轮船基站防腐施工技术交底

轮船基站防腐施工技术交底一、工程概况与施工范围本工程针对轮船基站金属结构及设备的腐蚀防护需求，施工范围包括：基站天线支架、设备舱体、电缆桥架、金属连接件等关键部位。施工区域涉及船体甲板露天区（大气腐蚀环境）、水线区（干湿交替环境）及舱内设备区（密闭潮湿环境），需根据不同区域腐蚀等级采用差异化防护方案。二、材料选择与技术参数（一）主体防腐材料钢材基层优先选用921A钢、945钢等抗蚀钢材，异种金属接触部位（如钢-铝合金支架）需采用聚四氟乙烯绝缘垫片隔离，绝缘电阻≥100MΩ。焊接接头表面粗糙度需≤50μm，焊渣清除率100%。涂层体系|施工区域|涂层组合|干膜总厚度|配套底漆||------------|-----------------------------------|------------|----------------||露天甲板区|改性环氧底漆+丙烯酸聚氨酯面漆|200μm|锌含量≥85%富锌底漆||水线区|自抛光防污漆（SPC）|350μm|环氧磷酸锌底漆||舱内设备区|无溶剂环氧涂料|150μm|环氧封闭底漆|阴极保护系统水线以下区域安装铝合金牺牲阳极（规格500mm×100mm×50mm），阳极间距≤3m，采用钛合金导电片连接，接地电阻≤0.5Ω。（二）辅助材料喷砂磨料：选用石英砂（粒径0.8-1.2mm），含尘量≤0.5%，含水量≤1%。稀释剂：专用环氧稀释剂，添加量不超过涂料总量的5%。检测试剂：盐度测试纸（量程0-10%）、附着力划格器（间距1mm）。三、施工工艺流程（一）表面预处理除锈工艺露天区域：采用爬壁机器人搭载超高压水射流除锈（压力250MPa），真空系统同步回收锈渣，除锈等级达到Sa2.5级（表面无可见油脂、氧化皮，残留锈迹呈点状或条纹状）。舱内区域：密闭空间采用真空喷砂除锈，砂料回收率≥95%，粉尘浓度≤2mg/m³。处理后4小时内必须完成底漆施工，避免返锈（海洋环境盐雾条件下，锈蚀再生时间≤2小时）。表面清洁油污清除：先用专用除油剂擦拭，再以去离子水冲洗，表面水膜连续保持时间≥30秒（检验清洁度）。盐分检测：每10㎡取3个检测点，盐度≤50mg/m²为合格。（二）涂层施工喷涂作业底漆采用无气喷涂（喷嘴口径0.4mm，工作压力15-20MPa），第一道干膜厚度50μm，间隔2小时后涂第二道。面漆采用空气喷涂，喷枪距离工作面30-50cm，走枪速度0.5-1m/s，湿膜厚度需达到干膜厚度的1.5倍（如200μm干膜对应湿膜300μm）。边角部位需进行预涂处理，采用80mm宽扁刷手工涂覆，涂层厚度比主体增加20%。固化控制环境温度5-35℃时施工，相对湿度≤85%，露点温度低于表面温度3℃以上。每道涂层间隔时间：环氧类≥4小时，聚氨酯类≥6小时，实干时间（25℃）≥24小时。（三）阴极保护安装阳极安装前需进行活化处理（浸泡3%氯化钠溶液24小时），表面形成均匀腐蚀产物膜。阳极与船体结构采用螺栓固定，接触电阻≤0.01Ω，电缆接头处采用热缩套管密封（收缩温度120-140℃）。安装后测试保护电位：-0.85V~-1.10V（相对于饱和甘汞电极），连续监测72小时无波动。四、质量检验标准（一）涂层性能检测厚度检测每10㎡检测5点，90%以上测点厚度达到设计值，最小厚度不低于设计值的80%（如200μm设计值，最小允许160μm）。采用磁性测厚仪（精度±3μm），测量前需用标准试块校准。附着力测试划格法：划格间距1mm，胶带剥离后涂层脱落面积≤5%为合格（GB/T9286标准）。拉开法：在水线区随机抽取3个点，附着力≥5MPa（无溶剂环氧涂层）。电火花检测检测电压：200μm涂层对应15kV，以20mm/s速度扫描，无击穿火花为合格。重点检测焊缝、边角等薄弱部位，检测覆盖率100%。（二）系统验收阴极保护系统运行电流：单个阳极输出电流2-5A，总保护电流≤50A。涂层外观：无流挂、针孔、气泡，颜色均匀度（ΔE）≤2.0（CIELAB色系）。验收分三阶段：工序验收：每道涂层施工后48小时内完成；初步验收：整体施工完成后7天；最终验收：投入使用3个月后（经历1个完整海洋环境周期）。五、安全与环保措施（一）作业安全高空作业2m以上作业必须使用双钩安全带（静载测试≥15kN），搭设防坠网（网眼尺寸≤10cm），作业平台护栏高度≥1.2m。爬壁机器人操作时，地面设置警戒区（半径5m），配备紧急停止按钮。化学品防护施工人员佩戴丁腈橡胶手套（耐酸碱时长≥8小时）、防毒面罩（过滤元件P100级），每2小时轮换作业。涂料储存温度控制在15-30℃，远离火源，与氧化剂隔离存放（间距≥5m）。动火作业焊接作业前需进行气体检测（可燃气体浓度≤0.5%LEL），配备2具4kg干粉灭火器，作业完毕后监护30分钟。（二）环保要求喷砂废水经三级沉淀处理（pH值6-9）后回用，废砂交由有资质单位处置，危险废物转移联单保存3年。喷涂废气采用活性炭吸附装置处理，排放浓度≤15mg/m³（非甲烷总烃）。施工结束后，工具使用专用溶剂清洗，清洗废水回收率≥90%。六、应急预案涂层火灾：立即启动CO₂灭火系统，人员佩戴呼吸面罩撤离，在安全距离切断电源，使用防火毯覆盖泄漏涂料桶。化学品泄漏：用吸附棉（吸附量≥10倍自重）围堵泄漏区域，废弃吸附材料按危废处理，污染地面用弱碱溶液中和。阳极脱落：立即停止相关区域作业，采用临时钛合金夹具固