同城暖气安装施工技术交底

同城暖气安装工程施工技术交底一、施工准备1.1材料要求管材：采用焊接钢管、无缝钢管或镀锌钢管，表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，管径偏差应符合规范要求。管材进场时需提供出厂合格证及性能检测报告，进场后应按批次进行外观检查，锈蚀深度不得超过壁厚负偏差。管件：弯头、三通、变径管等管件应与管材规格匹配，无偏扣、乱扣、断丝等缺陷，丝扣连接管件的螺纹精度应符合现行标准。散热器：钢制板式、铸铝、钢制管式散热器等进场时需核对型号、规格及散热面积，表面应平整无变形，接口螺纹完好。安装前需进行单体水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，稳压30分钟无渗漏。阀门：采用铜制截止阀或闸阀，公称压力不低于1.6MPa，安装前应进行强度和严密性试验，试验压力分别为公称压力的1.5倍和1.1倍，合格率需达到100%。辅助材料：保温材料（超细玻璃棉管壳、聚乙烯PEF）、密封材料（石棉橡胶垫、生料带）、型钢支架等应符合设计要求，严禁使用过期或变质材料。1.2机具准备设备名称规格型号数量用途套丝机1/2"-4"2台管道螺纹加工电焊机BX1-3151台钢管焊接试压泵0-4MPa1台系统压力试验水平尺600mm3把管道坡度及水平度检测切割机Φ400mm1台管材切割管钳12"-24"4把管道连接压力表0-1.6MPa2块压力监测1.3作业条件施工现场已完成室内粗装修，墙面、地面基层平整，门窗安装完毕，作业面具备封闭条件。施工图纸已通过会审，技术交底完成，现场基准线（±0.000标高线、轴线）已确认。管道穿越楼板、墙体的预留孔洞位置、尺寸符合设计要求，坐标偏差≤10mm，标高偏差≤5mm。冬季施工时环境温度不得低于5℃，低于此温度应采取加热保温措施。二、施工流程2.1散热器系统施工流程定位放线→主管开槽→管道预制→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→散热器安装→系统试压→管道冲洗→防腐保温→调试运行2.1.1定位放线根据设计图纸，使用墨斗在墙面、地面弹出管道走向线及散热器安装位置线，标注管径、坡度及支架间距。散热器定位应符合以下要求：窗台下安装时居中布置，距墙边≥100mm；卫生间散热器底边距地面≥500mm，距马桶水箱≥100mm；嵌入式散热器预留空间：左右≥100mm，上下≥150mm，下部≥300mm。2.1.2管道安装干管安装：管道预制时按环路分组编号，断口平整，螺纹加工精度符合规范，丝扣外露2-3扣；采用托架或吊架固定，间距符合表2.1要求，热水管道坡度为3‰（不得小于2‰），蒸汽管道坡度为5‰；穿越伸缩缝处应设置补偿器，方形补偿器水平安装时应预拉伸，拉伸量为补偿量的1/2。管径（mm）支架间距（m）DN151.5DN202.0DN252.5DN323.0立管安装：立管垂直度偏差≤2mm/m，全高偏差≤10mm；每层设管卡1个，安装高度1.5-1.8m，同一房间管卡高度应一致；立管与散热器连接采用丝扣连接，接口处加设活接，便于检修。散热器安装：支架安装应牢固，钢制散热器采用2个支架，铸铝散热器超过20柱时增设1个支架；水平安装偏差≤3mm，垂直度偏差≤2mm，放气阀应安装在散热器最高点；散热器与支管连接采用灯叉弯，弯曲半径不小于管径的3倍，支管坡度为1%。2.2地暖系统施工流程分集水器安装→保温层铺设→反射膜敷设→钢丝网铺设→盘管安装→伸缩缝设置→水压试验→混凝土回填→二次试压2.2.1分集水器安装采用膨胀螺栓固定在墙面，安装高度1.2-1.5m，水平偏差≤2mm/m，进出水口应安装压力表和自动排气阀。分集水器与主管连接采用球阀控制，每个环路应设置手动调节阀，间距≥200mm。2.2.2地暖盘管铺设保温层采用20mm厚聚苯乙烯泡沫板，铺设平整，板缝用胶带密封，墙角粘贴10mm厚边角保温条。反射膜铺设应覆盖整个采暖区域，搭接宽度≥100mm，采用铝箔胶带粘结。盘管采用PE-X或PP-R管，间距150-300mm（按设计热负荷计算），弯曲半径≥8倍管径，固定点间距：直管段≤500mm，弯曲段≤300mm。盘管穿越伸缩缝时应设置长度≥400mm的柔性套管，地面面积超过40㎡或边长超过8m时，应设置5-8mm宽伸缩缝。三、质量标准3.1管道安装质量要求主控项目：管道压力试验：系统试验压力为工作压力的1.5倍，且≥0.6MPa，稳压1小时压力降≤0.05MPa，同时各接口无渗漏；管道坡度：气水同向流动管道坡度≥2‰，逆向流动≥5‰，偏差不得超过设计值的1/3；补偿器安装：预拉伸量符合设计要求，固定支架位置正确，间距偏差≤50mm。一般项目：管道接口：丝扣连接外露2-3扣，焊接接口咬边深度≤0.5mm，焊口加强面高度3-5mm；支架安装：间距偏差≤15mm，垂直度偏差≤3mm/m，与管道接触紧密；保温层：厚度偏差≤5%，接口严密，表面平整，无破损。3.2散热器安装质量要求项目允许偏差检验方法散热器垂直度3mm吊线、尺量散热器水平度2mm水平尺、塞尺支架间距±10mm尺量进出水口中心距±5mm卡尺测量3.3地暖系统质量要求盘管间距偏差≤10mm，铺设长度误差≤5%；混凝土回填层厚度≥50mm，表面平整度≤5mm/2m；二次试压压力为0.6MPa，稳压2小时压力降≤0.03MPa。四、安全注意事项4.1施工安全作业人员必须佩戴安全帽、防护手套、护目镜，高空作业（超过2m）时系好安全带，脚手架搭设应符合规范要求。施工现场临时用电采用三级配电两级保护，电动工具应安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），严禁非电工接线。焊接作业时应清理周围可燃物，配备灭火器，焊接人员需持证上岗，作业半径10m内不得有易燃易爆物品。压力试验时，试压区域应设置警示标识，严禁在带压状态下拆卸管件，升压过程应缓慢进行，发现泄漏立即降压处理。4.2消防安全施工现场严禁吸烟，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m；易燃材料（保温棉、胶带等）应集中存放，远离火源，废弃材料应及时清理；消防器材配置数量：每50㎡配备2具4kg干粉灭火器，确保有效完好。五、常见问题处理5.1管道系统问题气堵：表现为散热器局部不热，处理方法为打开系统最高处排气阀排气，直至有水溢出；地暖系统可通过分集水器逐个环路排气。漏水：丝扣接口漏水时应关闭阀门，重新缠绕生料带或更换密封垫；焊接接口漏水需补焊，补焊前应泄除系统压力。水流不畅：检查过滤器是否堵塞，拆卸清洗滤网；管道坡度不足时调整支架高度，确保坡度符合设计要求。5.2散热器问题散热不均：因安装时未排净空气，需打开放气阀排气；若因管道堵塞，可采用压缩空气吹扫或化学清洗。支架松动：重新固定支架，增加支架数量或更换膨胀螺栓，确保散热器无晃动。5.3地暖系统问题地面开裂：伸缩缝设置不足时，应切割增设5mm宽伸缩缝，填充弹性密封膏；混凝土养护不当需加强保湿养护，养护期≥7天。温度不均：盘管间距偏差过大时，局部加密盘管；分集水器水力失衡时，调节各环路阀门，使流量分配均匀。六、系统调试与验收6.1系统调试冲洗：系统试压合格后进行水冲洗，流速≥1.5m/s，直至排水口水质与进水口一致，水中不含泥沙、铁屑等杂质。通暖：首次通暖应缓慢升温，每小时温升不超过5℃，系统运行24小时后，测量各房间温度，偏差应≤2℃。平衡调节：通过调节分集水器或立管阀门，使各环路流量达到设计值，末端温差控制在3℃以内。6.2验收标准竣工资料应包括：施工图纸、设计变更、材料合格证、隐蔽工程记录、试压记录、调试报告等；观感质量：管道坡度一致，支架排列整齐，散热器安装平整，保温层无破损；功能验收：连续运行72小时，系统无泄漏，各房间温度达标，满足设计要求。七、成品保护施工完毕后，散