钢筋防开裂施工方案

钢筋工程防开裂专项施工方案一、原材料质量控制措施1.1钢筋进场验收管理钢筋进场时必须核验出厂合格证、出厂检验报告，并按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的规定进行抽样复验。对一、二级抗震等级的框架结构纵向受力钢筋，其抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检验批次划分按以下原则执行：当一次进场数量大于产品出厂检验批量时，应划分为若干出厂检验批量；小于或等于时按一个检验批量处理；持续进场的同批钢筋有可靠依据时可合并检验。1.2钢筋存储防护要求施工现场应设置专用钢筋存储区，采用200mm高砖砌体架空堆放，分规格型号挂牌标识。存储区需搭设防雨棚，地面设置排水坡度，防止钢筋锈蚀。对HRB400E等抗震钢筋应单独存放，严禁与普通钢筋混放。钢筋存储时间不宜超过3个月，雨季需缩短至1个月，存储期间每周检查一次锈蚀情况，发现锈迹立即采用机械除锈或喷砂处理，严禁使用化学除锈剂。1.3材料不合格处理流程经检验不合格的钢筋应立即标识隔离，建立不合格品台账。对力学性能不合格的钢筋，应加倍取样复验；化学成分不合格或脆断现象的钢筋必须全部退场。退场时需有监理见证，签署退场记录并附影像资料。严禁使用表面有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈的钢筋，弯折钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。二、钢筋加工工艺标准2.1钢筋调直加工控制盘圆钢筋优先采用机械调直，调直机转速控制在2800r/min以内，调直模间距保持50mm。采用冷拉调直时，HPB300级钢筋冷拉率≤4%，HRB400级及以上钢筋冷拉率≤1%。调直后的钢筋应平直，局部弯曲度≤4mm/m，每工作班同一类型钢筋抽查不少于3件，用2m靠尺和塞尺检查。2.2钢筋切断与弯钩加工钢筋切断应采用数控切断机，切口端面与钢筋轴线垂直，偏差≤1°。受力钢筋弯钩加工应符合下列要求：HPB300级钢筋末端作180°弯钩，弯弧内直径≥2.5d，平直段长度≥3dHRB400级钢筋作135°弯钩时，弯弧内直径≥4d，抗震结构平直段长度≥10d箍筋弯钩弯折角度：一般结构≥90°，抗震结构为135°，弯后平直部分长度≥10d加工后的钢筋尺寸偏差应符合：受力钢筋全长±10mm，弯起钢筋弯折位置±20mm，箍筋内净尺寸±5mm。每工作班每种规格钢筋抽查不少于3件，采用游标卡尺检测（精度0.02mm）。2.3特殊部位钢筋加工梁柱节点区箍筋采用专用模具加工，确保135°弯钩角度准确，弯弧内直径按柱纵筋直径调整，保证箍筋与纵筋紧密贴合。弧形构件钢筋采用数控弯弧机加工，弯曲半径应符合设计要求，每段弧长≤1.5m，起弯点设置150mm直线段过渡。预埋件锚筋末端弯钩应朝向构件内侧，当锚筋直径≥20mm时采用热弯工艺，加热温度控制在800-1000℃，严禁过烧。三、钢筋连接施工规范3.1绑扎连接工艺要求直径≤14mm的钢筋可采用绑扎连接，受拉钢筋搭接长度：C30混凝土中HRB400级钢筋为40d，C35为37d，抗震结构增加10d。搭接区域应设置直径≥10mm的钢筋保护层垫块，垫块间距≤800mm呈梅花形布置。绑扎采用20-22号火烧丝，梁柱构件采用双丝绑扎，板类构件采用八字扣绑扎，绑扎点间距：梁≤200mm，板≤300mm，墙≤400mm。3.2机械连接施工标准直径≥16mm的钢筋应采用剥肋滚压直螺纹连接，施工流程为：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→套丝保护→现场连接。丝头加工长度应为套筒长度的1/2+2P（P为螺距），螺纹中径尺寸应符合GB/T197标准6f级精度要求。连接时钢筋拧入套筒长度应使两个丝头在套筒中央位置顶紧，外露丝扣≤2P。每500个接头为一检验批，抽取3个试件做抗拉强度试验。3.3焊接连接质量控制电渣压力焊适用于柱筋连接，焊工必须持特殊工种证上岗，每台焊机配备电流表和电压表。焊接参数应符合：钢筋直径20mm时，焊接电流350-400A，电压35-45V，通电时间35-40s。焊剂应采用HJ431型，使用前经250℃烘焙2h。接头焊包应均匀饱满，凸出钢筋表面高度≥4mm，接头处钢筋轴线偏移≤0.1d且≤2mm，弯折角度≤3°。每楼层同规格钢筋焊接接头抽查3%，且不少于3个。四、钢筋绑扎安装工艺4.1基础钢筋绑扎工艺筏板基础钢筋绑扎前，应在垫层上弹放钢筋位置线，纵横方向每5m设置控制桩。底板下铁绑扎从长边向短边推进，上铁绑扎前设置马凳筋，马凳采用Φ20钢筋制作，间距1200mm梅花形布置，高度=板厚-上下保护层厚度-上下铁直径。双层双向钢筋必须全部绑扎，不得跳扣，绑扎点梅花形布置，外围两行钢筋交点全部绑扎，中间部分每隔一根相互成八字形绑扎。4.2梁柱节点钢筋施工框架梁柱节点区钢筋应采用"先梁后柱"绑扎顺序，节点核心区箍筋间距应符合设计要求，且≤100mm。当梁纵筋贯穿节点时，柱箍筋应正常设置，不得省略。梁柱纵筋交叉处应采用专用垫块保证保护层厚度，梁上部纵筋保护层垫块采用花岗岩材质，强度≥C30，尺寸50×50×保护层厚度。节点区钢筋密集时，可采用细石混凝土（强度等级提高一级）浇筑，严禁截断纵筋。4.3板筋与预埋件安装楼板钢筋绑扎应先铺短向钢筋，后铺长向钢筋，底筋弯钩朝上，面筋弯钩朝下。支座负筋应设置马凳，间距≤800mm，马凳高度=板厚-上下保护层-钢筋直径。预埋管线应设置在上下钢筋网片之间，管径≤1/3板厚，交叉处采用线盒连接，沿管线方向增设Φ6@150、宽度≥450mm的钢筋网带。预埋件锚筋应与主体钢筋可靠连接，每个预埋件绑扎点不少于2处，面积≥0.2m²的预埋件应设置抗浮钢筋。4.4特殊部位加强措施悬挑构件（阳台、雨篷）的负弯矩钢筋应设置间距≤500mm的通长马凳，马凳筋直径同负筋直径。楼梯平台板钢筋应伸入楼梯梁内≥35d，且≥150mm。后浇带部位钢筋应连续贯通，采用独立支撑体系，两侧各3m范围内模板及支撑保留至后浇带混凝土强度达到100%后方可拆除。墙体洞口周边应设置加强筋，每边伸入洞口≥300mm或La，洞口尺寸≥800mm时应设暗梁。五、质量检查与验收5.1过程检查控制要点钢筋工程实行"三检制"，班组自检合格后报施工员复检，再报质检员专检。检查重点包括：钢筋规格、数量、间距：允许偏差±10mm，采用激光投线仪检查保护层厚度：基础±10mm，梁柱±5mm，板墙±3mm，采用专用测厚仪检测钢筋接头位置：同一截面接头面积百分率≤50%，接头中点距离≥35d且≥500mm绑扎牢固度：用手扳动钢筋无松动，绑扎丝扣朝内，不得外露于保护层5.2隐蔽工程验收程序钢筋隐蔽验收应在混凝土浇筑前进行，验收内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距预埋件的规格、数量、位置及锚固长度验收时应提供钢筋原材复试报告、接头力学性能试验报告、钢筋加工检验记录等资料，验收合格后签署《钢筋隐蔽工程验收记录》，留存影像资料。5.3质量通病防治措施针对钢筋工程常见质量问题，采取以下预防措施：钢筋位移：采用定位钢筋、梯子筋固定，柱筋底部设置限位筋与模板固定保护层偏差：采用高强度混凝土垫块，强度≥C30，垫块数量每m²不少于4块预埋件移位：采用螺栓固定在模板上，与钢筋焊接限位钢筋间距不均：采用卡尺量距，每5m设置间距控制线绑扎不牢固：增加绑扎点数量，重要部位采用双丝绑扎六、成品保护措施6.1绑扎后保护措施钢筋绑扎完成后，应设置行人通道，严禁直接在钢筋上行走。混凝土浇筑时，应铺设跳板，跳板下设置马凳，严禁直接踩踏钢筋。水电安装时不得随意切割钢筋，需开孔时应采用机械钻孔，孔径≤20mm时可穿筋，≥25mm时应增设补强钢筋。后浇带钢筋应采用塑料薄膜包裹，两侧用砖砌体围护，防止杂物进入。6.2施工交叉作业防护各工种交叉作业时，应制定钢筋保护专项方案。模板安装时严禁用钢筋作临时支撑，焊接作业时应在钢筋下方垫防火毯，防止焊渣灼伤钢筋。装修阶段墙面开槽不得切断直径≥12mm的钢筋，确需切断时应报设计单位出具补强方案，采用粘钢或碳纤维加固。6.3成品损坏修复措施发现钢筋保护层破损时，应清理表面后采用无收缩水泥砂浆修补；钢筋移位≤3mm时可轻微调整，＞3mm时应采用植筋技术修复，植筋深度≥10d，采用A级植筋胶。钢筋被切断时，应采用双面搭接焊连接，搭接长度≥5d，焊缝高度≥0.3d，宽度≥0.7d，焊接完成后进行无损检测。七、施工管理保障措施7.1技术交底制度项目总工程师应向施工班组进行详细技术交底，交底内容包括：钢筋规格、绑扎顺序、连接方式、保护层厚度、质量标准等。采用BIM技术进行三维交底，对复杂节点制作1:1样板。每个分项工程开工前组织工人培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员持证上岗率100%。7.2质量追溯管理建立钢筋工程质量追溯体系，每批次钢筋进场至安装完成全程跟踪。制作钢筋管理二维码，包含原材信息、加工记录、安装人员、验收记录等。对梁柱节点等关键部位拍摄影像资料，建立"一节点一档案"。质量问题实行"四不放过"原则，即原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受教育不放过。7.3季节性施工措施雨季施工时，钢筋加工区应搭设防雨棚，加工完成的钢筋应覆盖塑料薄膜。高