污水厂花纹盖板施工方案

污水厂花纹盖板施工方案一、工程概况本工程为城镇污水处理厂花纹盖板施工项目，涉及预处理区、生化反应区、污泥处理区等共计8个构筑物，总施工面积约6800平方米。盖板采用玻璃钢材质（FRP），表面压制菱形防滑花纹（花纹深度≥1.2mm），设计荷载等级为3.5kN/㎡，使用环境温度-15℃~60℃，相对湿度≤95%。工程执行《GB51221-2017城镇污水处理厂工程施工规范》及《GB/T25779-2010玻璃纤维增强塑料板材》标准，施工周期45日历天。二、施工准备（一）技术准备图纸深化绘制盖板排版图，按1.22m×3.66m标准板规格分块，纵向接缝间距≤6m，横向错缝宽度≥300mm。对设备基础、检修孔等异形部位标注切割尺寸，预留5mm伸缩缝。编制焊接节点详图，明确T型接头、L型转角的处理方式。技术交底组织施工班组进行FRP板材焊接工艺培训，重点讲解热风焊接温度控制（380-420℃）、焊接速度（1.5-2m/min）及焊条进给压力（0.3-0.5MPa）等关键参数。制作3处样板区（标准铺设区、异形切割区、设备基础周边），经监理验收确认后方可大面积施工。（二）材料准备材料名称规格参数质量要求玻璃钢花纹板3mm厚，1.22m×3.66m，密度1.8g/cm³巴氏硬度≥40，弯曲强度≥180MPa焊接焊条φ5mm，不饱和聚酯树脂基与板材树脂体系匹配，固化时间25-35min底漆环氧富锌底漆，干膜厚度60μm锌含量≥80%，附着力≥5MPa密封胶硅酮耐候胶，位移能力±25%耐温范围-40℃~150℃支撑框架50×50×5mm角钢焊接强度≥160MPa，表面热镀锌处理（三）机具准备配备热风焊接机（温度调节范围50-600℃）、角磨机（转速12000r/min）、真空吸盘（吸力≥150kg/个）、激光投线仪（精度±1mm/5m）、高压水枪（压力≥8MPa）等设备。所有机具进场前进行性能检测，焊接机温控误差需≤±5℃。三、主要施工流程（一）基层处理混凝土支座施工在污水池边缘浇筑C30混凝土支座，宽度200mm，高度150mm，平整度误差≤5mm。采用水准仪抄平，每2m设置控制点，支座顶面预埋50×50mm角钢作为盖板支撑骨架。表面处理使用铣刨机去除支座表面浮浆，露出坚实骨料，采用高压水枪冲洗油污及杂物。对裂缝宽度≥0.5mm处，用环氧树脂砂浆修补，养护72h后打磨平整。金属预埋件进行喷砂除锈达Sa2.5级，涂刷两道环氧封闭漆。（二）测量放线弹出纵向基准线（距池边500mm），每隔3m设置控制线，使用激光投线仪校准。在支座表面标记盖板位置、支撑点及密封槽尺寸，异形部位采用模板放样法确定切割线。（三）底漆施工施工工艺底漆按5:1（重量比）配比搅拌，搅拌时间≥3min。采用滚涂施工，第一遍横向涂布，间隔4h后涂刷第二遍（纵向），形成交叉涂膜。干燥养护24h后，用划格法检测附着力（≥1级）。环境控制施工温度控制在5-35℃，相对湿度≤85%。遇雨天或风速≥5m/s时停止施工，已涂刷区域采取防雨覆盖措施。（四）盖板铺设吊装就位使用真空吸盘吊装盖板，起吊点设置在距边缘1/4跨度处。按编号顺序铺设，从入口向内侧推进，临时固定采用25mm宽双面胶带（间距≤500mm）。异形切割采用曲线锯切割圆弧部位，切割线预留2mm余量，开孔直径≥100mm时使用开孔器。切割后边缘用角磨机打磨至R3mm圆弧过渡，去除毛刺。（五）焊接施工焊接工艺对接焊：采用双焊条焊接法，先焊底焊道（焊条埋入接缝1/2深度），再焊面焊道（覆盖底焊道1/3宽度），焊枪与板面成45°角。搭接焊：搭接宽度≥50mm，单焊条连续焊接，焊道宽度15-20mm，高度2-3mm。边角处理：距边缘50mm范围内采用点焊加固，焊点直径≥10mm，间距≤150mm。质量检测每焊完5m进行外观检查，焊道应饱满连续，无虚焊、气泡。每500㎡截取300mm×50mm试片做剥离试验，剥离强度≥2.5N/mm。（六）密封处理伸缩缝处理填充闭孔泡沫棒（直径为缝宽1.2倍），表面打注硅酮密封胶，胶面宽深比2:1，胶层厚度≥5mm。阴阳角处理粘贴200mm宽FRP补强条，采用热熔焊接覆盖，转角处做成R50mm圆弧。（七）表面处理清洁养护采用高压水枪（压力≤0.5MPa）冲洗表面积尘，干燥后检查花纹深度（≥1.0mm）。对焊接飞溅物、胶痕等进行打磨处理，确保表面平整度误差≤3mm/2m。防护涂层涂刷乙烯基酯树脂清漆（厚度30-50μm），增强抗紫外线老化能力。分两道施工，间隔4h，实干后硬度≥2H。四、质量控制措施（一）主控项目板材性能每批次随机抽取3张板材进行厚度检测（允许偏差±0.2mm），使用深度卡尺测量花纹高度（每块板测4处）。焊接质量采用真空检测法（负压≥25kPa），保压30s无压降。对设备基础周边、转角等关键部位进行100%检测，其余区域抽样比例不低于5%。密封性检测进行负压泄漏试验，盖板内部负压值维持-50Pa，30min内压降≤5Pa为合格。（二）一般项目项目允许偏差检验方法表面平整度3mm/2m2m靠尺+塞尺接缝直线度2mm/5m拉5m线+钢尺板材间隙≤0.5mm塞尺检查涂层附着力≥1级划格法（GB/T9286）五、安全与环保措施（一）安全防护个人防护焊接作业佩戴送风式防毒面具（过滤效率≥95%）、隔热手套（耐温≥300℃）；切割作业配备护目镜（遮光号10-12）、防冲击面罩。消防管理施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，设置消防沙池（容积≥0.5m³）。焊接作业点下方设置防火毯（1.5m×1.5m），与易燃物保持≥5m距离。（二）环保措施粉尘控制切割作业配备移动式除尘器（风量≥3000m³/h），粉尘排放浓度≤2mg/m³。打磨作业采用湿法施工，废水经三级沉淀后排放。废弃物处理FRP边角料分类收集，交由专业危废处理单位处置。废焊条、胶桶等危险废物单独存放，建立管理台账，记录产生量、处置去向等信息。六、施工进度计划施工阶段持续时间关键节点资源配置基层处理7d混凝土支座验收铣刨机2台，人工12人底漆施工5d底漆附着力检测油漆工8人，搅拌机2台盖板铺设15d样板区验收安装工15人，吸盘12个焊接施工10d焊接强度检测焊工10人，焊接机6台密封与收尾8d竣工验收质检员3人，监理工程师七、验收标准（一）外观验收盖板表面平整，花纹清晰完整，无裂纹、气泡、分层现象。焊道连续饱满，宽度均匀，无咬边、虚焊，焊渣清理干净。密封胶表面光滑，无凹陷、鼓泡，与盖板粘结牢固。（二）功能验收荷载试验：采用1.5倍设计荷载（5.25kN/㎡）均布加载，持荷1h，挠度≤L/200（L为支撑跨度）。气密性检测：关闭所有通风口，启动负压风机，维持内部负压-50Pa，30min压降≤5Pa。（三）资料验收提交材料出厂合格证、焊接检测报告、隐蔽工程记录等21项资料，符合《GB51221-2017》附录要求。八、维护保养日常巡检每日观察盖板有无变形、裂缝，密封胶有无脱落；每月检查螺栓紧固情况，测量气体收集系统压力（维持-50Pa~-80Pa）。定期维护每季度用高压水枪冲洗表面积尘（压力≤0.5MPa）；每半年检测负压值，若低于-5