厂区花纹钢板施工技术交底

厂区花纹钢板安装施工技术交底一、施工准备1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点核对花纹钢板排版图、支撑结构标高及节点连接方式，形成图纸会审记录。根据施工图深化设计《花纹钢板排版图》，明确板块编号、尺寸及切割位置，标注菱形花纹（L型）的方向及拼接对缝要求。使用水准仪、经纬仪对H型钢梁支撑结构进行复测，确保标高偏差≤3mm，水平度偏差≤2mm/2m，弹出安装基准线及切割控制线。1.2材料验收与存放花纹钢板进场时需提供材质证明书（Q235B）、力学性能报告（屈服强度≥235MPa，抗拉强度≥370MPa）及第三方检验报告。外观检查要求表面无裂纹、锈蚀、麻点，花纹清晰均匀，厚度5mm允许偏差±0.3mm，6mm允许偏差±0.4mm，对角线偏差≤8mm。每批材料抽样1块进行拉伸、弯曲试验，合格后方可使用。材料存放需用200mm高枕木架空，不同规格分区堆放并标识，长期存放时涂刷环氧富锌防锈底漆。1.3机具配置主要施工机具包括：等离子切割机（LGK-100）、交流电焊机（BX1-315）、扭矩扳手（TG-100）、焊缝检测尺（HT-20）、水准仪（DS3）、手枪钻（J1Z-FF02-13）。焊接设备需配备E4303焊条（φ3.2mm），防护用品包括安全帽、绝缘手套、焊接面罩及密目安全网，所有机具使用前需进行绝缘检测和性能调试。二、主要施工工艺流程2.1基层处理清除支撑钢梁表面的焊渣、油污及锈蚀，达到Sa2级除锈标准。采用砂轮打磨处理焊接飞溅物，确保钢板与钢梁接触面平整紧密。对变形的钢梁采用千斤顶矫正，局部凹陷处用环氧砂浆修补，修补后表面平整度偏差≤2mm/m。2.2切割加工根据排版图在钢板表面标注切割线，预留1-2mm切割余量。5mm厚钢板采用等离子切割（电流120-150A，电压22-26V），6mm厚钢板采用氧乙炔切割，切割后用角磨机打磨边缘毛刺，使切口垂直度偏差≤1mm。异形件（如楼梯踏步）需制作专用胎具定位切割，确保同批次构件尺寸统一。2.3预拼装在平整场地按排版图进行预拼装，板块间隙控制在1-2mm，花纹对齐偏差≤2mm。使用夹具固定后测量对角线长度，偏差超过8mm时采用火焰局部加热矫正（加热温度≤600℃）。预拼装合格后标注板块编号及安装方向，对可拆卸部位采用M12螺栓临时固定（扭矩≥40N·m）。2.4安装固定平台安装：采用从中间向两侧推进的顺序，板块就位后先用点焊固定（焊点长度30-50mm，间距300mm）。焊接采用分段倒退焊工艺，角焊缝高度h=0.7δ（5mm钢板h≥3.5mm，6mm钢板h≥4.2mm），每段焊缝长度≤200mm，焊后立即用锤击法消除应力。楼梯踏步安装：从下往上逐层安装，踏步与槽钢支撑采用塞焊连接，孔径13mm，孔距≤200mm，焊缝应填满焊孔并打磨平整。踏步前沿需设置5mm高防滑条，与踏步板满焊连接。坡道安装：按1:10坡度铺设，低端设置10mm直径排水孔（间距1m），采用螺栓与槽钢固定（每块板≥8个螺栓），板间接缝预留2mm伸缩缝，填充弹性密封胶。三、质量控制标准3.1主控项目焊接质量：焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹，咬边深度≤0.5mm，连续焊道长度≥100mm，经100%外观检查及20%超声波探伤检测。安装偏差：平台标高±5mm，平面平整度≤6mm/2m，板块接缝高差≤1mm，楼梯踏步高度偏差±3mm，宽度偏差±2mm。固定强度：焊接节点抗剪承载力≥15kN，螺栓连接扭矩值40-45N·m，每榀钢梁抽检3个节点进行扭矩复校。3.2一般项目表面处理：除锈等级达到Sa2.5级，焊后24小时内涂刷底漆（干膜厚度≥40μm），表面无明显划痕（深度≤0.3mm）。花纹连续性：拼接处花纹对齐偏差≤2mm，菱形花纹纹高≥基板厚度0.2倍（5mm板≥1mm，6mm板≥1.2mm）。排水功能：平台坡度≥2‰，排水孔通畅率100%，雨后2小时内无积水。四、安全防护措施4.1高空作业防护作业高度≥2m时搭设满堂脚手架，设置1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板，脚手板满铺且绑扎牢固。施工人员必须系双钩安全带，使用工具袋存放小型机具，严禁抛掷物料。平台边缘1.5m范围内禁止堆放重物，临时堆放荷载≤2kN/m²。4.2焊接作业安全焊接区域设置10m范围警戒区，配备2个8kg干粉灭火器，作业人员佩戴绝缘手套和护目镜。氧气、乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m，使用回火防止器。焊接电缆需架空2.5m以上，破损处立即包扎绝缘胶带，下班前切断所有设备电源。4.3应急处置施工现场设置急救箱（含止血带、烧伤药膏等），配备应急照明和通讯设备。发生触电事故时立即切断电源，采用绝缘棒使伤者脱离电源；焊接火灾先关闭气瓶阀门，再用干粉灭火器扑救。高空坠落救援时使用担架转运，严禁随意移动骨折伤员。五、成品保护与验收5.1成品保护已安装的花纹钢板表面严禁堆放钢材、设备，行走时铺设橡胶垫，焊接作业下方设置防火毯。后续工序施工时需用木板覆盖保护，严禁在钢板表面进行切割作业。对运输过程中产生的划痕，采用角磨机打磨后补涂防锈漆。5.2验收流程施工单位自检合格后报监理验收，验收资料包括：材料合格证、焊缝检测报告、测量记录、隐蔽工程验收单。验收时重点检查：外观质量：花纹完整性、焊缝平整度、表面清洁度；实测实量：随机抽取20个点检测标高、平整度、接缝高差；功能测试：进行1.5倍设计荷载静载试验（持荷1小时），变形量≤L/2000。验收合格后签署《花纹钢板安装分项工程验收记录》，纳入工程竣工资料存档。六、施工注意事项温度控制：当环境温度低于-5℃时，焊接前需对钢板进行预热（80-100℃），雨天停止露天作业，雨后需待基层干燥后施工。变形控制：大面积铺设时采用跳焊法，每块板先焊短边后焊长边，分段长度500mm，间隔200mm设置伸缩缝。工序衔接：支撑结构验收合格后3日内完成钢板铺设，焊接完成4