非开挖固化剂施工方案

非开挖固化剂管道修复施工方案一、工程概况本工程采用非开挖固化剂修复技术，对城市地下老旧管道进行结构性修复，适用于DN200-DN2000管径的排水、供水及燃气管道。修复范围包括管道腐蚀、渗漏、破裂、接口脱节等结构性缺陷，通过原位固化工艺形成高强度内衬管，恢复管道承载能力和密封性能，设计使用寿命不低于50年。施工过程无需大面积开挖路面，可有效减少对交通、环境及周边居民生活的影响，符合绿色施工及城市更新政策要求。二、施工准备（一）现场勘查与检测管道内部检测采用CCTV管道内窥镜对修复段进行全程影像检测，记录管道缺陷类型（腐蚀、破裂、错口等）、位置坐标及尺寸参数，生成检测报告。对严重变形（＞2级）或坍塌段进行标记，评估是否需预处理。地下环境探测使用探地雷达（GPR）和惯性陀螺仪定位相邻管线（电力、通讯、燃气等），绘制管线分布图，确保施工区域安全距离≥1.5米。对地面构筑物进行沉降观测点布设，监测基准值设定为±2mm。水文地质评估检测管道内水位，若水位高于管底1/3，需提前采用潜水泵排水；测定土壤含水率，当含水率＞25%时，采取井点降水措施至作业面以下0.5米。（二）材料准备固化剂材料选型紫外光固化树脂：选用改性环氧乙烯基酯树脂，固含量≥98%，粘度（25℃）300-500mPa·s，固化后抗压强度≥80MPa，弯曲强度≥120MPa，耐温范围-30℃~80℃。玻璃纤维软管：采用无碱玻璃纤维编织，厚度根据原管道直径确定（DN200-DN600管径对应厚度3-5mm，DN600以上管径厚度5-8mm），轴向拉伸强度≥2000N/50mm。配套材料：光敏剂（占树脂质量比2%-3%）、促进剂（1%-2%）、密封胶带（丁基橡胶材质，宽度50mm）。材料验收标准每批次树脂需提供出厂合格证及第三方检测报告，现场抽样检测固化时间（紫外光照射下≤45分钟）和巴氏硬度（固化后≥40HBa），不合格材料禁止使用。（三）设备配置设备名称规格参数数量用途紫外光固化车功率380V，紫外线波长365nm，照射强度≥80mW/cm²1台树脂固化加热高压清洗机工作压力15-20MPa，流量80-120L/min1台管道内壁清洁卷扬机牵引力5-10kN，调速范围0-5m/min1台软管牵引压缩空气机压力0.8-1.0MPa，排气量2.5m³/min1台软管膨胀定型CCTV检测系统摄像头分辨率≥1080P，照明≥3000lux1套施工前后管道检测气囊封堵器直径适配DN200-DN2000，工作压力0.3MPa2套上下游临时堵水三、施工工艺（一）管道预处理清淤除垢机械清淤：采用高压水射流（压力18MPa）对管道内壁进行冲洗，去除泥沙、油污及附着物，冲洗顺序从下游向上游推进，确保管道内壁露出原结构表面。局部处理：对尖锐凸起（如钢筋外露、错位接口）采用角磨机打磨至圆滑过渡（圆弧半径≥5mm）；对孔洞缺陷（直径＜50mm）采用速凝水泥封堵，养护24小时后进行二次打磨。封堵与排水在修复段上下游2米处安装气囊封堵器，充气压力0.2-0.3MPa，通过旁通管引流；采用轴流泵（流量50m³/h）将管内积水排至市政雨水管网，确保作业面干燥。（二）紫外光原位固化施工软管裁剪与浸渍根据修复段长度（含两端延伸200mm）裁剪玻璃纤维软管，在密闭浸渍槽内注入树脂混合液（树脂:光敏剂=100:2.5），真空负压（-0.08MPa）浸渍30分钟，确保树脂均匀渗透纤维层，无气泡残留。软管牵引与定位将浸渍树脂的软管通过卷扬机从工作井缓慢拉入待修复管道，牵引速度控制在1-2m/min，避免软管扭曲或褶皱。软管两端超出修复段200mm，采用不锈钢卡箍固定于井口支架，确保中轴线与管道重合度偏差≤5mm。充气膨胀与固化连接压缩空气机，分阶段充气：0.1MPa保压5分钟（初步定型）→0.2MPa保压10分钟（完全贴合），监测软管周长膨胀率（控制在3%-5%）。启动紫外光固化车，照射小车以0.5-1m/min速度匀速行进，固化温度控制在60-80℃，实时监测固化度（通过光纤传感器反馈，固化度≥95%时停止照射）。冷却与切割固化完成后自然冷却30分钟，释放气囊压力，采用环切机切除两端多余软管（预留50mm与原有管道搭接），打磨切口至平滑。（三）局部固化修复工艺（针对点状缺陷）定位与预处理通过CCTV确定缺陷位置，使用高压水枪（压力10MPa）清洗破损区域，去除浮锈和杂物，干燥后涂刷底胶（环氧树脂底漆，厚度50μm）。树脂注入与固化将浸透树脂的玻璃纤维毡（尺寸大于缺陷边缘100mm）包裹于扩张气囊表面，通过内窥镜引导至缺陷处。气囊充气至0.25MPa，保持压力15分钟，同时开启紫外灯（功率300W）照射固化，固化时间根据缺陷深度调整（深度＜10mm时固化20分钟，深度10-20mm时固化30分钟）。修复后检测采用超声波测厚仪检测局部内衬厚度（≥3mm），通过CCTV观察贴合度，确保无气泡、褶皱。四、质量控制措施（一）施工过程控制树脂混合监控使用自动配比设备（误差≤±1%），每批次混合树脂取样检测凝胶时间（25℃下≥20分钟），记录搅拌转速（300-500r/min）和搅拌时间（5-8分钟）。固化参数记录实时监测紫外光强度（每5分钟记录一次）、固化温度（通过红外测温仪测定管外壁温度），生成固化曲线，确保符合工艺要求。接口密封检验对修复段两端接口采用气压检测（压力0.1MPa，保压30分钟，压降≤2%），无泄漏为合格。（二）验收标准外观质量内衬表面平整，无裂纹、鼓泡，搭接处错位≤2mm。管道内径缩小率≤5%（通过内径规检测，每10米测一点）。力学性能现场截取试样检测：拉伸强度≥60MPa，弯曲模量≥3500MPa，巴氏硬度≥45HBa。CCTV复检修复后进行全程影像检测，缺陷修复率100%，无结构性缺陷，过流能力恢复至原设计值的95%以上。五、安全与环保措施（一）施工安全人员防护作业人员佩戴防静电工作服、丁腈橡胶手套、护目镜及防尘口罩；进入受限空间（井深＞3米）时，配备四合一气体检测仪（O2≥19.5%，H2S＜10ppm）和应急呼吸器。高空作业（＞2米）设置安全护栏，使用防坠器，作业平台荷载≤200kg/m²。电气安全施工设备接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5米，配电箱安装漏电保护器（动作电流30mA，动作时间≤0.1s）。应急预案配备应急潜水泵（流量100m³/h）应对突发管涌；设置医疗急救箱（含止血带、烧伤药膏等）。制定坍塌事故专项预案，每班组进行应急演练，演练频率每月1次。（二）环境保护噪声控制选用低噪声设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），高噪声设备设置隔音罩；夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，提前公告周边居民。废弃物处理废树脂桶、玻璃纤维废料分类存放，交由有资质单位处置，处置率100%。清洗废水经三级沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m）处理后排放，悬浮物≤100mg/L。扬尘防治地面作业区域采用雾炮降尘（覆盖率100%），裸土覆盖防尘网（2000目），车辆出场前冲洗轮胎（冲洗时间≥30秒）。六、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点资源配置现场勘查3完成检测报告及方案评审技术组3人，检测设备2套材料进场与验收2材料抽样送检合格材料员2人管道预处理5清淤完成，CCTV复检合格施工班组8人，清洗设备1套原位固化施工10单段固化完成，接口密封合格施工班组10人，固化设备1套验收与清理3竣工验收，资料归档验收组5人工期保障措施：采用两班制（8:00-20:00）施工，关键设备备用率100%（如备用紫外光灯组）；遇雨天时，启用防雨棚（尺寸6m×4m）确保固化作业不受影响。七、质量保修与后期维护保修期工程保修期为2年，保修期内每季度进行一次CCTV复查，发现质量问题（如内衬开裂、接口渗漏）免费修复。长期维护建议运行前3年，每年进行管道流量监测，确保过流能力稳定。建议每5年进行一次全面检测，评估内衬结构状况，记录数据纳入城市管网GIS系统。应急预案提供24小时应急响应服务（响应时间≤2小时），配备