翻新金属屋面施工方案

金属屋面翻新施工方案一、工程概况（一）项目基本信息本工程为金属屋面翻新项目，涉及既有建筑屋面系统的全面改造，包括基层修复、保温层更换、屋面板更新及防水节点处理。屋面总面积约5800㎡，结构形式为钢结构坡屋面，坡度25°，原屋面为0.6mm厚彩钢板，因使用年限较长（已超过15年），存在局部锈蚀、渗漏及保温性能下降等问题。翻新后需达到防水等级Ⅱ级（15年使用寿命）、抗风掀性能≥1.5kPa、传热系数≤0.3W/(㎡·K)的设计标准。（二）主要改造内容基层处理：拆除原破损屋面板及老化保温层，修复锈蚀檩条及支撑结构；保温系统更新：更换为150mm厚高密度玻璃丝棉（导热系数λ≤0.032W/(㎡·K)），增设0.2mm厚铝箔隔汽层；屋面板更换：采用0.8mm厚镀铝锌彩钢板（锌层含量≥150g/㎡，涂层厚度≥25μm），板型为YX65-430型压型板；防水节点强化：天沟、屋脊、泛水等部位采用丁基橡胶密封胶（耐候温度-40℃~90℃）及金属盖板双重防护。二、施工准备（一）技术准备图纸深化：根据原结构图纸及现场实测数据，完成屋面板排版图、节点详图及材料清单编制，排版遵循“减少搭接、规避异形”原则，纵向搭接长度≥150mm，横向搭接为1个波距（430mm）；技术交底：组织施工班组进行三级交底，重点明确：檩条修复时的焊接工艺（采用E43型焊条，焊脚高度≥5mm）；屋面板锁边机操作参数（咬合深度15mm，压力0.4MPa）；防水密封胶施工环境温度（5℃~35℃）及固化时间（≥24h）。（二）材料准备主材进场验收彩钢板：进场时检查表面平整度（允许偏差≤2mm/2m）、涂层附着力（划格法测试≥1级），每批次需提供第三方检测报告（含耐盐雾性≥5000h）；保温棉：抽检密度（≥48kg/m³）、压缩回弹率（≥90%），严禁使用受潮材料（含水率≤1%）；紧固件：采用不锈钢自攻螺钉（直径5.5mm，长度≥35mm），配套EPDM防水垫圈（厚度≥3mm）。材料存储彩钢板存放时需架空离地300mm，覆盖防雨布，单垛高度≤1.2m；密封胶、保温棉等需存放于5℃以上库房，避免阳光直射。（三）现场准备安全设施：搭设满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.5m），满铺防滑脚手板，外侧设1.2m高防护栏杆及密目安全网；临时设施：设置材料堆放区（硬化处理+防雨棚）、切割区（配备除尘设备）及工具房（配置灭火器4组）；测量放线：采用全站仪定位，在檩条上弹出屋面板安装控制线（间距5m），天沟中心线及排水坡度（≥1%）标识线。三、施工工艺流程（一）基层处理（工期：7天）旧屋面板拆除：采用专用吸盘式吊装设备（承重≥500kg）逐块拆卸，严禁暴力撕扯，拆除废料分类存放（可回收金属与建筑垃圾分离）；檩条修复：对锈蚀深度≤1mm的檩条（C160×60×20×2.5），采用喷砂除锈（Sa2.5级）后涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）；锈蚀深度＞1mm或变形量＞L/2000的檩条，采用同规格Z型钢（Q235B）替换，焊接后进行100%UT探伤检测；基层验收：检查檩条间距偏差（±5mm）、顶面平整度（≤3mm/2m），提交隐蔽工程验收记录。（二）保温层及隔汽层施工（工期：5天）隔汽层铺设：沿屋面坡度方向铺设铝箔隔汽膜，搭接宽度100mm，采用丁基胶带粘结（宽度50mm），墙角处上翻高度≥300mm；保温棉安装：采用“从低到高”顺序铺设玻璃丝棉，横向搭接100mm，纵向错缝≥300mm，接缝处用专用订书机（间距≤300mm）固定；保温棉铺设后及时覆盖0.1mm厚透气膜（抗拉强度≥150N/50mm），防止受潮。（三）屋面板安装（工期：10天）屋面板吊装：采用专用吊具（每吊6块，重量≤800kg）垂直运输，屋面设置临时堆放平台（承载力≥2kN/㎡）；面板固定：沿控制线定位首张板，采用自攻螺钉（间距300mm）固定于檩条上，螺钉位于波峰处，松紧度以防水垫圈微微起拱为宜；后续面板通过电动锁边机咬合（速度2m/min），锁边后检查咬合深度（15±1mm）及连续性；特殊部位处理：天沟：采用2mm厚镀锌钢板（宽度500mm），底部敷设1.5mm厚PVC防水卷材（延伸率≥200%），接缝焊接宽度≥100mm；屋脊：安装300mm宽屋脊盖板（坡度与屋面一致），内侧填充泡沫密封条（直径50mm），顶部用拉铆钉（间距200mm）固定。（四）防水节点施工（工期：3天）泛水处理：女儿墙根部泛水板高度≥300mm，与屋面板搭接处用密封胶（宽度10mm，厚度5mm）填充，外侧用金属压条（L50×5角钢）固定；落水口：安装87型雨水斗（直径100mm），周围500mm范围内坡度加大至5%，底部用UEA膨胀混凝土（强度等级C30）浇筑，表面涂刷聚脲防水层（干膜厚度≥2mm）；采光带安装：采用1.5mm厚FRP采光板（透光率≥85%），与彩钢板搭接长度≥200mm，接缝处铺设三元乙丙橡胶垫（厚度8mm）。四、质量保证措施（一）材料质量控制建立材料台账，记录进场批次、规格及检测报告编号，不合格材料（如彩钢板涂层划伤＞0.5mm²）立即退场；保温棉每1000㎡抽样1组（3块）进行导热系数检测，密封胶按500支为一批次检测拉伸模量（≤0.4MPa）及断裂伸长率（≥500%）。（二）施工过程控制工序验收：基层处理完成后，检查檩条间距（允许偏差±10mm）及平整度；屋面板安装后，采用2m靠尺检查表面平整度（允许偏差≤3mm），用扭矩扳手检测螺钉紧固力（扭矩值25~30N·m）；防水测试：完工后进行淋水试验（持续2h，水流量≥2L/(㎡·min)），天沟部位蓄水试验（水深50mm，持续24h）。（三）验收标准（依据T/CBDA86-2025）项目允许偏差检查方法屋面板坡度±5%设计值坡度尺测量接缝密封宽度≥设计值的90%卡尺测量抗风掀性能≥1.5kPa风荷载模拟试验五、安全保证措施（一）高空作业防护施工人员必须佩戴双钩安全带（抗冲击力≥15kN），并与生命线（φ12mm钢丝绳，张拉力≥15kN）连接；每日作业前检查脚手架立杆沉降（≤10mm）及横杆间距，遇6级以上大风（风速≥10.8m/s）立即停止作业。（二）消防安全管理切割作业时配备接火斗（防火棉厚度≥50mm），与易燃材料（保温棉、密封胶）保持≥5m距离；现场临时用电采用TN-S系统，配电箱设三级漏电保护（动作电流≤30mA），电缆架空高度≥2.5m。（三）应急措施配备急救箱（含止血带、烧伤药膏等），设置紧急集合点（距离作业区50m）；编制高处坠落应急预案，每月组织1次演练，演练记录存档备查。六、工期计划与验收流程（一）工期计划（总工期30天）基层处理：第1~7天保温层施工：第8~12天屋面板安装：第13~22天节点处理及验收：第23~30天（二）验收流程分项验收：隐蔽工程（檩条修复、隔汽层）→主控项目（屋面板安装、防水节点）→观感质量（板面平整、接缝顺直）；竣工验收：提交竣工图纸、材料检测报告、淋水试验记录等资料，组