水泥砂浆保护墙施工方案

水泥砂浆保护墙施工方案一、工程概况本工程为地下结构外侧水泥砂浆保护墙施工，设计厚度20mm，采用分层抹灰工艺，兼具防水与结构保护功能。施工范围包括地下室外墙、集水井周边及后浇带侧面，设计使用年限与主体结构一致。二、材料准备与技术参数（一）原材料要求水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，抽样复试合格后方可使用。砂：选用中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%，泥块含量≤1%，使用前过5mm筛网去除杂质。防水剂：采用复合型无机铝盐防水粉，掺量为水泥重量的3%-5%，其性能需符合《砂浆、混凝土防水剂》标准要求。拌合用水：采用市政自来水，pH值≥6.5，不含有害物质。（二）配合比设计底层砂浆：水泥:砂=1:2.5（重量比），掺3%防水粉，水灰比0.55-0.60，稠度70-80mm。中层砂浆：水泥:砂=1:2.5（重量比），掺4%防水粉，水灰比0.50-0.55，稠度75-85mm。面层砂浆：水泥:砂=1:2（重量比），掺5%防水粉，水灰比0.45-0.50，稠度80-90mm。水泥素浆：中层界面：水泥:水:防水油=1:0.8:0.025（重量比）面层界面：水泥:水:防水油=1:1:0.03（重量比）三、施工准备（一）作业条件基层处理：结构墙面平整度偏差≤5mm，表面浮灰、油污等需用钢丝刷清除干净。穿墙螺杆洞处理：沿墙面剔成直径50mm、深30mm的锥形凹槽，采用膨胀防水砂浆分层填塞，表面压平。阴阳角处理：阴角做成R≥50mm圆弧，阳角做成R≥20mm圆弧，使用1:2水泥砂浆提前24小时修补成型。测量放线：弹出+50cm标高控制线，每隔2m设置灰饼（50mm×50mm），灰饼采用与底层同配比砂浆制作。按水平方向每6m设置一道分格缝标记，缝宽10mm，深度贯穿保护层厚度。（二）机具准备搅拌设备：强制式砂浆搅拌机（容量350L）1台，配套电子计量秤（精度±0.5kg）。抹灰工具：铁板、木抹子、阴角抹子、阳角抹子、2m靠尺、八字靠尺、灰浆桶等。检测工具：砂浆稠度仪、抗渗试模（70.7mm×70.7mm×70.7mm）、回弹仪、测厚仪。四、主要施工工艺（一）砂浆拌制开机前检查搅拌叶磨损情况，叶片与筒壁间隙应≤3mm。投料顺序：砂→水泥→防水粉→干拌30秒→加水→湿拌3-5分钟，搅拌时间不得少于180秒。每盘砂浆搅拌量≤搅拌机容量的80%，搅拌完成后测试稠度，不符合要求时应调整用水量。砂浆出机后应在2小时内使用完毕（气温＞30℃时缩短至1.5小时），严禁二次加水复拌。（二）分层施工流程1.基层处理阶段（1）湿润基面：施工前1-2天对基层洒水湿润，每天洒水不少于3次，施工前1小时再洒水1次，确保基面湿润无明水。（2）缺陷修补：对结构墙面裂缝（宽度＞0.2mm），先沿裂缝凿成V型槽（宽20mm，深15mm），用修补砂浆分2次填塞，每次间隔≥4小时。2.底层施工（厚度5-10mm）（1）均匀涂刷水泥素浆（中层界面配比），涂刷面积应与抹灰速度匹配，避免素浆风干。（2）抹底层砂浆：用铁板将砂浆均匀摊铺，厚度控制在6-8mm，用2m靠尺沿灰饼刮平。（3）表面处理：在砂浆初凝前（手指轻压无明显痕迹），用木抹子按垂直方向扫出深度1-2mm的粗糙面。3.中层施工（厚度5-10mm）（1）底层砂浆施工完成后间隔≥12小时（常温），表面洒水湿润后进行中层施工。（2）涂刷水泥素浆（中层界面配比），随即抹中层砂浆，厚度控制在7-9mm。（3）采用八字靠尺搓平，阴阳角处用专用抹子捋顺，确保圆弧过渡顺畅。4.面层施工（厚度6-8mm）（1）中层砂浆强度达到70%后（常温养护≥24小时），清除表面浮砂，洒水湿润。（2）涂刷水泥素浆（面层界面配比），要求均匀无漏涂，厚度约0.5mm。（3）抹面层砂浆：分两遍成活，第一遍薄抹（3-4mm），第二遍找平（3-4mm），总厚度控制在6-8mm。（4）压光处理：在砂浆初凝前（手指按压有轻微印痕）进行第一次压光，终凝前（手指按压无印痕但有光泽）进行第二次压光，确保表面平整光洁。5.分格缝施工（1）按预设标记弹出分格线，用无齿锯切割深度10mm的分格缝。（2）缝内清理干净后，填塞聚乙烯泡沫条（直径12mm），表面嵌填防水密封膏。（三）特殊部位处理穿墙管道：管根处剔成20-30mm宽、50-60mm深的环形凹槽，用1:2干硬性防水砂浆分层捻实。管道周围做成半径50mm、高度20mm的馒头状泛水坡，表面压光后涂刷两道水泥基渗透结晶型防水涂料。后浇带部位：后浇带两侧300mm范围内，保护墙采用双层钢丝网（φ1.2mm，网格10×10mm）加强。钢丝网用射钉固定（间距300mm），搭接宽度≥100mm，砂浆施工时确保钢丝网完全包裹。五、质量控制标准（一）主控项目厚度偏差：允许偏差±2mm，检查点合格率≥90%，采用针测法每20m²测1点。粘结强度：≥0.3MPa，每500m²制作1组（3块）粘结试块，试验结果符合设计要求。抗渗性能：砂浆试块（70.7mm立方体）28天抗渗压力≥0.6MPa，每台班制作1组（6块）。（二）一般项目表面平整度：≤3mm（2m靠尺检查）垂直度：≤3mm（2m托线板检查）阴阳角方正：≤3mm（直角尺检查）分格缝平直：≤3mm（5m拉线检查）（三）常见质量问题防治空鼓开裂：预防措施：基层清理彻底，分层厚度控制在10mm内，各层间隔时间≥12小时。处理方法：空鼓面积＞0.1m²时，应铲除重抹，边缘切成斜坡状，界面涂刷水泥素浆。表面起砂：预防措施：控制水灰比，压光时机掌握准确，加强养护。处理方法：轻微起砂可涂刷1:0.5水泥素浆罩面，严重时需返工处理。六、施工进度计划（一）劳动力配置工种人数主要职责施工队长1现场协调与技术指导抹灰工8砂浆摊铺与表面处理普工4材料运输与基层清理质检员1工序检验与质量记录试验员1砂浆试块制作与养护（二）进度安排基层处理：3天（含缺陷修补、湿润养护）底层施工：5天（每天完成300m²）中层施工：5天（待底层达到强度后开始）面层施工：4天（待中层达到强度后开始）分格缝处理：2天（面层施工完成后进行）验收整改：3天七、安全文明施工（一）安全防护脚手架搭设高度超出作业面1.2m，脚手板满铺并固定，外侧设1.2m高防护栏杆。作业人员佩戴安全帽、防滑鞋，高度超过2m时系挂安全带，严禁向下抛投物料。搅拌机械设置漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），传动部位设置防护罩。（二）文明施工材料堆放：水泥架空堆放（离地30cm），砂堆设置挡墙（高度1.5m），防水剂密封储存。施工垃圾：设置专用收集桶，每日清运至指定地点，严禁随意丢弃。降尘措施：现场主要道路硬化处理，砂堆覆盖防尘网，搅拌站设置喷雾降尘装置。八、质量验收（一）验收程序分项工程验收：包括基层处理、材料检验、砂浆配比、各层施工质量等，由监理工程师组织验收。隐蔽工程验收：管道根部处理、后浇带加强层等隐蔽部位，需留存影像资料并签署验收记录。竣工验收：整体完工后，施工单位自检合格，报监理单位组织竣工验收，验收内容包括外观质量、实测实量及资料完整性。（二）验收资料原材料出厂合格证及复试报告砂浆配合比通知单及开盘鉴定施工记录（包括各层施工时间、气温、养护情况）试验报告（抗渗试块、粘结强度试块）质量评定表及隐蔽工程验收记录九、成品保护砂浆施工完成后24小时内严禁碰撞，养护期间设置警示标识，禁止人员踩踏。后续工序施工时，应采用木板或厚纸板覆盖保护墙面，避免硬物划伤。管道安装等作业需在保护墙面上开洞时，应采用专用工具切割，严禁暴力凿击。十、养护措施养护时间：从面层施工完成后2小时开始，持续养护7天，每