石方工程砂浆施工技术交底

石方工程砂浆施工技术交底一、施工工艺要求（一）施工准备作业面清理清除基岩表面松散岩层、浮土及杂物，采用高压水枪冲洗表面粉尘，确保基层含水率控制在8%-12%。对局部凹凸部位进行凿平处理，平整度误差不超过5mm/m。测量放样确定砂浆浇筑范围，设置50cm×50cm的控制标桩，弹设分仓控制线，分仓面积不宜大于20m²。模板工程采用20mm厚竹胶板作为模板，背楞选用50×100mm方木，间距≤300mm。模板安装前涂刷脱模剂，拼缝处粘贴5mm厚海绵条密封。模板支撑系统采用φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距≤1.2m，扫地杆距地面20cm，水平杆步距≤1.5m。模板垂直度偏差应≤3mm/m，轴线位移≤5mm。（二）砂浆制备与运输配合比控制严格按照实验室出具的配合比单计量，水泥、砂、水的称量偏差分别控制在±2%、±3%、±1%以内。采用机械搅拌，搅拌时间自投料完成起算：水泥砂浆≥120s，水泥混合砂浆≥150s。砂浆稠度控制在50-70mm（用稠度仪测定），分层度≤30mm。每工作班至少进行1次稠度检测，留置2组70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试块。运输要求采用密闭式砂浆罐车运输，运输时间≤30min。若运输过程中出现离析，应在使用前重新搅拌，严禁随意加水调整稠度。砂浆入模温度宜控制在5-35℃，低于5℃时需采取冬季施工措施。（三）浇筑与振捣分层浇筑砂浆浇筑厚度按300mm分层，采用插入式振捣棒（φ50型）振捣，振捣点间距≤500mm，振捣时间10-15s，直至表面泛浆、无气泡逸出。振捣棒应插入下层砂浆50mm，避免碰撞模板及预埋件。对于边角部位，采用φ30型振捣棒辅助振捣，或用木锤轻击模板外侧，确保密实。施工缝处理水平施工缝应留置在剪力较小部位，浇筑前清除表面浮浆，涂刷水泥净浆结合层（水灰比0.4-0.5）。垂直施工缝应设置止水带，采用遇水膨胀橡胶条（宽度≥20mm）。二、材料质量要求（一）主要材料标准水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及3d、28d强度报告，每200t为一批次进行抽样复试。水泥储存期超过3个月或受潮结块，应重新检验合格后方可使用。砂选用中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%，泥块含量≤1%，云母含量≤2%。严禁使用海砂（氯离子含量≤0.06%），使用前应过5mm筛网去除杂质。外加剂仅可使用经认证的砂浆专用外加剂，掺量≤水泥用量的5%。早强剂、防冻剂等应符合GB8076标准，使用前进行适配试验。（二）材料验收与储存建立材料进场台账，实行"三检制"（自检、互检、专检）。水泥、外加剂等应储存在干燥通风的仓库内，离地高度≥30cm，离墙距离≥20cm。砂料场应进行硬化处理，设置防雨棚，不同规格砂应分区堆放并设标识牌。三、质量控制要点（一）过程控制措施工序检验每道工序完成后需经监理验收合格方可进入下道工序。重点检查：模板尺寸偏差、砂浆试块强度（28d抗压强度≥设计值的1.15倍）、表面平整度（允许偏差5mm/2m靠尺）。常见质量问题防治蜂窝麻面：控制振捣时间，确保模板拼缝严密；强度不足：严格控制配合比，保证搅拌时间；裂缝：避免暴晒雨淋，加强养护，控制降温速率≤2℃/h。（二）验收标准表面质量：无露筋、孔洞、裂缝，预埋件位置偏差≤10mm。结构尺寸：截面尺寸允许偏差±5mm，标高偏差±10mm。强度要求：同条件养护试块抗压强度达到设计值的100%后方可拆模。四、安全施工措施（一）作业安全高空作业防护2m以上作业面设置1.2m高双护栏（横杆间距60cm），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用。临时用电管理施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱实行"三级配电两级保护"，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。振捣器等移动设备应使用绝缘电缆，严禁拖地碾压。（二）应急措施配备急救箱（含止血带、绷带等），现场设置4kg干粉灭火器不少于2组。针对坍塌、触电等事故制定应急预案，每月组织1次应急演练。五、成品保护与养护（一）养护要求砂浆浇筑完成后12h内覆盖保湿（采用土工布或塑料薄膜），养护时间≥7d。夏季高温时每2h洒水1次，冬季采用覆盖棉被+电热毯保温（温度≥5℃）。（二）拆模规定侧模拆除时砂浆强度应≥1.2MPa（常温下≥24h），底模拆除需满足：跨度≤2m时≥50%设计强度，2m<跨度≤8m时≥75%，跨度>8m时≥100%。六、其他注意事项雨期施工应准备防雨棚，浇筑过程中遇雨时应立即停止作业，已浇筑部分及时覆盖。施工日志应详细记录：原材料检验、配合比、施工时间、天气情况、试块留置等信息