主楼风井施工方案

主楼风井施工方案一、工程概况本工程为XX项目主楼风井施工，风井位于主楼核心筒东侧，设计为钢筋混凝土结构，井筒净尺寸3.2m×2.8m，井深58.6m，采用C35P8抗渗混凝土浇筑。风井功能包括排烟、通风及设备管线敷设，井筒内设置钢制爬梯及检修平台，底部与地下三层排风总管连接，顶部与屋面通风设备对接。结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，井壁厚度300mm，配置双层双向钢筋网片（Φ12@150），混凝土保护层厚度35mm。二、施工部署（一）施工顺序采用"分段开挖、分层支护"的逆作法施工工艺，具体流程如下：测量放线→土方开挖（每段3m）→边坡修整→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→防水层施工→爬梯安装→设备预埋件安装。施工段划分以结构变形缝为界，共分为4个施工段，每个施工段长度14.65m，采用流水作业方式组织施工。（二）资源配置机械设备土方工程：PC200挖掘机（带破碎头）1台、ZL50装载机1台、10m³自卸汽车3辆混凝土工程：HBT60混凝土输送泵1台、JS500搅拌机1台、插入式振捣器4台钢筋工程：弯曲机2台、切断机1台、调直机1台、电弧焊机3台模板工程：12mm厚竹胶板（2000×1000mm）500张、50×100mm方木30m³、Φ48×3.5mm钢管20t劳动力组织木工班组：12人（负责模板安装拆除）钢筋班组：15人（负责钢筋制作绑扎）混凝土班组：8人（负责混凝土浇筑养护）土方班组：6人（负责开挖运输）防水班组：5人（负责防水层施工）机电班组：3人（负责机械设备维护）（三）进度计划总工期控制为68天，具体节点如下：施工准备：5天土方开挖：12天钢筋绑扎：15天模板安装：10天混凝土浇筑：8天防水层施工：5天设备安装：7天验收整改：6天三、施工准备（一）技术准备组织图纸会审，编制专项施工方案并通过专家论证进行测量控制网布设，设置4个永久控制点（坐标精度±5mm）编制钢筋配料单、模板加工图及混凝土配合比（掺加粉煤灰15%、高效减水剂0.8%）对施工人员进行技术交底，重点明确钢筋保护层厚度、模板拼接缝处理及混凝土抗裂措施（二）现场准备场地平整：清除施工区域障碍物，平整场地并压实（承载力≥150kPa）临时设施：搭建钢筋加工棚（30㎡）、木工加工棚（40㎡）、水泥库房（20㎡）及临时办公室（50㎡）临水临电：布置Φ50供水管（水压≥0.3MPa），设置200A配电箱（三级配电两级保护）材料储备：进场钢筋（HRB400EΦ12/Φ14）25t、水泥（P.O42.5）80t、砂子（中砂）150m³、石子（5-31.5mm）200m³四、主要施工方法（一）测量放线采用全站仪（精度2mm+2ppm）进行轴线定位，设置4个控制桩（埋深1.5m，采用C20混凝土浇筑）井筒高程控制采用水准仪（DS3级），每10m设置一道高程控制线结构尺寸复核：使用5m钢卷尺（经检定合格）检查井筒净空尺寸，允许偏差±10mm测量成果应形成书面记录，报监理工程师审核后方可进行下道工序（二）土方开挖开挖方式：采用机械开挖为主，人工修整为辅，开挖坡度1:0.33（按地质勘察报告中风化岩层参数确定）分段开挖：每段开挖深度3m，设置0.5m宽操作平台，开挖至基底以上200mm处改为人工开挖土方运输：自卸汽车直接运至指定弃土场（运距2.5km），车辆出场前必须冲洗轮胎基底处理：采用20t压路机碾压3遍，铺设100mm厚C15混凝土垫层（每5m设伸缩缝）（三）钢筋工程材料要求：钢筋进场需提供出厂合格证及力学性能报告，按规定进行见证取样送检（每60t为一批）加工制作：钢筋表面除锈去污，调直冷拉率≤4%，弯钩角度135°（平直段长度10d）绑扎安装：采用梅花形绑扎（绑扎点间距≤200mm），相交点全部绑扎双层钢筋网片设置Φ10@600mm拉结筋（呈梅花形布置）钢筋保护层使用C35混凝土垫块（尺寸50×50×35mm），间距800mm预埋件安装：爬梯预埋件（-8mm钢板）与主筋焊接固定，位置偏差≤10mm（四）模板工程模板体系：采用12mm厚竹胶板+50×100mm方木（间距200mm）+Φ48×3.5mm钢管支撑（间距600×600mm）安装工艺：模板拼缝粘贴5mm厚海绵条，接缝高低差≤2mm采用对拉螺栓加固（Φ14@600×600mm），螺栓中部设置3mm厚止水环（直径50mm）模板垂直度控制采用线锤（偏差≤3mm/m），底部设置扫地杆（距地面200mm）拆除要求：混凝土强度达到设计强度75%后方可拆除（同条件试块抗压强度≥26.2MPa），拆除顺序遵循"后支先拆、先支后拆"原则（五）混凝土工程配合比设计：水泥:砂子:石子:水=1:1.85:2.68:0.42，掺加粉煤灰（替代水泥15%）和聚羧酸系减水剂（0.8%）浇筑工艺：采用分层浇筑（每层厚度≤500mm），使用插入式振捣器（振捣间距≤500mm，振捣时间15-30s）混凝土自由下落高度≤2m，超过时设置串筒或溜槽施工缝处理：清除表面浮浆，凿毛后洒水湿润，铺设50mm厚同配比水泥砂浆养护措施：浇筑完成12h内覆盖薄膜保湿，养护时间不少于14天，环境温度低于5℃时采取电热毯保温（温度控制在10-25℃）（六）防水层施工基层处理：混凝土表面平整度≤5mm/2m，阴阳角做成半径50mm圆弧，干燥度检测（1m²卷材覆盖2h无水印）防水层构造：基层处理剂：涂刷聚氨酯底胶（用量0.2kg/㎡）防水层：3mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎），采用热熔法施工（搭接宽度100mm）保护层：50mm厚C20细石混凝土（内配Φ6@200双向钢筋网）施工要点：卷材铺贴从低往高进行，搭接缝热熔粘贴后用铁辊碾压，确保无气泡、无皱折（七）爬梯及设备安装钢制爬梯：采用Φ20圆钢制作（踏步间距300mm），与预埋件满焊连接（焊缝高度6mm），安装后涂刷防锈漆两道检修平台：采用50×50×5mm角钢框架，铺设3mm厚花纹钢板，平台与井壁预埋件螺栓连接（M12膨胀螺栓）通风设备预埋件：按照设备安装图定位，采用-10mm钢板（尺寸300×300mm），与结构钢筋焊接固定五、质量保证措施（一）原材料控制建立材料台账，实行"三检制"（进场检验、过程抽检、出场复检）水泥、钢筋、防水材料等主要材料需经监理工程师见证取样送检，合格后方可使用砂石料堆放场地硬化处理，设置隔离墙（高度1.2m）防止混料（二）过程控制钢筋工程：受力钢筋间距允许偏差±10mm，保护层厚度偏差±5mm焊接接头按300个为一批进行力学性能检验模板工程：轴线位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差±5mm模板拆除后及时清理修整，涂刷脱模剂（水性隔离剂）混凝土工程：坍落度控制在180±20mm（每工作班检查不少于2次）抗渗试块留置：每500m³留置1组（6个试件），同条件养护试块每施工段留置3组（三）验收标准结构验收：混凝土表面平整度≤8mm/2m，垂直度≤5mm/全高预留洞口位置偏差≤15mm，尺寸偏差±10mm防水验收：防水层连续无破损，雨后或淋水试验无渗漏保护层厚度偏差±5mm，表面平整度≤5mm六、安全文明施工（一）安全防护洞口防护：开挖上口设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），下设200mm高挡脚板，悬挂"当心坠落"警示牌临边防护：操作平台满铺50mm厚木板，外侧设置1.5m高防护栏杆，张挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）高空作业：作业人员佩戴双钩安全带，攀登作业使用固定式爬梯（踏步间距300mm），严禁酒后作业（二）机械安全机械设备设置操作规程牌，操作人员持证上岗（特种作业人员持证率100%）施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）挖掘机作业半径内严禁站人，夜间施工设置照明灯具（照度≥50lux）（三）文明施工施工现场材料堆放有序，设置标识牌（标明名称、规格、数量、检验状态）施工道路硬化处理（200mm厚C20混凝土），设置排水沟（断面300×400mm）出入车辆冲洗平台配置高压水枪，洗车废水经三级沉淀池处理后排入市政管网七、应急预案（一）坍塌事故应急预防措施：基坑周边1.5倍坑深范围内禁止堆载（堆载限值≤10kPa），监测边坡位移（预警值50mm）应急响应：立即停止施工，组织人员疏散，采用砂袋反压回填，必要时设置钢板桩支护（SP-IV型拉森桩）（二）触电事故应急预防措施：定期检测接地电阻（≤4Ω），设备金属外壳可靠接地应急响应：立即切断电源，对伤者实施心肺复苏，拨打120急救电话（三）火灾事故应急预防措施：施工现场严禁吸烟，动火作业办理许可证，配备4kg干粉灭火器（每50㎡1组）应急响应：使用现场灭火器初期灭火，拨打119报警，组织人员疏散八、监测监控（一）监测内容结构监测：井筒垂直度：采用全站仪监测（每施工段监测3次），允许偏差≤H/3000且≤30mm混凝土裂缝：使用裂缝观测仪（精度0.02mm）监测，裂缝宽度预警值0.2mm环境监测：周边沉降：设置12个沉降观测点（间距10m），监测频率1次/天，预警值30mm地下水位：采用水位计监测（精度±10mm），水位降深限值2.5m（二）数据处理监测数据及时整理分析，绘制变化曲线，当监测值达到预警值80%时发出预警，达到预警值时立即停止施工并启动应急预案。监测报告每周报送监理单位，验收时提交完整监测资料。九、验收标准（一）隐蔽工程验收钢筋隐蔽：检查钢筋规格、数量、间距、保护层厚度及绑扎质量预埋件隐蔽：检查预埋件位置、数量、锚固长度及连接质量防水层隐蔽：检查基层处理、卷材搭接、附加层设置及粘结质量（二）分项工程验收土方工程：基底标高偏差±50mm，表面平整度≤20mm钢筋工程：钢筋力学性能符合设计要求，绑扎牢固无松动混凝土工程：强度及抗渗性能符合设计要求，表面无蜂窝麻