矿洞巷道施工技术交底

矿洞巷道施工技术交底一、工程概况1.1工程基本信息本工程为1090系统巷道施工项目，位于井田中部，设计用途为通风、行人及物料运输，总工程量297.6米，包含回风上山（144.9米，坡度30°）、平巷（87.8米，坡度4‰）及联络巷（64.9米，坡度4‰）三个区段。巷道断面采用半圆拱形设计，净断面积11.57㎡，支护方式为锚网喷联合支护，服务年限预计15年。1.2工程地质概况煤层特征：巷道穿越侏罗系中统窑街组煤层，平均厚度13.86m，容重1.35t/m³，坚固性系数f=1.3~1.5，属中硬煤层，节理裂隙发育，煤质为低灰、低硫、高发热量的不粘结煤。顶底板条件：伪顶为0~5.67m厚炭质铝质泥岩（松软易碎），直接顶为4~19.2m砂质泥岩（致密易冒落），底板为炭质泥岩及细砂岩互层，需重点防范顶板抽冒风险。地质构造：施工至回风上山105米处将揭露Fa正断层（走向NE，倾向97~112°，倾角73°，落差6~7m），断层带可能伴随裂隙涌水及瓦斯异常。二、施工准备2.1技术准备组织施工人员熟悉2025版《煤矿安全规程》及《井巷工程施工规范》，重点掌握高瓦斯矿井通风管理、冲击地压防治等专项要求。开展图纸会审，明确巷道开口坐标（X=3256.8m，Y=4892.3m，Z=1090m）、腰线坡度及断层处理方案，编制专项施工组织设计并报总工程师审批。2.2设备与材料准备设备类型规格型号数量检查标准掘进机EBZ-1601台截割头转速≤30r/min，液压系统压力20MPa锚杆钻机MQT-130/3.22台钻孔深度误差≤±50mm混凝土喷射机PZ-5B1台输料管直径100mm，工作风压0.4~0.6MPa通风机FBDNo6.3/2×15kW2台风量≥400m³/min，备用系数1.2材料验收：锚杆采用Φ20×2200mm左旋螺纹钢（屈服强度≥335MPa），树脂药卷型号CK2350（初凝时间≤3min），喷射混凝土强度等级C25（28d抗压强度≥25MPa）。2.3现场准备施工场地平整：清理巷道开口5m范围内杂物，设置临时排水沟（坡度3‰），安装防爆照明（照度≥50lux）及甲烷传感器（报警浓度≥0.5%CH₄）。系统布置：压风管路采用Φ108mm无缝钢管（耐压≥1.6MPa），供水管路Φ80mm（流量≥50m³/h），风筒选用Φ800mm阻燃风筒（百米漏风率≤8%）。三、施工工艺3.1掘进作业3.1.1综掘工艺流程截割作业：采用EBZ-160掘进机由下向上分层截割，循环进尺1.8m。断层带采用“短掘短支”，循环进尺缩短至1.0m，截割头距煤层顶板保留300mm护顶煤。装岩运输：掘进机铲板收集矸石，通过转载机→刮板输送机→矿车（MGC1.1-6）运输至井底车场，每班清理浮矸量≥80m³。3.1.2爆破作业（断层带补充措施）炸药选用三级煤矿许用乳化炸药（Φ32mm×200g），雷管采用毫秒延期电雷管（总延期时间≤130ms），正向装药，全断面一次起爆，炮眼利用率≥85%。警戒范围：直巷≥100m，拐弯巷道≥75m，设置声光报警装置及挡栏。3.2支护作业3.2.1锚网喷联合支护临时支护：掘进后立即采用Φ16×1800mm管缝式锚杆（间距800mm×800mm）配合金属网（Φ6mm钢筋，网格100×100mm）封闭顶板，控顶距≤1.2m。永久支护：顶板锚杆：Φ20×2200mm螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，每孔安装2卷CK2350树脂药卷，扭矩≥300N·m。帮锚杆：Φ18×1800mm玻璃钢锚杆，间排距900×900mm，采用“三花”布置。喷射混凝土：分两次施工，初喷厚度50mm（掘进后2h内完成），复喷至设计厚度100mm，回弹率≤15%。3.2.2断层带加强支护断层前后5m范围增设锚索（Φ17.8×6300mm，间排距1500×1600mm），配合W型钢带（长4.5m）形成组合梁支护，混凝土中添加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）。3.3特殊工序控制巷道贯通：距贯通点20m时停止一头掘进，采用超前钻探（Φ75mm钻孔，深度≥5m）探明地质情况，贯通前5m单循环进尺≤0.5m，由带班矿领导现场指挥。揭煤作业：执行“四位一体”防突措施，预抽瓦斯时间≥15天，钻孔残余瓦斯含量≤8m³/t时方可掘进。四、生产系统管理4.1通风管理采用压入式通风，双风机双电源自动切换，风筒出风口距工作面≤5m，风速≥0.25m/s，每班测定风量≥3次，瓦斯浓度超过0.8%时立即停产撤人。4.2瓦斯防治建立“三专两闭锁”系统，配备专职瓦斯检查工（持证上岗），每2h检测一次瓦斯浓度，断层带增设便携式甲烷检测仪（量程0~4%CH₄）。若出现瓦斯涌出异常（≥5m³/min），立即启动应急预案，采用抽放钻孔（Φ91mm，孔深30m）降低瓦斯压力至≤0.74MPa。4.3防排水工作面设置临时水仓（容积≥20m³），配备BQW25-50-7.5kW潜水泵（排水能力≥25m³/h），断层带施工超前探水孔（3个，呈扇形布置，孔深20m）。五、安全技术措施5.1顶板管理采用“敲帮问顶”制度，每班开工前由班组长使用2.5m长撬棍处理活矸，空顶面积不得超过0.5㎡。安装顶板离层仪（测点间距5m），当深部位移≥100mm或浅部位移≥50mm时，立即停止作业并补强支护。5.2机电安全掘进机操作执行“一人操作、一人监护”，切割头旋转时严禁人员进入截割臂前方5m范围，停电时必须闭锁开关并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。电缆悬挂高度≥1.8m，间距≤300mm，与风筒分挂巷道两侧，避免交叉受压。5.3避灾路线瓦斯/火灾事故：工作面→1090平巷→井底车场→副井→地面（全程距离1200m，逃生时间≤15min）。水灾事故：立即佩戴自救器，沿腰线向高处撤离至702材料上山绕道（标高1153m）。六、质量与进度控制6.1质量标准巷道中心线偏差≤±100mm，腰线偏差≤±50mm，锚杆锚固力≥80kN（抽检频率10%），喷射混凝土表面平整度≤50mm/2m。6.2进度计划正常段日进尺3.6m（两循环），断层段日进尺1.8m（一循环），计划总工期120天，关键线路为回风上山断层处理（工期15天）。七、监测与验收每日开展施工日志记录，每周由生产技术部组织质量联检，重