凤山雅舍施工技术交底

凤山雅舍B区老旧住宅加装电梯施工技术交底一、工程概况1.1项目背景凤山雅舍B区位于重庆市垫江县桂阳街道，为1994年建成的多层老旧住宅小区，建筑结构为砖混结构，本次涉及3单元、12单元加装电梯工程。原建筑未设电梯，楼栋高度约22m，共7层，住户以老年群体为主，加装电梯需满足无障碍通行及结构安全要求。1.2工程内容电梯参数：采用无机房曳引式电梯，额定载重量630kg，运行速度1.0m/s，停靠楼层1-7层，平层入户设计。结构形式：电梯井道采用钢结构框架（Q355B钢材），基础为Φ1200mm钻孔灌注桩（单桩承载力特征值≥800kN），与原建筑通过钢结构连廊连接（最大跨度4.5m）。施工范围：含基坑开挖、基础施工、钢结构井道安装、电梯设备安装、连廊施工、电气管线敷设及调试验收等。1.3技术标准本工程严格遵循《既有住宅建筑加装电梯工程技术标准》（GB51235-2025）、《电梯制造与安装安全规范》（GB7588-2020）及《建筑钢结构焊接标准》（GB50661-2011）。二、施工准备2.1现场勘查与交底结构检测：施工前需复核原建筑结构安全性鉴定报告，重点检查墙体、梁柱混凝土强度（≥C25）及基础承载力，严禁在未加固的承重墙体上开洞。管线排查：采用地质雷达探测地下管线（给水、排水、燃气、电力、通信），绘制管线分布图，燃气管道与电梯井道净距≥1.5m，冲突管线需提前协调迁移。场地规划：施工区域设置硬质围挡（高度≥2.5m），划分材料堆放区（钢材、预埋件）、加工区（钢结构焊接）及临时堆土区，材料堆放距基坑边缘≥2m。2.2材料与设备准备材料/设备规格要求验收标准钢结构构件Q355B钢板，厚度≥8mm，焊接坡口加工抗拉强度≥470MPa，弯曲试验合格灌注桩混凝土C30，抗渗等级P6坍落度180±20mm，28d强度≥30MPa电梯导轨T75/B型，材质Q235A直线度误差≤0.6mm/5m，接头台阶≤0.05mm吊装设备25t汽车吊，吊具额定荷载≥5t钢丝绳安全系数≥6，制动器灵敏可靠2.3技术交底图纸会审：施工前组织设计、监理、施工单位核对钢结构连廊与原建筑连接节点详图，明确植筋参数（Φ16mmHRB400E钢筋，植入深度≥15d）。样板引路：首段钢结构焊接（长度3m）需制作工艺样板，经第三方检测焊缝质量（Ⅱ级焊缝要求，UT探伤合格率100%）后方可大面积施工。三、关键工序施工工艺3.1基础施工3.1.1钻孔灌注桩成孔：采用旋挖钻机成孔，孔径1200mm，孔深≥15m（进入中风化岩层≥2m），垂直度偏差≤1%。孔底沉渣厚度≤50mm，采用一清+二清工艺。钢筋笼制作：主筋Φ20mm（12根），螺旋箍筋Φ8mm（间距200mm），加强筋Φ14mm（间距2000mm），钢筋笼保护层厚度70mm，采用混凝土垫块固定。混凝土浇筑：导管埋深控制在2-6m，连续浇筑，坍落度损失≤30mm/h，桩顶超灌高度≥500mm，养护期≥14d。3.1.2承台施工基坑开挖：采用机械开挖+人工清底，基坑尺寸4m×4m×1.5m，边坡坡度1:0.5，设置排水沟（宽300mm×深400mm）及集水井（800mm×800mm）。钢筋绑扎：承台钢筋双向Φ18mm@200mm，与灌注桩钢筋笼焊接连接（焊缝长度≥10d），预埋M24地脚螺栓（外露长度≥100mm，定位误差≤5mm）。模板安装：采用18mm厚多层板，背楞为50×100mm方木（间距300mm），对拉螺栓Φ12mm（间距600mm×600mm），模板垂直度偏差≤3mm/m。3.2钢结构井道安装3.2.1构件吊装吊装顺序：立柱→横梁→斜撑→连廊，单节立柱长度6m，采用两点吊装（吊点距两端1/3L），起吊角度≤60°，临时固定采用缆风绳（φ12mm钢丝绳）。定位校正：立柱垂直度偏差≤H/1000（H为柱高），且≤10mm；横梁水平度偏差≤L/1000（L为梁长），采用全站仪实时监测。3.2.2焊接工艺焊接方法：梁柱节点采用CO₂气体保护焊（焊丝ER50-6，直径1.2mm），焊接电流180-220A，电压28-32V，层间温度控制在80-150℃。焊缝检测：所有对接焊缝进行100%UT探伤，角焊缝进行20%MT探伤，Ⅰ级焊缝缺陷返修次数≤2次。3.3电梯设备安装3.3.1导轨安装样板架设置：在井道顶层搭设200×200mm方木样板架，悬挂铅垂线（直径0.5mm钢琴线，线坠重量≥5kg），导轨间距偏差≤±1mm，垂直度偏差≤0.7mm/5m。导轨固定：采用T型导轨支架（间距≤2.5m），膨胀螺栓Φ12mm（埋深≥100mm），支架水平度偏差≤1mm/m。3.3.2轿厢与门机安装轿厢组装：底梁水平度偏差≤2mm，立柱垂直度偏差≤1mm/m，轿壁拼接缝隙≤1mm，安全钳间隙调整为3-5mm（与导轨面贴合）。厅门安装：地坎水平度偏差≤1mm/m，门滑块与导轨间隙0.2-0.4mm，关门缓冲器压缩行程10±2mm，门锁装置电气联锁可靠。3.4连廊施工钢结构连廊：采用H型钢主梁（HN200×100），与原建筑连接节点采用植筋+预埋件焊接，植筋抗拔力≥15kN（现场抽样检测3%）。防水处理：连廊与原建筑交接处设置20mm厚遇水膨胀止水条，屋面采用3+3mmSBS改性沥青防水卷材，泛水高度≥250mm。四、质量控制要点4.1关键工序验收基础工程：灌注桩完整性检测（低应变法）合格率100%，承台混凝土强度达到75%后方可进行钢结构吊装。钢结构工程：涂层厚度（底漆80μm+面漆60μm），附着力测试≥5MPa，现场焊缝外观检查（无气孔、夹渣、咬边）。电梯调试：空载试运行30次，额定载荷试运行10次，平层精度≤±5mm，运行噪声≤55dB（轿厢内）。4.2常见问题防治质量问题产生原因防治措施钢结构焊接变形焊接顺序不合理，未设置防变形工装采用对称焊接，设置临时支撑，焊后24h内不拆除工装电梯运行异响导轨接头台阶超标，导靴磨损接头打磨平顺（≤0.02mm），定期润滑导靴连廊渗漏防水材料搭接长度不足，密封胶开裂卷材搭接≥100mm,采用中性硅酮密封胶（耐候性≥20年）五、安全管理措施5.1高空作业安全防护设施：钢结构安装作业层设置1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板，作业人员佩戴双钩安全带（固定在独立生命绳上），严禁在同一垂直面交叉作业。吊装安全：吊装半径内设置警戒区（半径≥10m），信号工持证上岗，构件起吊后严禁站人，风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装。5.2临时用电管理配电系统：采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，施工机械设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。焊接用电：电焊机设置专用开关箱，二次线长度≤30m，焊把线绝缘电阻≥1MΩ，接地电阻≤4Ω。5.3应急管理预案演练：每月组织基坑坍塌、高处坠落应急演练，配备应急物资（急救箱、担架、应急照明），基坑监测预警值：水平位移≥5mm/d或累计≥30mm。夜间施工：需办理夜间施工许可，设置LED泛光灯（照度≥50lux），噪声控制≤55dB（22:00-6:00），并提前告知周边居民。六、验收与交付6.1分部分项验收隐蔽工程：基坑验槽、钢筋绑扎、预埋件位置需经监理工程师验收签字后方可隐蔽。专项验收：电梯安装完成后需通过特种设备检验检测机构验收（出具《电梯监督检验报告》），消防验收需满足《建筑设计防火规范》（GB50016）第7.2.4