T-ZZB 3298-2023 实验室家具 通风柜

CCSY81浙江省质量协会发布IT/ZZB3298—2023 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 15技术要求 26试验方法 57检验规则 78标志、使用说明、包装、运输、贮存 89质量承诺 8T/ZZB3298—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口管理。本文件主要起草单位：金华力拓钢柜有限公司。本文件参与起草单位：弗洛雷斯（浙江）实验装备销售有限公司、上海九航实验室工程有限公司、轻工业杭州机电设计研究院有限公司。本文件主要起草人：鲍允文、周春玲、余凯峰、华成山、徐可、吴谦、陈旭辉、丰磊、徐正强、潘叶秋、李建太。本文件评审专家组长：钟文翰。T/ZZB3298—20231实验室家具通风柜本文件规定了实验室家具通风柜（以下简称“通风柜”）的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明、包装、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于固定式实验室通风柜，非固定式实验室通风柜可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T3324-2017木家具通用技术条件GB/T3325-2017金属家具通用技术条件GB/T4893.1家具表面漆膜理化性能试验第1部分：耐冷液测定法GB/T4893.2家具表面漆膜理化性能试验第2部分：耐湿热测定法GB/T4893.3家具表面漆膜理化性能试验第3部分：耐干热测定法GB/T4893.7家具表面漆膜理化性能试验第7部分：耐冷热温差测定法GB/T4893.8家具表面理化性能试验第8部分：耐磨性测定法GB/T4893.9家具表面漆膜理化性能试验第9部分：抗冲击测定法GB/T5213—2019冷轧低碳钢板及钢带GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T9286色漆和清漆划格试验GB/T17657—2022人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB18584—2001室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB/T21747—2008教学实验室设备实验台(桌)的安全要求及试验方法GB24820实验室家具通用技术条件GB/T32487-2016塑料家具通用技术条件GB/T35607—2017绿色产品评价家具GB/T38724家具中有害物质放射性的测定JB/T6412—1999排风柜QB/T3827轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法乙酸盐雾试验（ASS）法QB/T3832轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价QB/T5589—2019实验室家具通风柜3术语和定义GB24820、QB/T5589界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1控制浓度controlledconcentration评定通风柜排泄量的指标。当通风柜正常运行时，将通风柜内示踪气体释放器的流量调节到4.0L/min，在通风柜前操作人员呼吸带测得的SF6示踪气体浓度。[来源：JB/T6412—1999,3]4基本要求4.1设计研发T/ZZB3298—20232产品应采用三维辅助设计软件进行结构设计。4.2原材料4.2.1冷轧钢板应采用性能不低于GB/T5213—2019中的DC01牌号，其中抗拉强度应不低于355MPa。4.2.2实芯理化板台面平整度应小于等于0.1mm。4.2.3风机的管道风速不应低于6m/s；风阀选用口径应与风机口径一致。4.3工艺装备4.3.1下料工序应配备激光数控切割机和数控折弯机或自动折弯中心。4.3.2柜体侧板、柜门铰链固定件应配备自动化焊接。4.4检验检测4.4.1应具备涂层测厚仪、压差表、VOC检测仪等检测仪器。4.4.2应具备涂层厚度、废气浓度等项目的检测能力。5技术要求5.1主要尺寸及其偏差应符合表1的要求。表1主要尺寸及其偏差1235.2形状位置公差应符合表2的要求。表2形状位置公差1>700140023<1000<10004567895.3外观5.3.1实验台产品的台面应无裂缝、渗透现象。T/ZZB3298—202335.3.2产品台面应无污物、杂质。5.3.3带水盆的实验台产品的台面应做泛水处理，避免台面液体滴落。5.3.4产品中人造板件、玻璃件应符合GB/T3324—2017中表3的规定。5.3.5产品中金属件应符合GB/T3325—2017中表3的规定。5.3.6产品中塑料件应符合GB/T32487—2016中表3的规定。5.4理化性能5.4.1操作台台面理化性能操作台台面理化性能应符合表3的要求。表3操作台台面理化性能1234（70±2）℃,加热（24±1）h56水蒸气60±5）min78995.4.2操作台柜体以及储物柜表面理化性能操作台柜体以及储物柜表面理化性能应符合表4的要求。表4操作台柜体以及储物柜表面理化性能1层—234—56789T/ZZB3298—20234表4操作台柜体以及储物柜表面理化性能（续）5.5电气安全5.5.1保护联结电路连续性电气设备和外露可导电部分都应连接到保护接地电路上，接地电阻应不大于0.1Ω。5.5.2绝缘电阻动力电路导线与保护联结电路间的绝缘电阻应不小于1MΩ。5.5.3耐压最大试验电压应施加在动力电路导线和保护联结电路之间不应小于1s。5.6结构部件应符合QB/T5589—2021中5.6的规定。5.7力学性能通风柜操作台和储物柜的力学性能应符合QB/T5589—2021中5.8的规定。5.8特殊性能5.8.1面风速面风速应符合0.5～0.6m/s。5.8.2阻力通风柜阻力应小于70Pa。5.8.3控制浓度通风柜控制浓度应小于0.3mL/m3。5.8.4流动显示试验应无泄漏现象。5.9有害物质限量通风柜应符合表5规定的有害物质限量要求。表5有害物质限量要求T/ZZB3298—20235表5有害物质限量要求（续）6试验方法6.1主要尺寸及其偏差按QB/T5589—2021中6.1的规定进行。6.2形状位置公差6.2.1翘曲度按QB/T5589—2021中6.2.1的规定进行。6.2.2平整度按QB/T5589—2021中6.2.2的规定进行。6.2.3邻边垂直度按QB/T5589—2021中6.2.3的规定进行。6.2.4位差度按QB/T5589—2021中6.2.4的规定进行。6.2.5分缝按QB/T5589—2021中6.2.5的规定进行。6.2.6底脚平稳性按QB/T5589—2021中6.2.6的规定进行。6.2.7下垂度、摆动度按QB/T5589—2021中6.2.7的规定进行。6.3外观按QB/T5589—2021中6.3的规定进行。6.4理化性能6.4.1操作台台面理化性能6.4.1.1耐磨按GB/T17657—2022中4.47的规定进行。6.4.1.2耐划痕按GB/T17657—2022中4.42的规定进行。6.4.1.3加速老化按GB/T17657—2022中4.26的规定进行。6.4.1.4耐龟裂性按GB/T17657—2022中4.36的规定进行。6.4.1.5耐冷热循环按GB/T17657—2022中4.40的规定进行。6.4.1.6耐水蒸气按GB/T17657—2022中4.38的规定进行。6.4.1.7耐干热按GB/T17657—2022中4.49的规定进行。6.4.1.8物理实验台面抗冲击按GB/T17657—2022中4.53的规定进行。6.4.1.9物理实验台面防静电按GB/T17657—2022中4.56的规定进行。6.4.1.10物理、化学实验台面耐高温按GB/T17657—2022中4.30的规定进行。6.4.1.11生物实验台面耐污染等试验按GB/T17657—2022中4.43的规定进行，使用带“*”的污T/ZZB3298—202366.4.1.12化学实验台面抗化学试剂试验按GB/T21747—2008中6.3.8的规定进行。6.4.1.13耐沸水试验按GB/T17657—2022中4.52的规定进行。6.4.2操作台柜体以及储物柜表面理化性能6.4.2.1金属喷塑涂层6.4.2.1.1硬度试验按GB/T6739的规定进行。6.4.2.1.2冲击强度试验按GB/T1732的规定进行。6.4.2.1.3耐腐蚀试验按QB/T3827进行检验及评定。6.4.2.1.4附着力试验按GB/T9286的规定进行。6.4.2.2金属电镀层耐腐蚀试验按QB/T3827进行检验，按QB/T3832进行评定。6.4.2.3人造板饰面6.4.2.3.1耐液试验按GB/T4893.1的规定进行。6.4.2.3.2耐湿热试验按GB/T4893.2的规定进行。6.4.2.3.3耐干热试验按GB/T4893.3的规定进行。6.4.2.3.4耐冷热温差试验按GB/T4893.7的规定进行。6.4.2.3.5抗冲击按GB/T4893.9的规定进行。6.4.2.3.6耐磨试验按GB/T4893.8的规定进行。6.4.2.3.7浸渍剥离性试验按GB/T17657—2022中4.19的规定进行。6.5电气安全6.5.1保护联结电路连续性按GB/T5226.1-2019中的18.2.2的规定进行。6.5.2绝缘电阻按GB/T5226.1-2019中的18.3的规定进行。6.5.3耐压按GB/T5226.1-2019中的18.4的规定进行。6.6结构部件按QB/T5589—2019中6.6的规定进行。6.7力学性能QB/T5589—2019中表6的序号1～3按GB/T10357.1规定的方法进行测试，测试按5水平执行；序号4、序号5按GB/T10357.1规定的方法进行测试，测试按4水平执行；序号6～17按GB/T10357.5规定的方法进行测试，测试按3水平执行；序号18、序号19按GB/T10357.4规定的试验方法进行测试。6.8通风性能6.8.1面风速按JB/T6412—1999中7.2的规定进行。6.8.2阻力按JB/T6412—1999中7.5的规定进行。6.8.3控制浓度按JB/T6412—1999中7.4的规定进行。6.8.4流动显示试验按JB/T6412—1999中7.1的规定进行。6.9有害物质限量6.9.1甲醛、苯、甲苯、二甲苯和总挥发性有机化合物（TVOC）有害物质限量试验按GB/T35607—2017中附录D、附录E的规定执行。6.9.2放射性核素限量试验按GB/T38724规定进行。T/ZZB3298—202376.9.3重金属试验按GB18584—2001中5.2的规定执行。7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1出厂检验项目出厂检验是产品出厂或产品交货时进行的检验，项目包括主要尺寸及偏差、形状位置公差和外观。7.2.2抽样和组批规则7.2.2.1同一型号、同一班次生产的通风柜为同一批次。7.2.2.2抽样方法依据GB/T2828.1的规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ,质量接受限（AQL）为6.5，其样本量及判定数值按表6进行。表6抽样及判定的规则单位为件812233456787.3型式试验7.3.1检验时机有下列情况之一，应进行型式试验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产6个月及以上时间的，恢复生产时；d)正常连续生产时，检验周期为3年。7.3.2检验项目型式试验所检项目为本文件第5章规定的所有项目。7.3.3抽样规则在出厂检验合格的产品中随机抽