井盖方形施工方案

方形井盖施工技术方案一、工程概况本工程为城市道路方形井盖改造项目，涉及人行道、车行道及绿化带等不同场景的井盖更换施工。施工范围包括Φ600mm、Φ700mm两种规格方形井盖安装，共计328套，其中车行道215套、人行道113套。工程采用C30钢筋混凝土井筒结构，配套球墨铸铁方形井盖，设计荷载等级为车行道D400级、人行道B125级。二、施工准备1.技术准备组织施工人员熟悉设计图纸，编制专项施工方案并完成审批进行现场交桩复核，建立施工控制网，测量放样精度达到±5mm编制钢筋、混凝土等材料的技术参数表，明确各工序质量控制点2.材料准备材料名称规格型号技术指标检验标准球墨铸铁井盖600×600mmQT500-7，硬度HB170-230GB/T23858-2009钢筋HRB400EΦ12mm屈服强度≥400MPaGB/T1499.2-2018混凝土C3028d抗压强度≥30MPaGB/T50081-2019砂石料中砂、5-31.5mm碎石含泥量≤3%JGJ52-20063.机具准备土方工程：挖掘机（0.6m³）、冲击钻、洛阳铲、水准仪、全站仪钢筋工程：弯曲机、切断机、调直机、电焊机（ZX7-400）混凝土工程：搅拌机（JS500）、振动棒（Φ50mm）、磨光机安全设备：安全帽、反光背心、防护栏、警示灯、气体检测仪三、施工工艺流程测量放样→基坑开挖→基底处理→井筒钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→井盖安装→周边恢复→质量验收四、主要施工方法1.测量放样使用全站仪按设计坐标放出井位中心点，设置十字控制桩以中心点为基准，按井盖尺寸加200mm工作面放出开挖边界用水准仪测量原地面标高，计算开挖深度，做好标记2.基坑开挖车行道采用机械开挖结合人工修整，人行道采用人工开挖开挖尺寸：长×宽×深=(井盖边长+400mm)×(井盖边长+400mm)×(设计深度+150mm)坑壁坡度：砂土1:0.75，黏土1:0.5，必要时设置钢板桩支护基底预留150mm土层，待钢筋绑扎前人工清理至设计标高基坑周边设置排水沟和集水井，配备潜水泵排除积水3.基底处理采用环刀法检测地基承载力，要求≥120kPa，不足时进行换填处理换填材料选用级配砂石，分层夯实（每层厚度≤200mm），压实度≥93%基底浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面平整度控制在5mm/2m内4.井筒钢筋工程钢筋加工前进行调直、除锈，表面无损伤、油渍井筒钢筋配置：纵向Φ12mm@150mm，环向Φ10mm@200mm，保护层厚度50mm钢筋绑扎采用20#火烧丝，绑扎点间距≤200mm，交叉点全部绑扎设置钢筋保护层垫块，强度≥C30，每平米不少于4个预埋件安装：按设计位置固定井盖安装法兰，采用Φ16mm螺栓连接5.模板工程采用18mm厚多层板，50×100mm木方背楞，间距≤300mm模板安装前涂刷脱模剂，拼缝处粘贴海绵条防止漏浆模板支撑采用Φ48mm钢管脚手架，立杆间距≤600mm，扫地杆距基底≤200mm模板垂直度偏差≤3mm/m，轴线位移≤5mm，截面尺寸偏差±5mm安装完成后进行三检制验收，报监理工程师检查合格后方可进入下道工序6.混凝土工程采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，到场温度5-35℃浇筑前检查模板、钢筋、预埋件位置，清理模内杂物混凝土分两层浇筑，每层厚度≤500mm，采用插入式振动棒振捣振捣点间距≤300mm，每个点振捣时间15-30s，至混凝土表面泛浆、不再下沉浇筑完成后及时收面，初凝前进行二次压光，防止表面开裂混凝土终凝后覆盖土工布洒水养护，养护期不少于14d，保持表面湿润7.井盖安装待混凝土强度达到设计强度80%以上方可进行井盖安装清理井筒顶面，弹出安装控制线，确保井盖居中安装调整井盖标高：车行道井盖与路面高差≤3mm，人行道≤5mm井盖与井筒采用螺栓连接，拧紧力矩控制在40-50N·m安装完成后检查井盖平整度和开启灵活性，做好标识8.周边恢复基坑回填采用原土分层夯实，每层厚度≤150mm，压实度≥95%车行道采用C30混凝土回填至基层，与原路面顺接人行道恢复采用透水砖铺设，砂垫层厚度30mm，接缝宽度5mm绿化带恢复：回填种植土，恢复原有植被五、质量控制措施1.原材料控制建立材料进场台账，每批材料需提供出厂合格证和检验报告钢筋、防水材料等主要材料按规定进行见证取样送检不合格材料严禁使用，并做好标识隔离2.工序质量控制实行样板引路制度，首件工程验收合格后方可大面积施工每道工序完成后执行"三检制"（自检、互检、交接检）关键工序设置质量控制点，留存影像资料3.混凝土质量控制严格控制配合比，每工作班检查不少于2次混凝土试块留置：每50m³留置1组标养试块，同条件试块按规范要求留置抗渗混凝土需做抗渗试验，连续浇筑超过500m³增留1组抗渗试块六、安全文明施工1.安全防护措施施工现场设置连续封闭围挡，高度不低于1.8m，夜间设置警示灯基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白相间警示漆，悬挂安全警示牌作业人员必须佩戴安全帽、反光背心，特殊工种持证上岗夜间施工配备足够照明，照明度≥50lux，设置红色警示灯2.交通疏导车行道施工设置交通导改区，采用三级防护（警告区、缓冲区、作业区）配备交通协管员2名，指挥交通，确保车辆行人安全通行施工路段限速20km/h，设置减速带、反光锥等设施3.环境保护施工现场设置洗车平台，车辆冲洗干净后方可出场土方运输采用密闭车辆，防止遗撒，出场前覆盖篷布噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，超标时采取降噪措施施工垃圾分类存放，及时清运，生活垃圾集中处理七、施工进度计划本工程总工期45天，具体进度安排如下：施工准备：5天测量放样：3天基坑开挖及处理：10天钢筋模板工程：8天混凝土工程：7天养护及井盖安装：7天周边恢复及验收：5天八、质量验收标准项目允许偏差检验方法井盖标高±3mm水准仪井筒尺寸±10mm钢尺井盖平整度3mm/2m靠尺混凝土强度≥设计值试块试验回填压实度≥95%环刀法九、应急预案1.基坑坍塌应急配备应急物资：钢板桩200m、液压千斤顶5台、应急照明设备发现边坡位移超过预警值（5mm/d），立即停止作业，撤离人员采用坡顶卸载、坡脚堆载反压等措施，必要时进行注浆加固2.地下管线损坏应急施工前查阅管线图纸，采用管线探测仪定位，人工探坑确认损坏给水管线：立即关闭阀门，组织排水，通知供水部门抢修损坏燃气管线：撤离人员，设置警戒区，检测燃气浓度，通知燃气公司处理3.暴雨天气应急配备应急水泵5台，功率≥2.2kW，扬程≥10m暴雨来临前加固围挡，清理排水沟，准备沙袋挡水雨后检查基坑稳定性，无异常后方可复工十、成品保护措施混凝土浇筑完成后设置禁行标识，养护期间严禁车辆碾压井盖安装后采用木板覆盖，周边用