；

c)过压保护；

d)欠压保护；

e)过热保护。

电磁兼容性

应符合GB/T7251.1-2023中9.4的规定。

工作噪音

注塑机的工作噪声应不大于88dB(A)。

6试验方法

试验条件

应满足下列条件：

a)试验用仪器的精度不高于1级；

b)电源电压：380V±38V；

c)电源额定频率：50Hz±1Hz；

d)气源压力：0.6MPa～0.8MPa；

e)冷却水水压：0.2MPa；

f)环境温度：5℃～40℃；

g)环境湿度：≤80%RH（25℃时）。

外观

应在光线充足的自然光线下目视观察。

尺寸

使用精度1mm的量具测量。

装配质量

应借助工具及感官检查。

性能要求

6.5.1试验准备

应满足下列条件：

a)接通电源；

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b)接通气源，调节进气压力，使进气压力为0.6MPa；

c)在注塑机的各工位上装配合适的阴、阳模具，并将阳模调整至适当位置固定；

d)在注塑机的上管工位上，更换合适的管座、送管套等，并调整至恰当的位置；

e)更换或调整卸管工位上的夹具，使之能方便地卸下相应的管体；

f)接通冷却水，水温控制在10℃～15℃，检查出水管是否有水流出，并调节水流量为20

L/min～30L/min。

6.5.2试验步骤

应按下列步骤进行：

a)在注塑机的料筒中加入适量的高密度聚乙烯塑料粒子，上管工位流水线备有与之相应的软管；

b)在触摸屏上设置相应工作参数，使各段温度加热至设定值；

c)接通冷却水源，使冷却循环系统工作；

d)在设定速度范围内，任选三点，速度应可调；

e)设定好所需的工作转速，将吐塑装置先移出机外，试吐“环状物”，必要时可通过调整“预

塑电机”转速来改变“环状物”大小至要求，再将吐塑装置移入工作位置；

f)在触摸屏的主工作界面下按“运行”按钮，注塑机工作；

g)注塑机连续工作2min，目测观察各组成系统运行；

h)注塑机进入稳定工作状态后，从连续生产1min制作的产品中随机抽取30支样品，按5.4.3

的要求检验。

控制系统

按JB/T10894的规定进行。

安全

6.7.1设备外壳的防护等级按GB/T4208的规定进行。

6.7.2目视检查注塑机的传动系统是否有制动装置，负载运行检查制动装置是否有效。

6.7.3目视、手动检查注塑机的电气线路及接头。

6.7.4电路与设备安全按GB/T5226.1的规定进行。

6.7.5使用500V兆欧表测定注塑机的绝缘电阻。

6.7.6使用容量不小于500VA的耐压试验装置进行绝缘耐压试验，试验前注塑机上测量仪器上的信号

传输电路应断开。试验时电压应缓慢上升到规定值，并保持1min，同时目测观察。

6.7.7在保证安全情况下，注塑机负载运行，将系统供气压力降至小于设定值，目测观察注塑机是否

报警并自动停机。

6.7.8注塑机负载运行，检查注塑机的保护功能。

电磁兼容性

按GB/T7251.1-2023中10.12的规定进行。

工作噪音

按GB/T3768的规定执行。

7检验规则

检验分类

注塑机检验分出厂检验和型式检验。

出厂检验

7.2.1每台注塑机应经制造厂质检部门检验合格后方可出厂。

7.2.2出厂检验的项目为外观、尺寸、装配质量。

7.2.3检验项目均符合本文件规定的要求，则判定该产品为合格品，如有不合格项，允许进行修整，

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调试直到检验合格后方可出厂。经调试后仍不合格，则判定该产品为不合格品。

型式检验

7.3.1正常生产时，每两年进行一次型式检验，有下列情况之一，也应进行型式检验：

——新产品定型时；

——产品转厂生产定型鉴定前；

——正式投产后，如设计、工艺、材料、元器件等方面有较大改变，可能影响产品性能时；

——产品长期停产后，恢复生产时；

——出厂检验与上次型式检验有较大差异时；

——合同规定时；

——行业主管部门提出进行型式检验要求时。

7.3.2型式检验的项目包括本文件第5章的所有项目，从出厂检验合格品中进行随机抽取。

7.3.3检验项目均符合本文件规定的要求，则判定该产品为合格品，如有不合格项，允许进行修整，

调试直到检验合格后方可出厂。经调试后仍不合格，则判定该产品为不合格品。

8标志、包装、运输和贮存

标志

8.1.1每台注塑机应在明显部位固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，并包括下列内容：

a)产品名称和产品型号；

b)执行标准号；

c)制造厂名称和商标；

d)产品出厂编号及出厂日期；

e)基本参数。

8.1.2注塑机在相关部位应有必要的警示标志和图形符号，图形符号应符合GB/T5465.2的规定。

8.1.3包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。

包装

8.2.1包装箱内应附有产品合格证、使用说明书和装箱单，使用说明书应符合GB/T9969的规定。

8.2.2采用整机包装，包装应符合GB/T13384的规定。

运输

运输过程中应防雨、防潮、轻装轻卸、防振，不应倒置，不应与有腐蚀性物品或气体混运、混放。

贮存

注塑机应贮存在干燥、阴凉、通风处，不应与有腐蚀性物品或气体存放。若露天存放，应有防雨措

施。

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中国中小商业企业协会团体标准

《智能化高速软管注塑机》编制说明

一、工作简况

（一）任务来源

根据2024年全国标准化工作要点，大力推动实施标准化战略，

持续深化标准化工作改革，加强标准体系建设，提升引领高质量发展

的能力。为响应市场需求，需要制定完善的智能化高速软管注塑机标

准，满足市场产品质量提升需要。根据《中华人民标准化法》，以及

《团体标准管理规定（试行）》相关规定，中南通市通州区三槐机械

制造有限公司联合相关单位共同制定《工业自动化无线通信系统技术

规范》团体标准。

（二）起草工作组信息

本文件由中国中小商业企业协会归口，本文件主要起草单位为南

通市通州区三槐机械制造有限公司、扬州弘思百佳科技有限公司、纵

坐标（江苏）标准技术服务有限公司。

（三）编制过程

1、标准立项阶段

2024年7月，团体标准《智能化高速软管注塑机》获得中国中

小商业企业协会批准立项。

2、标准工作组正式成立、起草阶段

标准立项工作下达后，工作小组根据团体标准制修订工作任务安

排，积极筹建标准研讨工作组，召开标准研制启动会，正式组建了标

1

准研制工作组及对标准框架内容进行了会议讨论。依托国内外智能化

高速软管注塑机现有的技术资料，查阅智能化高速软管注塑机和注塑

机领域相关的现行国家、行业及团体标准以及法律法规、政策文件、

专业书籍等，同时在国内外现有的技术资料和科研成果等相关信息进

行收集整理的基础上，确定工作思路和重点关注问题。经过技术调研、

咨询，收集、整合有关资料，编写完成了团体标准《智能化高速软管

注塑机》草案。

3、形成征求意见稿

多次召开标准研讨会，进一步征求对标准草案稿的意见，在此基

础上于2024年8月9日形成征求意见稿。

二、标准立项的必要性

（一）发展现状

从技术层面来看，智能化高速软管注塑机在近年来得到了显著的

发展。首先，这些设备采用了先进的注塑技术和智能控制系统，能够

实现快速注射和精准成型。例如，一些高端高效能伺服注塑机实现了

注射过程的全闭环精密控制，适应高压、高速、低压、低速等产品工

艺需求，确保了可靠耐用和高精度。此外，多段速度控制技术的应用

使得加温、注塑过程具有高响应性，解决了行业共性课题，提高了生

产效率。

从市场趋势来看，全球及中国注塑机市场规模持续增长。数据显

示，2023年全球注塑机市场销售额达到了641亿元人民币，预计到

2029年将达到802亿元人民币，年复合增长率为2.9%。在中国市场，

注塑机行业也呈现出高端化发展的趋势，本土企业积极布局高端产品，

2

缩小了与国际品牌的差距。特别是在全电动注塑机领域，其以高速、

高效、高精密的优势逐渐占据市场主导地位。

在应用领域上，智能化高速软管注塑机广泛应用于塑料制品生产

领域，尤其是在工业自动化和智能制造中发挥着重要作用。例如，高

速注塑机因其高效生产能力成为现代工业生产的必备之选。同时，随

着科技不断进步，高速软管生产线也在不断融入智能化技术，提高生

产效率并减少资源浪费。

未来前景方面，随着科技的不断进步和市场需求的增长，智能化

高速软管注塑机将继续朝着更高效、更智能、更环保的方向发展。例

如，未来高速软管生产线将成为机械制造领域的主要发展方向，其智

能化和环保特性将引领行业新风向。此外，智能算法的引入将进一步

提升生产过程的自动化和智能化水平，提高生产效率和产品质量。

（二）挑战和难点

中国注塑机行业特别是机架面临自主创新能力不强的问题，这使

得企业在激烈的市场竞争中难以转型升级和提升创新能力。这种局限

性也体现在传统注塑向智能化注塑的转型过程中，需要更多的技术投

入和研发支持。传统注塑机控制方式存在局限性，难以应对生产条件

的快速变化。智能算法的引入虽然可以提高生产效率和产品质量，但

其实施和维护需要较高的技术支持和成本。全电动注塑机虽然具有高

效灵活的特点，但由于价格较高、知名度低以及产品可靠性和稳定性

方面的不足，仍需进一步完善和市场推广。

（三）意义

综上所述，《智能化高速软管注塑机》团体标准规范了智能化高

速软管注塑机的生产和检验。有利于规范智能化高速软管注塑机的生

3

产质量控制，提高智能化高速软管注塑机的整体技术水平和市场竞争

力，促进智能化高速软管注塑机的转型升级和可持续发展。

三、标准编制原则

本文件依据以下编制原则编制。

（一）规范性

本文件的结构及编写规则按GB/T1.1-2020《标准化工作导则第

1部分：标准化文件的结构和标准起草起草规则》及团体标准有关文

件的要求进行。

（二）协调性

本文件在框架结构、层次的编写、要素的表述、编排格式等方面

的要求尽可能与GB/T1.1—2020的要求相协调。

（三）一致性

本文件与国家目前现行有效的法律、法规、标准、规范保持一致。

（四）适用性

本文件中有关智能化高速软管注塑机的各项要求，在标准研制工

作组在充分学习、借鉴国内现有标准的基础上，根据企业现状，以及

查阅相关技术资料，为智能化高速软管注塑机提供了基本要求、基本

参数和技术要求，进一步提高了智能化高速软管注塑机的安全、可靠

和稳定性。

（五）科学性

本文件的研制工作组深入了解智能化高速软管注塑机，组织相关

人员与企业探讨，对其技术要求是否符合实际情况，以及本文件中智

能化高速软管注塑机能否在实际应用中保证安全性、稳定性、可靠性

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原则的内容，详细、严谨地进行了讨论，确保标准的科学性。

四、标准框架和主要内容

（一）标准框架

本文件分为8章，主要内容包括：范围、规范性引用文件、术语

和定义、基基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、

运输和贮存。

（二）主要内容

1、范围

本文件适用于智能化高速软管注塑机的生产和检验。

2、规范性引用文件

GB/T191包装储运图示标志

GB/T4025人机界面标志标识的基本和安全规则指示器和操

作器件的编码规则

GB/T4205人机界面标志标识的基本和安全规则操作规则

GB/T4208外壳防护等级（IP代码）

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技

术条件

GB/T5465.2电气设备用图形符号第2部分：图形符号

GB/T7251.1-2023低压成套开关设备和控制设备第1部分：

总则

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

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3、术语和定义

主要根据起草小组的调研结果，参考了国家、行业相关标准，并

界定了“注塑机”、“软管注塑机”、“智能化高速软管注塑机”的定义。

4、基本参数

提供了智能化高速软管注塑机的基本参数。