《智能配液供液系统》

ICS21.260

CCSJ21

团体标准

T/EJCCCSEXXXX—XXXX

智能配液供液系统

Intelligentliquiddispensingandsupplysystem

（征求意见稿）

2024-XX-XX发布2024-XX-XX实施

中国商业股份制企业经济联合会发布

T/EJCCCSEXXXX—XXXX

智能配液供液系统

1范围

本文件规定了智能配液供液系统的产品组成、产品结构、技术要求、试验方法、检验规则、标志、

包装、运输、贮存。

本文件适用于为加工设备提供切削液的智能配液供液系统。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T150.2压力容器第2部分：材料

GB/T191包装储运图示标志

GB/T601化学试剂标准滴定溶液的制备

GB/T3797电气控制设备

GB/T4205人机界面标志标识的基本和安全规则操作规则

GB/T4208外壳防护等级(IP代码)

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T11547塑料耐液体化学试剂性能的测定

JB/T6170压力传感器

JB/T12595光电液位传感器

JB/T12598投入式液位传感器

JB/T14294智能变频循环电泵

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4产品组成

4.1概述

产品由自动液体配比系统和自动恒压送液系统组成。

4.2自动液体配比系统

由PLC控制系统、电磁阀、配比阀、水箱、液位控制传感器、原液控制传感器组成，可实现原液与

水按照设定比例注入水箱，自动检测水箱液位并补充配置好的切削液。配比阀可将原液和水按照比例进

行混合，比例可调节，电磁阀可控制水流的通断，液位控制传感器用于感应水箱内液体的剩余量，通过

PLC控制系统可实现水箱内自动补充液体，保证水箱内液体充足。

4.3自动恒压送液系统

由输出管路、变频水泵、压力传感器、压力罐组成，输出管路连接到现场每一台加工设备的切削液

槽中，变频水泵以设定压力将液体送入管路中，压力传感器用于检测压力罐及管路中的液体压力，根据

不同压力值或流量，变频水泵可自动改变水泵转速以保持管路中的压力恒定，随时可以给加工设备补充

液体。

5产品结构

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产品结构示意图如图1所示。

图1产品结构示意图

6技术要求

6.1一般要求

6.1.1产品应符合本文件的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

6.1.2与液体或有要求的工艺介质直接接触零部件的材质应无毒、耐腐蚀、不产生不溶性微粒，不与

液体或有要求的工艺介质发生化学反应或吸附；外饰部分的材料应采用耐腐蚀、化学性能稳定的材料制

造。

6.1.3产品的各个零部件应做到拆装、清洗方便，工作安全可靠。

6.1.4产品的设计和改进应符合GB/T601、GB/T11547的规定。

6.1.5压力罐承压元件的材料应符合GB/T150.2的规定。

6.1.6触摸屏应符合GB/T4205的规定。

6.1.7变频水泵应符合JB/T14294的规定。

6.1.8压力传感器应符合JB/T6170的规定，液位控制传感器、原液控制传感器应符合JB/T12598或

JB/T12595的规定。

6.1.9产品其他原材料、外购件应符合相应标准的规定。

6.2外观质量

6.2.1产品外观表面不应有图样规定外的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。

6.2.2设备的防护罩应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。

6.3尺寸偏差

产品尺寸应与标示尺寸相符，允许偏差为±3%。如有特殊要求，可由供需双方协商确定。

6.4装配质量

6.4.1产品紧固件应连接紧固，电气系统的接线应整齐、准确、美观。

6.4.2零部件应齐全、完整，须经检验合格，外购件、外协件应有合格证方可进行装配，各部件安装

位置应准确。

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6.4.3运动零部件应移动（转动）灵活、平稳，动作准确无误，无异常阻滞和噪声、发热和干涉，定

位机构应保证准确可靠。

6.5外壳防护

产品外壳的防护等级应不低于IP40。

6.6噪声

产品工作噪声应不大于60dB（A）。

6.7功能要求

6.7.1日常使用量监控

对日常液体使用量进行实时监控，便于液体用量统计分析。

6.7.2水箱内液体剩余量监控

对水箱内的液体剩余量实时监控，当液体余量低于规定值时，系统自动补充。

6.7.3运行故障监控与诊断

对产品工作状态进行实时监控，当发生堵塞或管路破损导致液体没有正常投加时，系统报警提示。

6.8性能指标

6.8.1配液浓度

可实现原液与水按照设定比例注入水箱，浓度误差允许范围在±5%范围内。

6.8.2管路水压试验

在规定环境条件下，各路系统中各个连接处、法兰连接面、接头处应无渗透现象。

6.8.3水箱盛水渗漏

在规定环境条件下，水箱应无渗漏现象。

6.9电源适应性

产品在额定电压±10%范围内应能正常工作。

6.10电气控制

应符合GB/T3797的规定。

6.11电气性能和安全试验

应符合GB/T5226.1的要求。

7试验方法

7.1外观质量

自然光线下，目测手感检验。

7.2尺寸偏差

使用符合精度要求的量具进行测量。

7.3装配质量

目测手感检验。

7.4外壳防护

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按GB/T4208的规定执行。

7.5噪声

噪声测点离装置水平距离为1m，分别对装置前、后、左、右四个方向的中心位置进行噪声测点，

水平距离1m处进行噪声测点，测量结果应符合本文件中6.6的要求。

7.6功能要求

按本文件中的6.7的要求检验，且应符合本文件6.7的规定。

7.7性能检查

7.7.1配液浓度

使用标准的折光仪进行测量。

7.7.2管路水压试验

在规定环境条件下，将管路中加满水并保持0.01MPa的水压持续1h，管路系统中各连接面、接

头处应无渗漏现象。

7.7.3水箱盛水渗漏

在规定环境条件下，将水箱加满水，24h后应无渗漏现象。

7.8电源适应性

调整电源电压在标示电压的±10%范围内波动，装置应能正常工作。

7.9电气控制

按GB/T3797的规定执行。

7.10电气性能与安全试验

按GB/T5226.1的规定执行。

8检验规则

8.1检验分类

分为出厂检验和型式检验。

8.2出厂检验

8.2.1产品出厂前由制造厂质量检验部门按本文件的要求进行逐台检验，检验合格并签发质量证明文

件方可出厂。

8.2.2出厂检验项目包括本文件中的外观、尺寸偏差、装配质量。

8.3型式检验

8.3.1正常生产时每年进行一次型式检验，有下列情况时也应进行型式检验：

a)新产品试制鉴定；

b)正式生产时，如原料、工艺有较大改变可能影响到产品的质量；

c)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；

d)产品停产12个月以上重新恢复生产时；

e)国家质量监督机构提出要求时。

8.3.2型式检验项目包括本文件中的全部项目。

8.3.3型式检验应从出厂检验合格产品中随机抽取，抽取数量应满足检测要求。

8.3.4当型式检验结果全部符合本文件要求时，判型式检验合格。若检验中出现任何一项不符合，允

许加倍重新抽取样品进行复检，复检后，若全部符合本文件要求时，判型式检验合格，否则为不合格。

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9标志、包装、运输、贮存

9.1标志

产品应在明显的部位固定铭牌。内容应包括但不限于以下内容：

a)产品名称；

b)产品型号；

c)制造厂名称、地址；

d)产品编号；

e)外形尺寸；

f)技术参数；

g)执行标准。

9.2包装

9.2.1产品出厂包装时，应将所有接头、进出水口全部封住。所有仪表仪器等做好防护保护。

9.2.2包装箱上的图示标志应符合GB/T191的规定。

9.2.3包装箱内应有装箱单、产品质量证明文件、使用说明书等文件。

9.3运输

装置在运