水池加长管道施工技术交底

水池加长管道施工技术交底一、施工前准备（一）现场勘查与方案确认施工前需对水池周边环境进行详细勘查，明确原有管道走向、埋深、材质及连接方式，记录周边地下管线（如电力、通信、给排水管道）分布情况，必要时采用人工探坑或管线探测仪进行定位，避免施工时造成损坏。根据勘查结果编制专项施工方案，明确管道加长段的设计参数（管径、坡度、压力等级）、施工工艺（明挖或非开挖）、工期计划及应急措施，方案需经技术负责人审批后方可实施。（二）技术与安全交底组织施工人员进行技术交底，明确施工流程、质量标准（如管道安装偏差≤15mm/10m）及关键工序（接口处理、压力试验）的操作要点，确保全员掌握技术要求。开展安全培训，重点讲解基坑开挖防护、临时用电规范、吊装作业安全等内容，特种作业人员（焊工、起重工等）必须持证上岗，严禁无证操作。（三）材料与设备准备材料进场验收：管道：检查管材（如PE管、钢管）的出厂合格证、检验报告，外观无裂纹、凹陷、变形等缺陷，管径、壁厚偏差符合设计要求（允许偏差±5%）。配件：弯头、三通、法兰等配件的规格型号需与管材匹配，密封垫片（如橡胶垫片）无老化、破损，螺栓、螺母等紧固件完整无锈蚀。防腐材料：环氧煤沥青涂料、聚乙烯防腐胶带等需在保质期内，搅拌均匀无沉淀。施工设备调试：开挖设备：挖掘机、装载机等检查液压系统、制动装置，确保运行正常；非开挖设备（如水平定向钻）需进行试钻，验证钻进参数是否稳定。焊接设备：电焊机、热熔机等调试电流、电压，保证焊接质量；打压泵、压力表（量程为试验压力的1.5-2倍）需经校验合格并在有效期内。二、管道材料选择（一）管材选型原则根据水池使用功能（如生活用水、工业废水）、输送介质特性（温度、腐蚀性）及设计压力选择管材：生活饮用水池：优先选用食品级PE管（PE100级）或不锈钢管（304材质），满足卫生标准（符合GB/T17219要求）。工业废水池：若介质含酸碱，可选用PVC-U管或玻璃钢夹砂管，耐腐蚀性强；压力较高时采用无缝钢管（Q235B材质）并加强防腐。管道压力等级需≥设计工作压力的1.5倍，如设计压力为0.6MPa，管材公称压力应≥0.9MPa。（二）材料存储要求管材、配件需分类堆放，远离火源及尖锐物体，PE管、PVC管应水平放置在垫木上，堆放高度≤1.5m，防止弯曲变形；钢管可立式堆放，底部垫实防止滚动。防腐材料、密封材料需存放于阴凉干燥处，避免阳光直射，开启后需密封保存，防止失效。三、测量放线（一）基准点设置以水池原有管道接口为基准点，采用全站仪或水准仪进行测量，设置临时水准点（间距≤100m）和轴线控制桩，桩位需牢固可靠，并用混凝土保护，防止施工中移位。（二）放线操作根据设计图纸放出管道中心线及开挖边界线，用白灰或木桩标记，直线段每50m设置一个里程桩，曲线段加密至20m，同时标注管道坡度方向（如箭头标识）。开挖前复核放线数据，确保管道中心线与水池接口中心偏差≤10mm，坡度误差≤0.3%，若发现偏差及时调整。四、管道安装（一）基坑开挖（明挖施工）开挖方式：采用挖掘机开挖，人工配合清底，开挖深度按设计要求（如管顶埋深1.2m）加200mm垫层厚度确定，基坑宽度为管径+两侧工作面（≥500mm/侧）。边坡支护：根据土壤类别（如砂土、黏土）确定边坡坡度，软土或地下水位较高时需采用钢板桩或井点降水，基坑深度＞3m时设置台阶式边坡，台阶宽度≥1m。基底处理：开挖至设计标高后，清除浮土，采用级配砂石（粒径5-31.5mm）回填200mm厚垫层，用平板振动器夯实（压实度≥90%），表面平整度≤10mm/2m。（二）管道敷设吊装就位：采用吊车或手动葫芦吊装管道，吊点设置在管道重心位置（距管端1/4处），吊装时轻吊轻放，避免碰撞，PE管、PVC管需使用专用吊装带，防止管材变形。管道放入基坑后，用临时支墩（混凝土或砖砌）固定，支墩间距3-5m，确保管道轴线与设计中心线一致，高程偏差≤±20mm。管道连接：热熔连接（适用于PE管）：清理管材端口，用热熔机加热模头至规定温度（PE管热熔温度180-200℃），将管材与管件同时插入模头，加热时间按管径确定（如DN200管加热15-20秒）。加热完成后迅速取出，无旋转对接，保持压力至冷却（冷却时间≥30秒），接口处形成均匀的凸缘，无卷边、缺口等缺陷。焊接连接（适用于钢管）：坡口加工：采用角磨机加工V型坡口，角度60°±5°，钝边1-2mm，对口间隙2-3mm，错边量≤0.2倍壁厚。焊接：采用手工电弧焊，打底焊电流80-100A，填充焊电流120-150A，焊缝高度≥管材壁厚，表面无气孔、夹渣、咬边，焊后进行外观检查及无损检测（如X射线探伤，Ⅰ级合格）。五、接口处理（一）刚性接口（法兰连接）法兰面清理：去除法兰盘表面的铁锈、油污，确保平整，垫片安装居中，不得偏斜，螺栓对称均匀拧紧（力矩值按规范执行，如M16螺栓力矩40-50N·m），外露丝扣2-3扣。密封检查：连接后用手扳动法兰，无松动现象，接口处涂抹肥皂水，观察无气泡产生（气压试验时）。（二）柔性接口（橡胶圈连接）接口清理：管材承口内侧、插口外侧及橡胶圈沟槽需清理干净，无泥沙、杂物，橡胶圈涂抹润滑剂（如硅油），套入插口凹槽内，确保无扭曲、翻转。对口插入：采用手动葫芦或顶推装置将插口缓慢推入承口，直至橡胶圈到位（承口端部预留间隙5-10mm），用塞尺检查橡胶圈压缩量，确保密封可靠。六、防腐处理（一）钢管防腐表面处理：采用喷砂除锈（Sa2.5级），去除铁锈、氧化皮，表面粗糙度达50-80μm，除锈后4小时内完成防腐施工，避免二次生锈。涂层施工：环氧煤沥青涂料：底漆1道（干膜厚度≥40μm），面漆2道（每道干膜厚度≥60μm），涂层总厚度≥160μm，实干后进行电火花检测（电压2000V，无击穿现象）。聚乙烯胶带：底漆干燥后缠绕胶带，搭接宽度≥50mm，缠绕张力均匀（以胶带略有伸长为宜），无褶皱、空鼓，两端用压敏胶带密封。（二）PE管、PVC管防腐检查管材表面，若有划痕（深度＞0.1倍壁厚）需用专用修补片修复，接口处采用热收缩套（带）防腐，加热时从中间向两端均匀烘烤，确保收缩紧密，无气泡、褶皱。七、压力试验（一）试验准备管道安装完成后，拆除临时支墩，固定好管道，封堵两端，安装压力表、排气阀及打压泵，注水前打开排气阀，排除管道内空气。（二）试验流程强度试验：缓慢升压至试验压力（设计压力的1.5倍，如设计压力0.6MPa，试验压力0.9MPa），保压1小时，压力下降≤0.05MPa为合格；期间检查接口、管材无渗漏、变形。严密性试验：强度试验合格后，降压至设计压力，保压2小时，采用放水法测量渗水量（钢管≤0.25L/(m·h)，PE管≤0.1L/(m·h)），渗水量符合要求即为合格。（三）试验记录详细记录试验压力、保压时间、压力降及渗水量，数据需经监理工程师签字确认，试验不合格不得进行后续施工。八、回填与恢复（一）分层回填管道两侧及管顶以上500mm范围内采用素土或级配砂石回填，粒径≤50mm，严禁使用冻土、淤泥及建筑垃圾，分层夯实（虚铺厚度200-300mm），压实度：管底基础≥90%，管侧≥95%，管顶以上≥90%（重型击实标准）。回填时从管道两侧对称进行，避免单侧回填导致管道位移，机械夯实距管壁≥300mm，管顶500mm以上可采用压路机碾压。（二）地面恢复回填至设计标高后，恢复地面原状（如混凝土路面、草坪），路面施工需与原有路面平顺衔接，平整度误差≤5mm/2m，混凝土强度达到设计要求（如C30混凝土养护7天）后方可开放交通。九、安全注意事项（一）基坑安全基坑开挖深度＞2m时，设置临边防护（高度1.2m，两道横杆），夜间悬挂警示灯，上下通道采用爬梯（踏步间距300mm），严禁攀爬边坡。基坑周边1.5m范围内不得堆放材料、设备，堆载≤10kPa，雨季施工需设置排水沟（宽300mm，深200mm）和集水井（间距20m，深度≥500mm），及时排除雨水。（二）临时用电施工用电采用“三级配电、两级保护”，配电箱接地电阻≤4Ω，电缆架空敷设（高度≥2.5m）或穿管埋地（埋深≥0.5m），严禁拖地、碾压，电动工具使用前检查绝缘电阻≥1MΩ。（三）吊装作业吊装前检查吊具（钢丝绳、吊钩）的磨损情况（钢丝绳断丝≤10%），吊装半径内严禁站人，设专人指挥（使用标准信号），起吊速度均匀，避免急停急起。（四）应急措施配备应急物资：急救箱（含绷带、消毒液等）、灭火器（干粉、二氧化碳各2台）、潜水泵（功率≥2.2kW），现场设置应急通道（宽度≥1.5m），保持畅通。发生管道破裂、基坑坍塌等事故时，立即停止施工，疏散人员，启动应急预案，同时上报项目部及相关部门。十、质量验收与资料归档（一）分项工