流动板房地面施工方案

流动板房地面施工专项方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员熟悉施工图纸，明确流动板房地面的结构形式（C型钢地槽+混凝土垫层）、设计荷载（活荷载≥2.0kN/㎡）及防水等级（≥P6）要求。根据《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188-2024）编制专项施工方案，重点复核地基承载力（≥100kPa）、混凝土强度等级（垫层C15、基础C20）等关键参数。完成现场轴线定位测量，使用全站仪放出板房轮廓线，误差控制在±5mm内，并用木桩标记控制点。1.2材料准备结构材料：C型钢地槽：采用8#热轧型钢（壁厚≥2.5mm），表面热镀锌处理（锌层厚度≥85μm），每6m设伸缩节混凝土：垫层采用C15细石混凝土（石子粒径5-10mm），基础采用C20素混凝土，坍落度控制在120±20mm连接件：M10膨胀螺栓（长度≥100mm）、M12镀锌螺栓（抗拉力≥50kN）、弹簧垫圈+平垫圈组合辅助材料：防水材料：2mm厚聚氯乙烯（PVC）防水卷材，搭接宽度≥100mm隔离层：0.2mm厚聚乙烯薄膜嵌缝材料：中性硅酮耐候胶（位移能力±25%）1.3机具准备设备名称规格型号数量用途安全要求全站仪精度2mm+2ppm1台轴线定位年检合格，三脚架稳固混凝土振捣器Φ50插入式2台混凝土密实电缆绝缘层无破损激光水平仪0.02mm/m1台标高控制水准泡居中，电池电量充足角磨机Φ100mm2台型钢切割配备防溅罩，操作人员戴护目镜冲击钻220V800W4台膨胀螺栓钻孔安装漏电保护器（动作电流≤30mA）1.4现场准备清除场地杂物，采用机械碾压（压路机自重≥12t）对素土基层进行处理，碾压次数≥6遍，轮迹重叠≥1/3。开挖基础沟槽，深度≥700mm，宽度比设计尺寸宽300mm（每侧施工面150mm），槽底铺设100mm厚级配砂石（含泥量≤5%），用平板振动器振捣密实。在槽边设置排水沟（截面300×200mm）和集水井（500×500×600mm），确保地下水位低于槽底500mm以上。二、基础施工2.1地基处理当地基土为软弱土层（承载力＜80kPa）时，采用碎石换填处理：分层铺设300mm厚碎石（粒径20-40mm），每层虚铺厚度≤250mm，用振动压路机碾压至压实系数≥0.93。换填范围超出基础边缘1.5m，坡率1:1.5。地质条件较好时直接进行原土夯实，表面平整度≤5mm/2m。2.2混凝土基础浇筑模板安装：采用18mm厚多层板，背楞用50×100mm木方（间距≤300mm），外侧设钢管斜撑（间距≤1.5m）。模板接缝粘贴5mm厚海绵条，内侧涂刷脱模剂（机油:柴油=1:3）。钢筋设置：在基础转角处增设Φ12构造钢筋（长度≥1000mm），呈45°角布置，保护层厚度≥40mm。混凝土施工：采用商品混凝土，罐车运输至现场后通过溜槽入模，分两层浇筑（每层厚度≤500mm）。插入式振捣器快插慢拔（插入深度≥50mm，间距≤300mm），表面出现浮浆且不再下沉为止。浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护期≥7d。2.3C型钢地槽安装基础混凝土强度达到70%后开始安装：在地槽底部铺设20mm厚1:3水泥砂浆找平层，平整度误差≤3mm/2m将C型钢地槽按轴线位置摆放，采用M10膨胀螺栓固定（间距≤600mm），螺栓埋深≥80mm用水准仪控制地槽顶面标高（±5mm），局部偏差用钢垫片调整（垫片层数≤3层）地槽接口处采用40×40×4mm角钢焊接连接，焊缝高度≥6mm，焊后涂刷两道防锈漆（干膜厚度≥80μm）三、地面结构施工3.1防水层施工基层处理：混凝土垫层表面打磨平整（平整度≤3mm/2m），阴阳角抹成半径50mm圆弧，涂刷基层处理剂（干燥时间≥4h）卷材铺设：采用满粘法施工，从低处向高处铺贴，卷材长边搭接用热熔法（温度180-200℃），短边搭接用自粘法。阴阳角处增设500mm宽附加层，防水层上做20mm厚1:3水泥砂浆保护层3.2混凝土垫层施工铺设0.2mm厚聚乙烯薄膜隔离层，接缝搭接≥50mm浇筑100mm厚C15细石混凝土，采用平板振捣器纵横各振捣1遍，表面用铝合金刮杠找平，木抹子搓毛（纹路深度2-3mm）按6m×6m设置分格缝，缝宽10mm，内嵌泡沫棒+硅酮胶密封3.3面层施工水泥自流平层（厚度5mm）：基层涂刷界面剂（用量0.2kg/㎡），干燥后铺设拌制好的自流平材料（水灰比1:0.22）用齿刮板控制厚度，消泡滚筒消除气泡，24h内禁止上人养护7d后表面硬度≥2H（铅笔硬度法）耐磨骨料层（适用于重载区域）：在混凝土初凝阶段撒布金刚砂骨料（用量5kg/㎡），用磨光机分三次打磨（转速150-200r/min），终凝后切割5mm深缩缝。四、质量控制要点4.1结构验收标准项目允许偏差检查方法检查频率地槽标高±5mm水准仪+塔尺每20m测一点混凝土强度≥设计值95%回弹法（每个检验批1组）每个流水段1次表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺每100㎡测3点防水层连续性无气泡、空鼓雨后观察+针刺法全数检查4.2关键工序控制膨胀螺栓锚固：钻孔直径12mm（比螺栓直径大2mm），植入深度≥80mm，安装后做抗拔试验（抽检1%，最小值≥6kN）混凝土裂缝控制：采用低水化热水泥（3d水化热≤270kJ/kg），入模温度≤30℃，内外温差≤25℃接缝密封：在C型钢与混凝土接触部位预留10mm宽凹槽，填入发泡聚乙烯棒（直径12mm）后注胶，胶面略高于基面2mm五、安全与环保措施5.1安全防护基坑周边设置1.2m高防护栏杆（横杆间距≤600mm），刷红白警示漆（间距400mm），夜间悬挂LED警示灯操作人员佩戴安全帽（冲击吸收性能≤4900N）、防滑鞋（摩擦系数≥0.8），高处作业（≥2m）系安全带（静载测试≥15kN）临时用电采用TN-S系统，配电箱安装漏电保护器（动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m5.2绿色施工噪声控制：昼间≤70dB（A），夜间≤55dB（A），混凝土振捣采用低噪声设备，设置隔音屏障扬尘防治：裸土覆盖率100%，车辆出场前冲洗轮胎（水压≥0.3MPa）废弃物处理：型钢边角料回收率≥95%，混凝土废渣破碎后用作路基填料，危险废物（废胶桶）交由有资质单位处置六、验收与维护6.1验收流程分项验收：基础混凝土强度、C型钢安装、防水层施工等分项工程由监理工程师验收签字竣工验收：施工单位自检合格后，组织建设、监理单位进行四方验收，重点检查：地面承载力（静载试验1.5倍设计荷载，持荷1h无变形）防水性能（蓄水试验24h，渗漏点≤1处/100㎡）平整度（用2m靠尺检查，最大间隙≤3mm）6.2维护要求日常检查：每周检查地槽螺栓有无松动（扭矩扳手复紧至45N·m）、地面有无裂缝（宽度≥0.2mm时注胶处理）季节性维护：雨季前清理