排水抱箍施工技术交底

排水管道抱箍式固定装置施工技术交底一、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，重点核对抱箍安装位置、管道规格、材质要求及防腐标准，形成图纸会审记录并经设计单位确认。施工方案编制：明确抱箍安装工艺流程、测量控制方法、焊接工艺参数及质量验收标准，针对管径≥500mm的管道需单独制定吊装方案。技术交底：对施工班组进行专项交底，内容包括：抱箍安装轴线偏差≤±5mm螺栓拧紧力矩值（M12螺栓45-50N·m，M16螺栓80-85N·m）管道垂直度允许偏差≤1/1000（二）材料准备抱箍主体：材质选用Q235B热镀锌钢板（厚度≥8mm）或304不锈钢（沿海地区）内径应比管道外径大2-3mm，开口处预留调节余量橡胶密封圈采用三元乙丙材质，邵氏硬度60±5ShoreA紧固件：高强螺栓性能等级8.8级，配套防松螺母垫圈采用弹簧垫圈+平垫圈组合形式辅助材料：焊接材料：E4303焊条（碳钢）或A102焊条（不锈钢）防腐涂料：环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）+氯化橡胶面漆（三）机具准备设备名称规格型号数量检查要求扭矩扳手0-300N·m2台每台班校准一次全站仪2秒级1台年检合格角磨机Φ125mm3台配备砂轮片防护罩水准仪DS31台水准管气泡偏差≤1格二、施工工艺流程（一）基础处理表面清理：采用喷砂或机械打磨去除管道表面氧化皮、铁锈除锈等级达到Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm测量放线：在管道上弹出抱箍安装基准线，每2m设置一道控制线采用吊坠法检查管道垂直度，超差处进行调直处理（二）抱箍组装预拼装：在工装平台上进行抱箍预组装，检查接口贴合度（间隙≤0.5mm）橡胶圈应完整嵌入密封槽，不得扭曲、翻转定位安装：两人对称安装抱箍，临时固定采用点焊（焊点长度≤10mm）用塞尺检查抱箍与管道间隙，均匀塞入不锈钢垫片调整（三）紧固作业螺栓安装：按对角顺序分三次拧紧螺栓：初拧（50%设计力矩）→复拧（80%）→终拧（100%）采用扭矩扳手逐颗检测，做好标记（红漆点标识已紧固螺栓）密封检查：用肥皂水涂抹密封圈接口处，通入0.2MPa压缩空气，持续5分钟无气泡产生（四）防腐处理表面处理：焊接部位打磨至St3级，清除焊渣、飞溅物涂刷底漆前表面含水率≤8%涂层施工：采用高压无气喷涂工艺，喷嘴距表面300-400mm干膜厚度检测：每10个抱箍取3点，最小值不低于设计值的80%三、质量控制要点（一）关键工序控制工序名称控制指标检验方法检验频率抱箍安装轴线偏差≤±5mm全站仪测量每5个抱箍检查1个螺栓紧固力矩值偏差±5%扭矩扳手复拧10%抽样检查防腐涂层附着力≥5MPa划格法测试每200m²一组（二）常见质量问题防治抱箍松动：成因：螺栓预紧力不足、橡胶圈老化防治：采用扭矩扳手定量控制，每半年进行一次复紧管道异响：成因：抱箍刚性过大，未设置缓冲垫层防治：在金属接触部位加装3mm厚氯丁橡胶垫局部腐蚀：成因：涂层破损未及时修补防治：建立定期巡检制度，发现破损24小时内修复四、安全技术措施（一）高空作业防护作业平台应设置1.2m高防护栏杆，满铺5cm厚脚手板安全带必须高挂低用，固定点承重能力≥15kN遇6级以上大风、雨雪天气停止露天作业（二）焊接作业安全焊工必须持特种作业操作证上岗，配备绝缘手套、护目镜作业点5m范围内清除易燃易爆物品，设置接火斗氧气、乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m（三）吊装作业要求吊装半径内设置警戒区，由专人指挥（持指挥证）抱箍起吊时应设置溜绳，避免与管道碰撞吊装索具安全系数≥6倍，使用前进行125%额定荷载试吊五、验收标准（一）主控项目抱箍材质证明文件齐全，进场复试合格螺栓拧紧力矩全部符合设计要求防腐涂层厚度及附着力检测合格（二）一般项目抱箍表面无明显变形，接缝处平整（错边≤1mm）橡胶密封圈无破损、老化现象安装记录完整，签字齐全六、成品保护已安装抱箍应采用警示带隔离，严禁踩踏交叉作业时设置硬质防护罩，防止坠物冲击冬季施工时，抱箍表面温度低于5℃不得进行防腐施工七、施工记录抱箍安装测量记录表（表CJJ/T29-2010附录B）螺栓紧固扭矩检测记录防腐涂