羊圈斜坡化粪道施工方案

羊圈斜坡化粪道施工方案一、工程概况本工程为规模化羊场斜坡式化粪道建设项目，设计处理规模为每日粪污处理量50立方米，服务羊只存栏量1500头。化粪道采用三级斜坡沉淀结构，总长度60米，宽度2.5米，平均坡度3%，由进料区、沉淀池、过滤区及出料口四部分组成。主体结构采用C25混凝土浇筑，内壁做防渗处理，配套建设格栅井、清淤通道及Overflow溢流系统。二、设计标准与技术参数（一）结构设计标准混凝土强度等级：主体结构C25，垫层C15抗渗等级：P6级防水混凝土坡度设计：主坡3%，侧向坡度1.5%结构厚度：底板150mm，侧墙200mm，盖板120mm（二）水力参数设计项目参数指标设计依据流速控制0.6-0.8m/s防止粪渣沉积停留时间初级池4h，次级池6h固液分离效率要求有效容积初级池20m³，次级池30m³满足3天应急储存需求清淤周期60天/次结合羊场清粪频率三、施工准备（一）技术准备组织施工技术人员进行图纸会审，编制详细施工技术交底文件进行混凝土配合比试验，确定最佳水泥:砂:石:水=1:1.8:3.5:0.52的配比测量放线：使用全站仪定位化粪道轴线，水准仪测定坡度控制线，设置龙门桩控制标高（二）材料准备材料名称规格型号数量质量要求普通硅酸盐水泥P.O42.5R28吨3天强度≥25MPa碎石5-31.5mm连续级配85m³含泥量≤1%，针片状≤15%中砂河砂Ⅱ区42m³细度模数2.6-2.8钢筋HRB400EΦ12/Φ83.2吨屈服强度≥400MPa防渗膜HDPE1.5mm400㎡拉伸强度≥23MPa，耐候性5年（三）机械准备配置挖掘机（1m³斗容）、混凝土搅拌机（JS500型）、插入式振捣器（Φ50mm）、平板振动器、蛙式打夯机等主要施工机械，确保设备完好率达到95%以上。四、主要施工流程（一）土方工程基坑开挖：采用1:0.75放坡开挖，基底预留300mm人工清理层，使用水准仪实时监测基底标高，防止超挖基底处理：机械碾压：采用20t压路机碾压3-5遍，压实度≥93%地质不良段处理：对软土地基采用级配砂石换填，换填厚度500mm，分层夯实边坡支护：基坑深度超过2m时，采用编织袋装土堆砌临时挡墙，高度1.2m，设置泄水孔（二）基础施工浇筑100mm厚C15混凝土垫层，使用平板振动器振捣密实，表面收光垫层养护7天后，进行防水层施工：涂刷基层处理剂（水泥基渗透结晶型防水涂料）铺设1.5mm厚HDPE防渗膜，采用热熔焊接，搭接宽度100mm，焊接温度180-200℃膜上浇筑50mm厚C15细石混凝土保护层（三）钢筋工程钢筋加工：采用钢筋切断机下料，弯曲机成型，Φ12钢筋弯钩角度135°，平直段长度10d底板钢筋网片：Φ12@200mm双向布置，保护层厚度40mm侧墙钢筋：水平筋Φ10@150mm，竖筋Φ12@200mm，拉筋Φ8@400mm梅花形布置钢筋安装：采用绑扎连接，搭接长度40d，绑扎点间距≤200mm设置钢筋马凳（Φ10@1000mm）确保上层钢筋位置准确预埋件安装：在清淤口、溢流管等处设置钢质预埋件，与结构钢筋焊接固定（四）模板工程模板选型：采用18mm厚酚醛覆膜多层板，50×100mm方木背楞，Φ48×3.5mm钢管支撑安装工艺：侧模采用对拉螺栓固定，间距600×500mm，螺栓加止水环（Φ50mm橡胶垫）模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，确保严密不漏浆坡度控制：通过调节支撑立杆高度形成设计坡度，使用坡度尺校核模板拆除：侧模拆除时间：混凝土强度达到1.2MPa（常温下≥24h）底模拆除时间：混凝土强度达到设计强度75%（≥7天）拆除顺序：先非承重模板后承重模板，自上而下分段拆除（五）混凝土工程混凝土浇筑：采用分段连续浇筑，每段长度不超过6m，浇筑厚度≤500mm使用Φ50插入式振捣器，振捣间距≤300mm，每个振点振捣20-30s坡度部位采用赶浆法施工，确保混凝土自然流淌形成设计坡度特殊部位处理：阴阳角处做R=50mm圆弧过渡，增强结构抗裂性施工缝设置：水平施工缝留在距底板300mm处，安装3mm厚止水钢板变形缝处理：每15m设置一道变形缝，采用中埋式橡胶止水带（300×8mm）混凝土养护：浇筑完成12h内覆盖土工布保湿洒水养护期≥14天，保持混凝土表面湿润冬季施工采用覆盖薄膜+阻燃棉被保温，确保养护温度≥5℃五、专项工程施工（一）防渗工程内部防渗处理：混凝土表面打磨处理，清除浮浆及杂物涂刷聚脲防水涂料，分两层施工，总厚度≥2mm阴阳角处加铺无纺布增强层，宽度300mm外部防渗系统：基坑回填时，在结构外侧200mm范围内填筑黏土防渗层铺设HDPE土工膜（1.0mm）+土工格栅复合防渗结构膜上回填300mm素土保护层，分层夯实（二）附属设施施工格栅井：尺寸1.2m×1.0m×1.5m，安装不锈钢格栅（栅距10mm）设置可拆卸式格栅框，便于清渣维护溢流系统：安装DN200UPVC溢流管，管底标高低于设计水位50mm溢流管出口设置防冲刷混凝土消能坎清淤通道：每10m设置一个清淤口，尺寸800×800mm安装铸铁检查井盖，设置防坠落格栅六、质量控制措施（一）原材料质量控制建立材料进场检验制度，水泥、钢筋等主要材料需提供出厂合格证及复试报告砂石材料每200m³进行一次含泥量、级配检验防水材料进行现场抽样送检，确保各项性能指标符合设计要求（二）施工过程质量控制混凝土工程质量控制点：坍落度控制：入模坍落度180±20mm，每台班测试不少于2次抗裂措施：在混凝土中掺加0.2%聚丙烯纤维，减少收缩裂缝强度检测：每100m³留置3组标准养护试块，同条件养护试块不少于2组模板工程质量控制：轴线偏差≤5mm，截面尺寸偏差±10mm表面平整度≤8mm/2m，垂直度≤5mm/m预留孔洞位置偏差≤15mm（三）试验检测计划检测项目检测频率标准依据混凝土抗压强度每100m³/3组GB/T50081-2019抗渗性能每500m³/1组GB/T50082-2009钢筋保护层厚度每检验批3点/处GB50204-2015坡度检测每5m/1点设计坡度±0.5%七、安全文明施工（一）安全防护措施基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，悬挂安全警示标志施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护混凝土振捣作业人员佩戴绝缘手套和绝缘胶鞋，振捣器设漏电保护器（二）环境保护措施设置洗车平台，对出场车辆进行冲洗，防止泥土污染道路水泥、砂石等易扬尘材料进行覆盖，搅拌机设置防尘棚施工废水经沉淀池处理后回用，严禁直接排入农田沟渠（三）文明施工要求材料堆放：分类码放整齐，设置材料标识牌，砂石料堆高不超过2m施工道路：采用200mm厚C20混凝土硬化，宽度≥3.5m夜间施工：如需夜间作业，办理夜间施工许可，噪声控制≤55dB八、施工进度计划（一）关键线路工期施工准备阶段：7天（含图纸会审、材料进场）土方工程：5天（基坑开挖3天，基底处理2天）结构施工：21天（钢筋7天，模板5天，混凝土5天，养护4天）附属工程：8天（防渗处理3天，设备安装5天）竣工验收：3天总工期：44日历天（二）进度保障措施资源保障：配置2个施工班组（结构组15人，装修组10人），实行两班制作业材料储备：主要材料提前7天进场，确保连续施工天气应对：准备防雨布200㎡，遇雨时覆盖已浇筑混凝土表面九、验收标准与流程（一）验收标准结构尺寸偏差：符合设计要求，允许偏差±10mm混凝土表面质量：无蜂窝、麻面，裂缝宽度≤0.2mm防渗性能：满水试验30分钟，渗水量≤0.01m³/(m²·d)坡度误差：实际坡度与设计坡度偏差≤0.5%（二）验收流程施工单位自检：对照设计图纸进行全项目自检，提交自检报告监理验收：对隐蔽工程、结构安全等进行验收签证第三方检测：委托第三方机构进行混凝土强度、抗渗性能检测业主验收：组织设计、监理、施工单位进行竣工验收，签署验收证书十、运行维护方案（一）日常运行管理建立每日巡查制度，检查粪液流动状态、液位高度及设备运行情况定期监测：每周检测pH值（控制范围6.5-8.5）、悬浮物浓度（≤200mg/L）清淤作业：采用抓斗式清淤机，清淤前需提前24小时停止进料（二）维护保养计划维护项目维护周期维护内容格栅清理每日1次清除格栅截留的粗纤维杂物搅拌装置每周1次检查电机运行状况，添加润滑油防渗层检查每月1次检查表面有无破损、鼓包溢流阀校准每季1次调整溢流压力至设计值（三）应急处理措