圆柱子架梁法施工方案

圆柱子架梁法施工技术方案一、工程概况本工程为某市政桥梁项目引桥段施工，采用圆柱子架梁法进行预制T梁安装作业。桥梁全长386m，共12跨，每跨布置6片30m预制T梁，梁体混凝土强度等级C50，单梁自重约120t。下部结构采用Φ1.2m钻孔灌注桩基础，Φ1.0m圆柱式桥墩，盖梁采用C35混凝土现场浇筑。施工区域地质条件为粉质黏土，地下水位埋深5.8m，场地开阔，具备大型吊装设备作业条件。二、施工总体部署（一）施工流程规划测量放线→2.圆柱支架基础施工→3.钢管立柱安装→4.横向分配梁架设→5.纵向承重梁安装→6.支架预压→7.梁体运输→8.吊装作业→9.支座安装→10.支架拆除（二）施工分区划分将桥梁分为A、B、C三个施工段，A段（1-4跨）、B段（5-8跨）、C段（9-12跨）依次施工。每个施工段配置2个作业班组，分别负责支架搭设和梁体安装，形成流水作业。（三）资源配置计划机械设备：25t汽车吊（1台）：负责小型构件吊装200t履带吊（1台）：负责T梁安装50t平板运输车（2台）：梁体运输全站仪（1台）、水准仪（2台）：测量控制柴油发电机（1台，200kW）：应急供电材料准备：Φ630×8mm螺旋钢管（Q235B）：作为立柱材料，单根长度6m20#工字钢：用于横向分配梁（规格I25a）16Mn槽钢：用于纵向承重梁（规格[28b）1.5cm厚钢板：作为支架基础垫层M30高强度螺栓：连接节点固定碗扣式脚手架：辅助支撑（立杆间距0.6m×0.6m）三、关键施工技术（一）测量控制体系控制网建立：采用三角网测量布设平面控制网，设置6个永久性控制点，点位埋深1.2m，采用混凝土浇筑保护。高程控制采用二等水准测量，布设4个水准基点，与附近国家水准点进行联测平差。支架定位测量：利用全站仪按极坐标法放样立柱中心位置，偏差控制在±5mm内每排立柱设置4个方向的护桩，便于施工过程复核用水准仪测量立柱顶面标高，误差控制在±3mm（二）圆柱支架体系施工基础处理：清除地表腐殖土，开挖至原状土，采用20t压路机碾压3遍（压实度≥93%）浇筑30cm厚C20混凝土基础，尺寸为1.5m×1.5m×0.3m，每处基础预埋4块Φ20mm地脚螺栓基础周边设置30cm宽排水沟，采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10烧结砖钢管立柱安装：立柱采用Φ630×8mm螺旋钢管，每根立柱底部焊接20mm厚法兰盘（尺寸400mm×400mm）利用汽车吊吊装立柱，垂直度采用2台经纬仪双向控制（偏差≤1/500）立柱之间设置Φ20mm钢筋剪刀撑（间距3m），节点处采用焊接连接（焊缝长度≥10d）分配梁安装：横向分配梁采用I25a工字钢，放置于立柱顶托上，与立柱采用U型螺栓固定纵向承重梁采用[28b槽钢，间距50cm，与横向分配梁采用M20螺栓连接梁体支撑位置铺设2cm厚橡胶垫（邵氏硬度60±5），宽度超出梁底15cm（三）支架预压施工预压方案设计：采用沙袋分级加载，总加载量为梁体自重的1.2倍（144t/跨）分3级加载（50%、80%、120%），每级加载后静置1h，观测沉降量预压监测点布置：每跨设置6个沉降观测点（梁端2个、跨中2个、1/4跨2个）预压实施流程：加载前测量初始标高→第1级加载（50%）→观测1h→第2级加载（80%）→观测1h→第3级加载（120%）→静置24h→分级卸载→测量回弹量沉降稳定标准：最后1h沉降量≤2mm数据处理：根据预压数据绘制沉降-时间曲线，计算弹性变形（3.2cm）和非弹性变形（1.8cm）确定预拱度设置值（5.0cm），按二次抛物线分配（跨中最大，两端为0）（四）预制梁安装施工梁体运输：运输路线提前勘察，对路面进行加固（局部铺设20mm厚钢板）平板运输车设置专用支架，梁体采用四点支撑，并用钢丝绳与运输车固定（拉力≥5t）运输速度控制在5km/h以内，弯道处设专人指挥吊装作业：采用200t履带吊（主臂长度36m，作业半径12m，额定起重量145t）吊具选用4点式吊装（钢丝绳规格Φ32mm，长度6m，安全系数K=8）吊装流程：①梁体起吊至离地面30cm，静置5min检查吊具安全性②缓慢旋转吊臂至安装位置，由2名指挥员统一指挥（配备对讲机）③梁体落位时，先临时支撑，调整梁体轴线偏差（≤10mm）④安放永久支座（采用GPZ(II)3.5DX盆式橡胶支座），调整标高（误差≤2mm）梁体连接：焊接横隔板连接钢筋（采用E5015焊条，双面焊，焊缝长度≥5d）安装湿接缝钢筋骨架，浇筑C50微膨胀混凝土（掺加UEA膨胀剂，掺量8%）混凝土养护采用覆盖洒水养护（养护期≥14d），强度达到设计值85%后方可拆除支架四、质量控制措施（一）原材料质量控制钢材进场需提供出厂合格证及力学性能检测报告，按每60t为一批次进行抽样送检（抗拉强度、屈服强度、伸长率）钢管立柱进场后检查外观（无裂纹、凹陷），测量壁厚（允许偏差±0.7mm）焊条、螺栓等连接材料需与主体结构材质匹配，存储于干燥通风环境（湿度≤60%）（二）支架施工质量控制立柱垂直度：每安装3m高度复核一次，全高偏差≤20mm分配梁间距：允许偏差±10mm，顶面标高偏差±5mm节点连接：螺栓扭矩按规范要求检测（M30螺栓扭矩值480-520N·m）支架整体稳定性：进行1.2倍设计荷载静载试验，持荷1h无塑性变形（三）梁体安装质量控制梁体轴线偏差：≤10mm（每跨累计偏差≤20mm）支座安装：顶面高程偏差±2mm，四角高差≤1mm湿接缝施工：钢筋保护层厚度偏差±5mm，混凝土表面平整度≤5mm/2m五、安全保证措施（一）高空作业安全设置双层防护栏杆（高度1.2m+0.6m），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）作业人员佩戴双钩安全带（抗拉力≥15kN），攀登作业使用固定式爬梯（踏步间距30cm）遇6级以上大风、暴雨、浓雾等恶劣天气，停止高空作业（二）吊装作业安全吊装区域设置警戒线（半径15m），配备4名安全员（东、南、西、北各1名）吊具使用前进行1.5倍额定荷载静载试验，持荷10min无异常吊装信号采用旗语+对讲机双重指挥，指挥员佩戴红色袖标梁体临时存放时，支垫不少于2点，且支撑点位于梁体设计支撑位置（三）临时用电安全采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护（总配电箱→分配电箱→开关箱）配电箱采用防雨型（IP54防护等级），接地电阻≤4Ω夜间施工照明采用镝灯（3.5kW），高度≥5m，照明覆盖半径≥30m六、施工进度计划（一）关键线路工期支架基础施工：7d（每跨）支架搭设：5d（每跨）预压及调整：3d（每跨）梁体安装：4d（每跨，每天安装6片梁）湿接缝施工：10d（每跨）支架拆除：3d（每跨）（二）进度保障措施配置2套支架材料（可同时施工2跨），采用流水作业梁体预制提前1个月进行，确保安装阶段梁体强度达到100%设计值储备3d用量的主要材料（钢管、型钢、螺栓等），避免材料供应中断每天召开进度协调会，解决当日施工问题，调整次日工作计划七、应急预案（一）支架失稳应急处置立即停止作业，疏散施工人员至安全区域（距离支架30m以外）采用25t汽车吊配合钢管临时加固（设置斜向支撑，角度45°-60°）卸载支架荷载（按1/3分级卸载），检查失稳原因（地基沉降/节点松动）修复后重新进行荷载试验，合格后方可继续施工（二）吊装设备故障应急处置梁体悬停时发生故障，立即启动备用25t汽车吊进行临时支撑切断故障设备电源，组织专业人员排查故障（液压系统/机械传动）若短时间无法修复，启用备用吊装方案（调整吊机站位或分块吊装）配备应急电源（200kW发电机），确保故障处理期间照明及小型设备用电（三）恶劣天气应急处置收到暴雨预警后，提前清理排水沟，检查排水泵（配备2台Φ100mm水泵）大风来临前，将吊装设备锚固（履带吊设置4个地锚，拉力≥10t）雨后复工前，检测支架基础沉降（允许偏差≤5mm），重新校准测量控制点八、文明施工与环境保护（一）现场文明施工材料堆放分区管理，设置标识牌（标明名称、规格、数量、检验状态）施工便道采用20cm厚级配碎石铺设，两侧设置排水沟（坡度3%）每天施工结束后清理场地，做到“工完料净场地清”现场设置洗车平台（尺寸5m×3m），配备高压水枪（压力≥8MPa）（二）环境保护措施施工扬尘控制：易扬尘材料覆盖（200g/m²防尘网），现场裸土绿化（撒播草籽）噪声控制：夜间22:00-次日6:00停止强噪声作业，必要时设置声屏障（高度3m）废水处理：设置三级沉淀池（尺寸5m×3m×1.5m），废水经处理后回用（用于洒水降尘）固体废弃物：分类设置垃圾桶（可回收/不可回收/危险废物），危险废物交由有资质单位处置九、验收标准与程序（一）支架验收基础验收：混凝土强度（回弹法检测）、平整度（≤5mm/2m）、地脚螺栓位置（±10mm）支架验收：立柱垂直度（1/500）、分配梁间距（±10mm）、节点连接强度（扭矩检测）预压验收：弹性变形量（设计值±10%）、沉降稳定时间（≤24h）（二）梁体安装验收梁体位置：轴线偏差（≤10mm）、顶面高程（±5mm）、相邻梁高差（≤2mm）支座安装：压缩量（设计值±5%）、偏位（≤3mm）、四角高差（