轧钢工(高级)轧钢工职业技能考试题库及答案

轧钢工(高级)轧钢工职业技能考试题库及答案一、单项选择题（每题1分，共30分）1.在热连轧精轧机组中，为了消除带钢头尾温差造成的厚度偏差，通常采用的控制策略是A.恒张力控制  B.头尾补偿轧制力  C.升速轧制  D.恒辊缝控制答案：B2.某1780mm热连轧F2机架工作辊原始直径为750mm，轧制5000t后测得直径为738mm，则该轧辊的吨钢磨损量为A.0.24mm/万t  B.0.12mm/万t  C.0.36mm/万t  D.0.48mm/万t答案：A3.当带钢出现双边浪时，最有效的板形调节手段是A.增加弯辊力  B.减小轧制力  C.正弯工作辊  D.负弯工作辊答案：D4.在CVCplus轧机中，窜辊位置由+100mm向100mm移动时，带钢凸度变化趋势为A.凸度先增后减  B.凸度单调减小  C.凸度单调增大  D.凸度不变答案：B5.热轧带钢终轧温度过低时，易产生的缺陷是A.氧化铁皮压入  B.边部裂纹  C.中间浪  D.滑移线答案：B6.某钢种变形抗力模型为σ=120ε̇^0.12·ε^0.15MPa，若应变速率ε̇提高1倍，则变形抗力约增加A.7%  B.9%  C.12%  D.15%答案：B7.在热连轧层流冷却中，为了获得贝氏体组织，应优先采用A.前段密集冷却  B.后段稀疏冷却  C.均匀冷却  D.空冷答案：A8.当工作辊出现热裂纹时，最有效的在线处理措施是A.降低轧制速度  B.更换支撑辊  C.投入在线磨辊装置  D.提高乳化液浓度答案：C9.带钢表面出现周期性亮斑，最可能的原因是A.轧辊表面剥落  B.除鳞压力不足  C.张力波动  D.速度过高答案：A10.在精轧机组设定计算中，采用“等比例凸度”原则的目的是A.保证板形良好  B.降低轧制力  C.提高产量  D.减少能耗答案：A11.热轧带钢卷取温度比目标值高30℃，则其屈服强度约A.升高10MPa  B.降低10MPa  C.升高25MPa  D.降低25MPa答案：B12.某轧机刚度为6500kN/mm，当轧制力增加1300kN时，辊缝弹跳量为A.0.1mm  B.0.2mm  C.0.3mm  D.0.4mm答案：B13.在热连轧过程中，活套起套过早将导致A.堆钢  B.拉钢  C.甩尾  D.打滑答案：A14.带钢宽度为1500mm，测得中心凸度为60μm，则凸度值表示为A.60IU  B.40IU  C.80IU  D.100IU答案：B15.当乳化液中铁粉含量超过300mg/L时，首要危害是A.降低润滑  B.堵塞喷嘴  C.增加电导  D.引起辊面划伤答案：D16.热轧低碳钢粗轧出口厚度由35mm降至30mm，则精轧机组负荷约A.增加5%  B.增加10%  C.降低5%  D.降低10%答案：B17.在轧辊材质中，高速钢轧辊相比高铬铸铁轧辊最大的优势是A.耐磨性高  B.抗热裂好  C.成本低  D.易车削答案：A18.带钢表面粗糙度主要受下列哪项参数影响最大A.轧制速度  B.轧制力  C.工作辊表面粗糙度  D.乳化液温度答案：C19.当卷取机张力设定过大时，易产生的缺陷是A.心形卷  B.塔形卷  C.松卷  D.扁卷答案：B20.热连轧F1机架发生打滑时，最直观的判断依据是A.电机电流骤降  B.轧制力升高  C.速度升高  D.温度升高答案：A21.在层流冷却集管中，采用“边部遮挡”技术的目的是A.减少边部裂纹  B.提高冷却效率  C.降低能耗  D.防止过冷答案：A22.当带钢出现中心波浪时，应优先调整A.中间辊弯辊  B.工作辊弯辊  C.轧制力  D.张力答案：A23.热轧带钢厚度自动控制中，AGC系统的采样周期一般不大于A.2ms  B.5ms  C.10ms  D.20ms答案：B24.某钢种在1050℃时变形抗力为90MPa，若温度降至950℃，则变形抗力约A.100MPa  B.110MPa  C.120MPa  D.130MPa答案：C25.在热连轧过程中，活套张力设定值主要依据A.带钢宽度  B.带钢厚度  C.钢种强度  D.轧制速度答案：C26.当支撑辊出现边部剥落时，带钢最易出现A.边部减薄  B.边部裂纹  C.边部浪形  D.边部毛刺答案：B27.热轧带钢卷取后开卷出现“C形弯曲”的主要原因是A.上下表面温差大  B.张力不足  C.压尾不当  D.卷取温度过高答案：A28.在精轧机组中，F7机架采用“平整轧制”模式时，其压下率一般控制在A.5%～8%  B.8%～12%  C.12%～15%  D.15%～20%答案：A29.当乳化液pH值低于4.5时，首要危害是A.腐败发臭  B.润滑失效  C.设备腐蚀  D.铁粉增多答案：C30.热连轧生产线采用“无头轧制”技术后，成材率可提高约A.0.5%  B.1.0%  C.1.5%  D.2.0%答案：B二、多项选择题（每题2分，共20分）31.下列哪些因素会导致热轧带钢出现“滑移线”缺陷A.终轧温度低  B.道次压下率大  C.润滑不足  D.冷却过快  E.张力过高答案：A、B、C32.关于CVC轧机，下列说法正确的有A.可连续调整辊缝凸度  B.需配套工作辊弯辊  C.窜辊行程越大越好  D.可减小边部减薄  E.对轧辊轴承无额外要求答案：A、B、D33.热连轧层流冷却集管布置方式有A.上密下疏  B.前密后疏  C.分组交叉  D.边部遮挡  E.全密全疏答案：A、B、C、D34.下列哪些属于热轧带钢表面质量缺陷A.结疤  B.麻面  C.纵裂  D.边部毛刺  E.氧化铁皮压入答案：A、B、E35.影响轧辊热凸度的因素包括A.轧制速度  B.冷却水流量  C.轧制力大小  D.钢种变化  E.辊身长度答案：A、B、C、D36.在热连轧自动化系统中，Level2的主要功能有A.设定值计算  B.模型自学习  C.数据采集  D.顺序控制  E.板形预报答案：A、B、E37.下列哪些措施可降低轧制能耗A.提高开轧温度  B.减少道次  C.增加粗轧出口厚度  D.采用润滑轧制  E.降低终轧温度答案：A、B、D38.关于热轧带钢厚度公差，下列说法正确的有A.与轧机刚度成正比  B.与AGC增益有关  C.与来料硬度无关  D.与张力波动有关  E.与速度补偿有关答案：B、D、E39.当卷取机出现“心形卷”时，可能的原因有A.张力设定过大  B.夹送辊压力不足  C.带钢头部跑偏  D.卷筒膨胀不均  E.压尾辊未及时投入答案：B、C、D、E40.高速钢轧辊的使用注意事项包括A.上线预热  B.冷却均匀  C.避免热冲击  D.车削时低速大进给  E.定期探伤答案：A、B、C、E三、判断题（每题1分，共10分）41.热连轧精轧机组各机架张力越大，越有利于板形控制。答案：错42.当带钢宽度增加时，轧制力一定增加。答案：对43.在层流冷却中，提高冷却水温度会降低冷却效率。答案：对44.轧辊磨损呈“猫耳”状时，带钢易出现中心浪。答案：错45.热轧带钢卷取温度越高，其晶粒越细小。答案：错46.采用“升速轧制”可减小头尾温差。答案：对47.当乳化液浓度超过8%时，润滑效果一定更好。答案：错48.在CVC轧机中，窜辊方向与带钢凸度变化呈线性关系。答案：对49.热轧带钢表面粗糙度Ra值越大，越有利于后续镀锌。答案：对50.无头轧制技术可完全消除穿带尾钢消耗。答案：对四、计算题（共20分）51.（8分）某1780mm热连轧F3机架工作辊直径为720mm，轧制力为18000kN，轧机刚度为6000kN/mm，轧前厚度为5.0mm，轧后厚度为3.2mm，带钢宽度为1250mm，变形抗力为110MPa，忽略宽展，求：（1）该道次压下率；（2）辊缝弹跳量；（3）轧制力矩（取力臂系数0.5）。解：（1）压下率ε=(5.03.2)/5.0=36%（2）弹跳量Δh=F/K=18000/6000=3.0mm（3）接触弧长L=√(R·Δh)=√(360×1.8)=25.46mm轧制力矩M=2F·L·0.5/1000=2×18000×25.46×0.5/1000=458kN·m答案：（1）36%；（2）3.0mm；（3）458kN·m52.（6分）某钢种在层流冷却中以25℃/s的冷速从850℃冷却至550℃，求冷却时间。若目标卷取温度为550℃，带钢厚度为2.0mm，密度为7850kg/m³，比热容为0.65kJ/(kg·℃)，宽度为1500mm，运行速度为10m/s，求单位长度带钢放热量。解：冷却时间t=(850550)/25=12s单位长度质量m=2.0×1.5×7850×1=23550kg放热量Q=m·c·ΔT=23550×0.65×300=4.59×10^6kJ答案：冷却时间12s；放热量4.59×10^6kJ/m53.（6分）某热连轧F5机架电机额定功率为9000kW，轧制速度为12m/s，轧制力为15000kN，忽略传动损失，求该机架单位能耗（kWh/t）。带钢出口厚度为2.5mm，宽度为1500mm，密度7.85t/m³。解：秒流量G=12×1.5×0.0025×7.85=0.353t/s功率P=9000kW单位能耗=E/G=9000/0.353/3600=7.08kWh/t答案：7.08kWh/t五、综合应用题（共20分）54.（10分）某2250mm热连轧生产线精轧机组F1F7，生产Q345B，目标厚度4.0mm，宽度1800mm，终轧温度880℃，卷取温度600℃。轧制过程中F4机架出现异常振动，电机电流波动±12%，轧制力波动±8%，现场检测发现工作辊表面存在轴向热裂纹，裂纹间距约120mm，与轧辊转速同步。请分析故障原因，并提出在线处理及后续防范措施。答案：原因：工作辊热裂纹导致周期性冲击，引发颤振；裂纹与转速同步，形成强迫振动源；轧制力波动进一步放大振动。在线处理：立即降速至原速70%，投入在线磨辊装置，磨削量0.05mm，同时提高乳化液流量20%，降低轧制温度至860℃，减小热应力；若振动仍超标，则紧急换辊。防范：上线前对工作辊进行涡流+超声复合探伤，确保无0.3mm以上裂纹；优化冷却水喷嘴角度，减小热冲击；采用高速钢材质提高抗热裂性能；建立轧辊热裂纹寿命模型，实现预测性换辊。55.（10分）某厂采用“无头轧制”技术，中间坯厚度为38mm，精轧机组F1F7，最大速度18m/s，动态规格变换时需在6s内将厚度从3.5mm降至1.8mm，宽度不变。已知F7机架刚度为5500kN/mm，最大轧制力为20000kN，动态变规格时张力保