凿岩井架施工技术交底

凿岩井架施工技术交底一、结构组成与技术参数（一）主体结构凿岩井架采用钢制亭式结构，由天轮房、主体架、卸矸台及扶梯系统组成，总高27.5米，角跨距8.5米，总重59吨。主体架采用Q355B无缝钢管焊接而成，4片梯形桁架形成空间结构，角柱截面尺寸Φ219×8mm，腹杆采用Φ159×6mm钢管，节点处设置10mm厚加强连接板。天轮房为全封闭钢结构，顶部敷设1.5mm厚彩钢板防水保护层，内部安装2台3.5m直径提升天轮，天轮轴采用40CrNiMo合金钢材，轴承型号为23236CA/W33。（二）关键部件参数部件名称主要参数材料规格连接方式卸矸台平台尺寸4m×6m，设计荷载15kN/m²主梁25a工字钢，次梁16号槽钢M20高强度螺栓连接扶梯系统3个梯段，踏步间距300mm，扶手高度1.2m梯梁80×6mm扁钢，踏步Φ20圆钢焊接+螺栓固定基础结构4个独立截锥形基础，顶标高-0.5mC30混凝土，配Φ16@200钢筋网预埋M30地脚螺栓二、施工准备与资源配置（一）技术准备图纸会审：组织技术人员核对井架结构图与基础图，重点确认天轮平台中心线与井筒十字线偏差≤5mm，基础顶面倾斜角度与主体架角柱斜度一致。测量控制：采用全站仪建立三级控制网，设置4个永久性控制点，基础施工前需复核场地平整度，误差控制在±10mm内。BIM应用：建立井架结构BIM模型，进行碰撞检测与预拼装模拟，重点优化主体架与卸矸台连接节点。（二）材料与设备准备钢材验收：主体结构钢材需提供材质证明书，力学性能复检合格后方可使用，无缝钢管椭圆度偏差≤0.5mm/m，壁厚负偏差≤10%。吊装设备：选用250t汽车吊（主臂42m工况），配备2套Φ28mm钢丝绳（破断拉力≥470kN），10t手拉葫芦4台，扭矩扳手（精度±3%）2把。焊接材料：采用E5015焊条，使用前经350℃×1h烘干，存入80-100℃保温筒，外露时间不超过4h。三、主要施工工艺（一）基础施工基坑开挖：采用机械开挖+人工清底，东侧两个基础（强风化角砾岩地层）按1:0.5放坡，西侧两个基础（松散岩类地层）按1:1.25放坡，基底尺寸比设计大300mm，设置排水沟与集水井。钢筋绑扎：基础钢筋保护层厚度50mm，绑扎采用20#火烧丝，梅花形布置，受力钢筋接头采用直螺纹连接，接头错开率50%，外露丝扣1-2牙。混凝土浇筑：采用泵送C30混凝土，坍落度180±20mm，分层浇筑厚度≤500mm，振捣采用Φ50振捣棒，插点间距≤500mm，基础顶面预埋钢板水平度偏差≤2mm/m。（二）主体架安装构件组拼：在拼装平台上进行主体架分片组拼，每片桁架焊接完成后需进行几何尺寸检查，对角线偏差≤5mm，节点处平面度≤2mm。吊装流程：第1步：吊装北、南两片主体架（重量12.5t/片），临时固定采用4根Φ15.5mm缆风绳，设置1.5t地锚。第2步：安装第一层水平连杆，形成稳定框架，测量校正后焊接节点，焊缝高度≥8mm，长度为连接板宽度的90%。第3步：依次吊装东、西两片主体架及上部连杆，整体垂直度偏差控制在H/1000（H为安装高度），且≤15mm。（三）天轮房安装型钢加工：天轮房角柱采用十字形组合截面，焊接后需进行火焰矫正，直线度偏差≤2mm/m。吊装就位：采用双机抬吊（主吊250t，辅助吊50t），吊点设置在顶部节点，安装时需保证天轮轴中心线与井筒中心线偏差≤3mm。屋面施工：彩钢板铺设应顺主导风向，搭接长度≥150mm，屋脊处设置挡水板，天轮安装后需检查轮槽中心线偏差≤1mm。（四）焊接工艺要求坡口制备：钢管对接采用V型坡口，角度60°±5°，钝边1-2mm，间隙2-3mm，采用机械加工方法制备。焊接顺序：主体架角柱焊接采用对称分段退步焊，每层焊道厚度3-4mm，层间温度控制在80-150℃，预热温度≥80℃（环境温度＜0℃时）。无损检测：所有对接焊缝进行100%UT检测（Ⅱ级合格），T型接头进行20%MT检测（Ⅰ级合格），检测报告需经监理工程师确认。四、质量控制标准（一）结构安装允许偏差项目允许偏差检查方法主体架垂直度H/1000，且≤15mm全站仪+吊线坠天轮平台标高±10mm水准仪卸矸台平面度8mm2m靠尺+塞尺螺栓终拧扭矩±10%设计值扭矩扳手复拧（二）混凝土工程质量要求基础混凝土强度达到设计值75%后方可进行上部结构安装，同条件养护试块每基础留置2组。基础表面平整度偏差≤5mm/m，预埋件位置偏差≤10mm，地脚螺栓外露长度偏差+30mm/-10mm。五、安全操作规程（一）高处作业防护作业人员必须佩戴双钩安全带，攀登高度超过2m时设置安全母绳（Φ12mm锦纶绳，破断力≥22kN），卸矸台周边设置1.2m高防护栏杆+18cm挡脚板。遇有6级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气，停止露天吊装作业，已安装构件需采取临时加固措施。（二）吊装作业安全吊装区设置警戒半径15m，配备4名信号指挥员（持有效证件），吊装前进行试吊（离地300mm停留10min），检查吊点、索具受力情况。构件临时固定应设置不少于2个约束点，缆风绳与地面夹角控制在45°-60°，地锚抗拔力需经计算（安全系数≥2.5）。（三）电气安全施工现场临时用电采用TN-S系统，设备金属外壳必须可靠接地，接地电阻≤4Ω，电焊机二次侧装设防触电保护器。夜间施工照明亮度≥50lux，灯具高度≥2.5m，碘钨灯设置防护网罩，与易燃物距离≥1m。六、应急预案（一）常见风险处置构件失稳：立即停止吊装，采用2台手拉葫芦反向牵引，增设临时支撑，待稳定后重新调整吊点。焊接火灾：作业面配备2具8kg干粉灭火器，设置接火斗（铺满防火棉），焊接作业结束后1h内专人监护。高处坠落：现场配备急救箱（含脊柱固定板），发生坠落时立即启动应急响应，拨打120急救电话，同时保护现场。（二）监测监控安装过程中对基础沉降进行监测，每台班观测1次，允许沉降量≤15mm，不均匀沉降≤5mm。主体架吊装时采用全站仪实时监测垂直度，每提升5m校核1次，发现偏差立即调整。七、验收标准与流程分项验收：基础工程、钢结构加工、吊装工程等分项验收需留存影像资料，隐蔽工程验收记录需经监理工程师签字确认。荷载试验：井架安装完成后进行1.25倍额定荷载静载试验，持荷1h，结构残余变形≤2mm，卸载后无永久变形。竣工资料：提交钢结构焊缝检测报告、荷载试验记录、BIM模型交付文件等12类资料